目录。1矿井概况 1
2采区巷道布置 1
2.1 计算储量、服务年限 1
2.2 采区情况介绍 2
2.3 巷道布置说明 3
2.4 巷道断面选取 3
3 回采工艺设计 5
3.1 采煤方法的选择 5
3.2 采煤设备的选择 6
3.3综合机械化回采工艺 8
4风量计算 10
4.1采区工作面瓦斯抽放 10
4.2采区风量计算 11
4.3采煤工作面所需风量 11
4.4掘进工作面所需风量 12
4.5硐室所需风量 13
5风量分配与通风阻力计算 13
6 掘进通风设备的选择 17
6.1风筒选择 17
6.2 局扇选择 17
致谢 19采区名称： 肥城梁宝寺矿三采区。
煤层厚度：3.1米。
煤层相对瓦斯涌出量 8.4m/t
年产量 150万吨/年。
煤层倾角 14度。
依据《煤矿安全规程》，为了防止发生火灾、水灾和瓦斯涌出的影响以及避免顶板事故的发生，在采区上下边界留设的采区隔离煤柱10m，左右边界留设的采区隔离煤柱10m，条带间预留煤柱10m。
测量后采区走向长度 2881米。
倾向长度 1523/cos 14°=1570 米。
采区工业储量 zg= l*b*m*γ=2881×1570×3.1×1.3=18228375吨。
煤柱损失 p=2881×20+（1570-20）×20=88620吨。
zk=(zg-p)×80%=14511804吨。
服务年限 t==14511804/(1500000*1.4)=6.9年。
该采区为肥城梁宝寺矿第三采区，煤层厚度为3.1m，属中厚煤层；煤层顶板为砂岩。采区内煤层赋存稳定，地质构造简单，无断层，11煤层平均倾角为14°，属缓倾斜煤层。
煤层相对瓦斯涌出量为8.4m3/t，绝对瓦斯涌出量28.76m，属低瓦斯矿井；煤层无自然发火危险，无煤尘**危险。
采区走向长度为2881m，倾斜长度为1570 m；采区工业储量为1820万t，开采损88620t，可采储量***万t；采区设计生产能力为150万t/a，设计服务年限6.9年。采区内的工作系统主要包括：
运煤系统：工作面—区段运输平巷—皮带搭接处—运运输上山外运。
2)通风系统：
运输大巷—通风斜巷—运输上山—区段运输平巷—工作面—回风平巷-上部车场-轨道上山-回风斜巷-回风大巷排出。
材料及设备运输系统：
材料运输大巷1—轨道上山—区段回风平巷—工作面。
排矸系统：工作面—工作面回风巷6—轨道上山—材料运输大巷排出。
由于煤层倾角14°大于12度，所以最好选择走向长臂采煤法。又因为走向长度为达到2800米所以我选择了双翼开采。因为倾斜长度为1400米左右，初步设计工作面宽度为200米，巷道宽度为5米左右，总共为12个工作面。
一条轨道上山，一条运输上山。运输巷为皮带搭接。两条上山和区段运输巷都为煤巷开拓。
运输大巷、轨道大巷和回风大巷、行人绕道采用拱形断面，锚喷支护；工作面运输运输和回风巷道采用梯形断面，工字梁支护。随着锚喷支护的推广，采用拱形断面拱部成形好，施工方便，利用率高；梯形断面能够使顶板暴露面积少，可减少顶压，能承受较大的侧压。
其中，轨道大巷为600mm轨距断面，利用3.0t矿车运输、设备和材料；工作面运输巷道采用带式输送机运输，为单输送机道；工作面回风巷道利用1.5t矿车运输材料和设备，为单轨巷道。
巷道断面及其技术参数如图所示。
1.材料运输大巷，运煤运输大巷，回风运输大巷：
设计掘进断面积17.4 m2，净断面积15.2m2，净周长14.
8m；设计掘进宽度b=4.84m,高度h=4.12m，支护方式锚喷，支护厚度t=120mm，外露长度80mm，排列方式为矩形，间排距为800mm，锚深2080mm，锚杆直径20mm，锚锁长度3500mm。
图2-1 水平运输大巷断面图。
2. 采区轨道上山，运输上山。
设计掘进断面积15.18 m2，净断面积14.73m2，净周长12.
19m；设计掘进宽度b=4.4m,高度h=3.5m，喷射厚度t=50mm；锚杆型式为钢筋砂浆，外露长度50mm，排列方式为矩形，间排距为800mm，锚深1600mm，锚杆直径14mm，锚锁长度3800mm，巷道断面图如图4-2。
图2-2 轨道运输上山断面图。
3.区段运输平巷区段回风平巷：
设计掘进断面积9.87m2，净断面积9.36 m2，净周长11.
4m；设计掘进底板宽度b=4000m，顶板宽度b=3800m,高度h=2400m；锚杆型式为钢筋砂浆，外露长度50mm，排列方式为矩形，间排距为800mm，锚深1600mm，锚杆直径14mm，锚锁长度3800mm，断面设计如图4-3所示。
图2-3 区段平巷断面图。
由于煤层倾角为14°，因而采用走向长壁双翼采煤法，推进方向为后退式。采用走向长壁采煤法具有以下优点：
巷道布置简单，巷道掘进和维护费用低、投产快。
运输系统简单，占用设备少，运输费用低。
回采巷道既可以沿煤层掘进，又可以保持固定方向，使采煤工作面长度保持等长，减少了因工作面长度的变化给生产带来的不利影响，非常有利于综采。
通风路线短，风流方向转折变化少，同时巷道交岔点和风桥等通风构筑物也相应减少。
对某些地质条件的适应性较强。当煤层的地质构造，如倾斜和斜交断层比较发育时，布置倾斜长壁工作面可减少断层对开采的影响，可保证工作面的有效推进长度；当煤层顶板淋水较大或采空区采用注浆防火时，仰斜开采有利于疏干工作面，创造良好的工作环境；当瓦斯涌出量较大时，俯斜开采有利于减少工作面瓦斯含量。
技术经济效果比较显著。国内外实践表明，在工作面单产、巷道掘进率、采出率、劳动生产串和吨煤成本等几项指标方面，都有显著提高或改善。
根据煤层厚度、煤层倾角、工作面长度选择成套的采煤设备。
采煤机型号选择为mg300/700-wd液压支架为zy3400/24/45型掩护式支架，工作面刮板输送机为sgz764/264a型，刮板**机型号为szb-764/132工作面运输巷道用ssj-1000/2×160型伸缩带式输送机，破碎机型号为pem1000×650ⅱ，
2.伸缩带式输送机型号ssj1000/2×160
3.液压支架。
4.工作面刮板输送机型号sgz-764/264。：
5.刮板**机型号szb-764/132
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