钢结构课程设计

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钢结构。一、设计概况。

1、业主确认的建筑体型资料及提供的工艺资料等相关工艺参数。

2、本工程建址位于黑龙江省哈尔滨市，本项目为轻型工业建筑，结构形式采用多跨轻型门式刚架(夹层)结构。

3、本钢结构设计相对标高±0.000详见建筑图。

4、本设计图中所注尺寸除标高以米为单位外，其余均以毫米为单位。5、结构设计使用年限为25年，建筑结构的安全等级为二级。

二、技术规范与规程。

1、建筑结构荷载规范（gb 50009-2001）《2024年版》2、钢结构设计规范（gb 50017-2003）

3、混凝土结构设计规范(gb 50010-2002)4、建筑抗震设计规范（gb 50011-2001）《2024年版》5、冷弯薄壁型钢结构技术规范（gb 50018-2002）6、建筑钢结构焊接技术规程（jgj 81-2002）

7、钢结构工程施工质量验收规范（gb 50205-2001）8、压型金属板设计施工规程（ybj 216）

9、钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程（jgj 82）10、门式刚架轻型房屋钢结构设计规程（cecs 102:2002）11、建筑用压型钢板（gb/t 12755-91）

12、钢-混凝土组合楼盖结构设计与施工规程（yb 9238-92）

三、自然条件。

1、基本风压：0.30（kn/m2）；基本雪压：0.20（kn/m2）。

2、抗震设防烈度为6度，设计**分组为第一组，设计基本**加速度值为0.05g，属丙类建筑。

3、建筑场地类别为ⅳ类，地面粗糙度为b类。建筑物安全等级为二级。

四、设计计算中的主要荷载取值及要求：

1、屋面主要荷载：

1）屋面恒荷载取值：0.25kn/m2（彩钢压型板重+檩条重）；（2）屋面檩条恒荷载取值：0.12kn/m2（彩钢压型板重）；

3）屋面钢梁活荷载取值：0.50kn/m2，屋面檩条活荷载取值：0.50kn/m2。

2、夹层楼面荷载：

1）楼面恒荷载取值：3.50kn/m2（取组合楼板+地面做法）；

2）楼面活荷载取值：办公、会议室2.0kn/m；楼梯、走道2.5kn/m2；3、主结构采用中国建筑科学研究院研究的pkpm软件中sts计算，梁柱连接节点等采用手工计算。

五、材料要求：

1、各部分构件选用的钢材牌号、标准及其性能要求：

1）本工程主要焊接h型钢柱、钢梁及其连接板材质为具体详见施工图；夹层构件详夹层结构布置图），柱间支撑体系等采用的方管、焊管、角铁、槽钢等型材材质为屋面c形檩条材质为q235，墙面c形檩条材质为q235。

柱脚锚固螺栓及螺母、垫圈，檩条间拉条等均采用钢，但其连接板材质均为。

2）结构钢用钢应符合《gb/t1591-1994》中规定的和《gb/t700》规定的要求，保证其具有抗拉强度、伸长率、屈服强度，冷弯实验和硫、磷的极限含量的合格保证，对焊接结构尚应具有含碳量的合格保证。（3）本工程采用的钢材尚应符合下列规定：a）、钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.

2；b）、

钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率应大于20%；c）、钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性；2、焊接材料选用：

1）本工程用焊接填充材料的选用应符合下条的要求，并应具有焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告；其化学成分、力学性能和其他质量要求必须符合国家现行标准规定。

2）手工电弧焊时，q345本体用e50系列焊条，其性能应符合《gb/t 5118》的规定。q235本体，q235和q345连接用e43系列焊条，其性能应符合《gb/t5117》的规定。自动焊时根据钢材材质选用相应焊剂及焊丝，焊接q235钢材宜采用h08a焊丝，焊接q345钢材宜采用h08mna焊丝，自动焊采用焊剂需与焊丝相匹配；其性能应符合《gb/t8110》的规定；气体保护焊时，q235材料、q235与q345连接采用er49-1型焊丝，材料连接采用er50-3型焊丝；焊条宜选用交直流两用的低氢型焊条。

3、主体结构采用的高强度螺栓为直径24及20mm的大六角头高强度螺栓，连接形式为摩擦型，高强度螺栓强度等级为10.9级。高强螺栓、螺母和垫圈采《gb3077-98》规定的钢材制作。

其规格和尺寸应符合《gb/t1228~1231-92》中的规定。高强度螺栓连接摩擦面应采用喷砂处理，现场用钢丝刷垂直内力方向清除浮锈。高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数ｕ=0.

