课程设计。
课程设计任务书。
学生： 专业： 安全工程班级。
日期： 自 2023年 12 月 9 日至 2023年 12 月 23 日。
指导教师。摘要。
本次课程设计主要是设计生产车间通风除尘系统，了解业生产车间喷砂车间和焊接车间基本情况。通过我们所学的工业通风知识。为此车间设计一个合理，廉价，实用的通风系统。
根据车间实际情況选择排风罩、风量、尺寸等数据；然后通过相关参数(风量、水力计算和阻力)的计算选择除尘器和风机的类型，绘制通风系统平面图和轴测图。
关键词 ：风量；尺寸；水力计算；阻力；除尘器；风机；
abstract
the curriculum design is mainly design production workshop ventilation dust removal system, an understanding of the production workshop sand workshop and welding workshop basic situation. through what we h**e learned knowledge industrial ventilation. this workshop to design a reasonable, cheap, practical ventilation system.
according to the practical situation to chose workshop exhaust hood, volume, size, etc data; then through the related parameters (air, hydraulic calculation and resistance) calculation selection filter and fan type, drawing ventilation system plan and shaft mapping
keywords: air; size; hydraulic calculation; resistance; filter
目录。1 前言 1
2 车间简介 2
2.1喷砂车间的基本情况 2
2.2 焊接车间的基本情况 2
3喷砂车间除尘系统设计 3
3.1 系统划分 3
3.1.1 系统划分原则 3
3.1.2 车间的系统划分 3
3.2 排风罩的确定 4
3.2.1 局部排风罩的设计原则 4
3.2.2 局部排风罩的种类 4
3.3除尘器的选用 4
3.4风管 6
3.4.1风管断面形状的选择 6
3.4.2风管的材料 6
3.5水力计算 6
4 焊接车间的除尘系统设计 10
4.1焊接工艺简述 10
4.2.通风除尘 10
4.2.1局部排烟 10
4.2.2 焊接工部密闭除尘 10
4.2.3全面通风换气 10
4.2.4自然通风 11
4.2.4机械通风 11
5 结束语 12
参考文献 13
附录 13工业通风就是利用技术手段将车间内被生产活动所污染的空气排走，把新鲜的或经专门处理的清洁空气送入车间内。它起着改善车间生产环境，保证工人从事生产所必需的劳动条件，保护工人身体健康的作用，是控制工业毒物，防尘，防毒，防暑降温工作中积极有效的技术措施之一。
工业通风的主要任务是，控制生产过程中产生的粉尘、有害气体、高温、高湿，创造良好的生产环境和保护大气环境。随着工业生产的不断发展，散发的工业有害物日益增加。我国对工业通风除尘越来越重视。
本次课程设计主要是通过工业通风课程所学的知识，为某生产车间设计通风除尘系统，提出通风除尘系统的设计方案，并进行详细设计。通过针对某企业车间的颗粒物进行分析，设计出合理的通风除尘系统。
控制工业污染的通风方法有：
1）局部通风。
2）全面通风。
3）蒸发冷却降温通风。
4）事故通风。
电镀是对基体金属的表面进行装饰、防护以及获得某些新的性能的一种工艺方法，已被工业各个部门广泛使用，对于电镀本身来说比较简单，但镀前的准备工作相当复杂，包括磨光、抛光、喷砂处理、除油、侵蚀等。其中喷砂是用净化的压缩空气将干砂流强烈地喷到金属制品表面上用以除掉表面上的毛刺、氧化皮及铸件表面的熔渣等杂质，在电镀生产中多用于铸件的镀前处理，它可以打掉翻砂遗留在铸件上的砂土和高含碳层，保证电镀工艺易于进行，喷砂一般在喷砂室内进行。
该喷砂车间有两个大型喷砂机，尺寸为1200*1200*2000mm，平面布局如附图所示，所用材料为金刚砂，金刚砂应**，作业时工人应两手伸入喷砂室内，一手拿工件，一手拿压缩空气管道和干砂管道，考虑到工作时含尘浓度高，会考虑喷砂室的密闭性。
该车间用三个焊接平台，平台尺寸为1000*1000*600mm，该车间采用co2气体保护焊，焊接过程中产生大量的金属氧化物、电焊烟尘、一氧化碳、氮氧化物、臭氧，焊接烟尘颗粒直径在0.1-1μm之间，热源温度600℃。
当车间内不同地点有不同送风、排风要求，或者车间面积较大，送、排风点较多时，为便于进行管理，常分设多个系统。除个别情况外，通常是由一台风机与其联系在一起的管道设备构成一个系统。系统划分的原则是：
1）空气处理要求相同、室内参数要求相同的，可划分一个系统。
2）生产流程、运行班次和运行时间相同的，可划为一个系统。
3）对以下情况应单独设置排风系统：
1）两种或两种以上的有害物质混合后能引起燃烧或**；
2）两种有害物质混过后形成毒害更大或腐蚀性的混合物或化合物；
3）两种有害物质混合后易使蒸汽凝结并积聚粉尘；
4）散发剧毒物质的房间和设备；
5）建筑物内设有存储易燃易爆物质的单独房间或有防火防爆要求的单独房间。
4) 除尘系统划分应符合下列要求：
1）同一生产流程、同时工作的扬尘点相距不远时，宜合设一个系统；
2）同时工作但粉尘种类不同的扬尘点，当工艺允许不同粉尘混合**或粉尘无**价值时，也可合设一个系统；
3）温湿度不同的含尘气体，当混合后可能导致风管内结露时，应分设系统。
5) 如排风量大的排风点位于风机附近，不宜和远处排风量小的排风量小的排风点合为同一系统。增设该排风点后会增大系统总阻力。
根据系统划分原则和喷砂室的布置，同时考虑经济和环境方面的因素，本设计中喷砂室空气处理量、室内参数要求、生产流程相同，扬尘点相距很近，故可合设一个系统，粉尘可由一个通风系统捕集排除。此通风系统由局部排风罩、风管、除尘器、风机组成。
1）局部排风罩应尽可能靠近污染物发生源，使污染物局限于较小空间，尽可减小其吸气范围，便于捕集和控制。
2）排风罩的吸气气流方向应尽可能与污染气流运动方向一致。
3）已被污染的吸入气流不允许通过人的呼吸区。
4）排风罩应力求结构简单、造价低，便于制作安装和拆卸维修。
5）与工艺密切相结合，使排风罩的配置与生产工艺协调一致，力求不影响工艺操作。
6）要尽可能避免或减弱干扰气流。
按照工作原理不同，局部排风罩可分为以下几种形式：
1）密闭罩；
2）柜式排风罩（通柜式）；
3）外部吸气罩（包括上吸式、侧吸式、下吸式用槽边排风罩等）；
4）接受式排风罩；
5）吹吸式排风罩。
选择除尘器时必须全面考虑各种因素的影响，如处理风量、除尘效率、阻力、一次投资、维护管理等。还应特别考虑以下因素：
1）、选用的除尘器必须满足排放标准规定的排空浓度。
2）、粉尘的性质和粒径分布。粉尘的性质对除尘器的性能具有较大的影响，不同的除尘器对不同粒径的粉尘效率是完全不同的。
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目录。1 前言 4 2 车间基本情况 5 2.1 抛光间的基本情况 5 2.2 打孔车间的基本情况 6 3 车间通风除尘系统设计 6 3.1车间通风系统的划分 6 3.2抛光车间和打孔车间的除尘通风系统设计 7 3.2.1 车间粉尘性质 7 3.2.2 除尘器的选择 7 3.2.3 局部排风罩的选择...