通风除尘课程设计

工业通风与除尘课程设计。

小组成员：熊静宜 311201010103

李润婉 311201010303

吴博 311201010604

李晗 311201010116

雒智铭 311201010130

专业班级：安全12-5

指导老师：鲁忠良。

完成日期：2015.7.11

目录。1 引言。

2 第一工作区的通风除尘系统设计计算。

2.1 各设备排风罩的排风量计算。

2.1.1 焊接平台1排风量计算。

2.1.2 焊接平台2排风量计算。

2.1.3 焊接平台3排风量计算。

2.1.4 加热炉排风量计算。

2.2 系统排风量及阻力计算。

2.2.1 通风除尘系统布置简图。

2.2.2 管段阻力计算。

2.3 管道压力平衡核算。

2.4 选择通风机和除尘器。

3 第二工作区的通风除尘系统设计计算。

3.1 各设备排风罩的排风量计算。

3.1.1 镀铬1排风量计算。

3.1.2 镀铬2排风量计算。

3.1.3 镀铬3排风量计算。

3.1.4 酸洗排风量计算。

3.2 系统排风量及阻力计算。

3.2.1 通风除尘系统布置简图。

3.2.2 管段阻力计算。

3.2.3 管道阻力平衡校核。

3.3 风机的选择。

3.4 管道计算汇总。

工业通风就是利用技术手段将车间内被生产活动所污染的空气排走，把车间内悬浮的粉尘捕集除去，把新鲜的或经专门处理的清洁空气送入车间内。它起着改善车间生产环境，保证工人从事生产所必需的劳动条件，保护工人身体健康的作用。

本设计的大体思路是，了解各工艺所产生的有害气体成分并选择局部通风方式。之后对参数进行设计计算需风量并进行相关管道计算，最后选择合适的通风机对厂房进行有效通风。

第一工作区各设备工艺的参数如表2.1所示。

设备1为焊接平台，尺寸：，有害物的成分为焊烟，采用侧吸罩。侧吸罩为外部吸气罩的一种，它的作用：

由于工作条件的限制，生产设备不能密闭时，将其设置于有害源附近，依靠罩口的抽吸作用，在有害物散发地点造成一定的气流运动，把有害物吸入罩内。

本次设计中采用工作台上有法兰形式的侧吸罩，由于有害物距罩口0.6m，根据污染物放散情况选取最小控制风速，把该罩想象为600×600的假想罩。

a/b=600/600=1.0

x/b=600/600=1.0

查得。vx/vb=0.13

所以，罩口平均风速

则实际排风量。

设备2为焊接平台，尺寸：，采用侧吸罩。设备2参数同设备1，所以设备2的排风量计算同设备1，设备3为焊接平台，其尺寸为。

排风罩形式为矩形伞型罩，热源的温度为，有害物距罩口的距离为0.8m,其中。

其中，a为热源的水平投影面积，单位为。

由于》，所以接受罩选择为低悬罩。对于设备热源的对流散热量通过公式计算得：

式中 f——热源的对流放热面积，m;

——热源表面与周围空气温差，℃；

α——对流放热系数，a2.3）

式中 a——系数，水平散热面a=1.7；垂直散热面a=1.13。

代入数据得：

q==。室内温度设为20℃ 在h/b=0.9 ～7.4的范围内，在不同高度上热射的流量可通过公式得：

2.4式中——热源的对流散热量，；

——热源至计算断面距离，；

——热源水平投影的直径或长边尺寸，。

由于低悬罩位于收缩断面附近，罩口断面上的热射流横断面积一般是小于（或等于）热源的平面尺寸，横向气流影响较大的场合，按下式确定：

通过计算可得矩形伞型罩的排风量：。

设备4为焊接平台，尺寸：，有害物的成分为余热、烟尘，所以采用低悬罩进行排风。这样该罩的排风量计算方法与2.

1.3中相同，由公式2.2，2.

3，2.4，2.5，2.

6，2.7可计算得此排风罩的排风量。

管段1风速及管径计算如下：

已知；确定管道直径d2.8）

代入数据计算得：

查管径和单位长度摩擦阻力和通风管道径规格选取管道直径。

最后确定。将代入公式（2.8）中得出。

同理可计算得其他风速及管径计算列于表2.2

表2.2 风速及管径计算汇总表。

1）管段1阻力的计算。

已知侧吸罩（查表）

弯头一个，查表。

直流三通根据 α=30°

查得ζ动压 ρ取。

摩擦阻力。局部阻力。

总阻力206.95pa

2）管段2阻力的计算。

已知侧吸罩。

弯头一个，查表。

直流三通根据 α=30°

查得ζ动压 ρ取。

摩擦阻力。局部阻力总阻力206.95pa

3）管段3阻力的计算：

总阻力368.35pa.

4）管段4阻力计算：

5）管段5阻力计算：

6）管段6阻力计算：

7）管段7阻力计算：

弯头三个。除尘器。

动压局部阻力。

8）管段8阻力计算：

弯头两个。动压

摩擦阻力。局部阻力。

9）管段9阻力计算：

摩擦阻力。阻力计算归纳到表2.3中。

表2.3 各管段阻力情况。

1）节点a压力平衡计算：

符合要求。2）节点b压力平衡计算。

为使两管达到阻力平衡，改变管1-5的管径，增大其阻力。

根据管径统一规格取。

校核：故合适，取。

3）节点c压力平衡计算：

故符合要求。

将以上数据归纳到表2.4中。

表2.4 第一工作区计算结果汇总。

1）除尘器的选择。

本系统的主要有害物为矿物粉尘、烟尘、金属粉尘，按照要求选取袋式除尘器，，从上部排风根据风量2.188选择ds/a型袋式除尘器，ds／a型袋式除尘器采用负压、内滤；在滤袋上部用机械振动方式清灰，自动进行，下部灰斗处进风，型号ds/a—8*7滤袋数为56，过滤面积56，处理风量（）6700~10000，效率为99.5%。

2）风机的选择。

风机风量：=2.188×（1+0.15）=2.22

其中是为了考虑系统漏风所附加的安全系数一般取0.15。

风机风压：其中是为考虑管道计算误差及系统漏风等因素所采用的安全系数，除尘管道一般取取0.15~0.

2。根据风压和风量选用4-72-11n08c型通风机，选取的转速2900rpm,功率15kw,重量125kg.

第一工作区各设备工艺的参数如表3.1所示。

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