50。4、其他安装构造定位螺栓采用普通c级螺栓，螺栓孔为二类孔。普通螺栓、螺母和垫圈采用《gb700-88》规定的q235钢制作。

六、制作与安装要求：

1、钢结构的制作、安装应按照后续施工图进行，并应遵守《钢结构工程施工质量验收规范》及设计明确的有关规定。制作和安装单位在施工前应编制制作工艺和安装工程施工组织设计，施工过程中应按照规定的要求组织施工。2、制作要求：

1）本工程钢构件制作前应1:1施工大样，复核无误后方可下料。（2）钢材加工前应进行校正，使之平整，以免影响制作精度。

3）全部钢构件出厂前由工厂进行预验收，合格后运工地正式验收，不合格者严禁出厂。钢构件出厂时除提供产品合格证，还应提供钢材、连接材料和涂装材料的质量证明书、试验报告及焊缝无损探伤报告。

4）主要焊接h型钢（主钢柱、主钢梁、楼面次梁）如因型材长度限制需要工厂拼接处采用坡口全熔透对接焊缝拼接，并保证拼接处为等强连接。焊接h型钢工厂拼接处亦采用坡口全熔透对接焊缝拼接，其翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于300mm。

3、焊接要求：

1）合格后方能进入下道工序。现场焊接时同时应合理控制焊接累积误差。工厂及现场坡口全熔透焊缝质量等级为二级，评定等级为ⅱ级，焊接接头内部缺陷等级应符合国家现行标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》的规定。

2）焊接坡口加工尺寸和允许偏差应符合国家标准(gb/t985)与(gb/t986)中有关规定或工艺要求，并须依据本施工图中标注的焊缝形式及相关序号予以加工并施焊。

3）其他构造焊缝长度及高度除图中已注明外，其余均为角焊缝满焊，焊缝质量等级为**。未注明的焊缝厚度根据结施s-02相关图例施焊。4、运输及安装要求：

1）本工程部分钢构件长度较长的构件，应编制可靠的运输方案，以保证其能安全的运输至现场安装。

2）本工程各构件运输时应采取适当的临时加固措施以保证构件不发生非弹性变形。

3）本工程钢结构安装前，应在熟悉钢结构及土建施工图后，编制合理的施工组织设计。

4）在安装钢柱前，应严格检查基础锚栓间的距离尺寸、定位标高及其他控制因素，以保证上部钢结构的安装。

5）结构吊装时对容易变形的钢构件应进行强度和稳定性验算，必要时应采取临时加固措施。

6）结构吊装就位后，应立即进行校正、固定，当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。

7）所有上部构件的吊装，必须在下部结构就位，校正系牢支撑构件以后才能进行。

5、高强度螺栓的施工要求：

1）高强度螺栓连接摩擦面经喷砂处理后应立即贴上胶带密封，待钢构件。

吊装拼接时用铲刀将胶带铲除干净。

2）为使构件紧密结合，高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，严禁有电焊、气割、毛刺等不洁物。（3）高强度螺栓孔应采用钻孔成型，孔边应无飞边毛刺，严禁现场气割扩孔。（4）安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓（如用锤敲打）。

6、钢结构油漆和除锈：

1）所有钢构件均应彻底清除脏物及油污后喷砂（抛丸）除锈，除锈等级应达sa2级。其要求见。

2）所有外露钢构件（除钢檩条外其他钢构件）除锈处理后建议涂两度无机富锌底漆，涂层干漆膜厚度为75μm；再外刷防火涂层。

3）本钢结构工程下列部位不得油漆：

钢柱埋入混凝土部分；②其他与混凝土接触部分；③高强度螺栓连接摩擦面；

4）本工程下列部位只能涂装防锈底漆：现场焊接部位及两侧100mm、且须满足超声波探伤要求的范围；

5）本工程安装完毕后，须对接合部的外露部位及工地焊接部位等进行补漆。

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