工业通风。课 程。
设。计。
指导老师：班级： 建筑1002
姓名： 第1章设计大纲。
1.1 课程设计题目。
某厂酸洗电镀车间通风设计。
1.2 课程设计资料。
1、工业槽的特性：
规格八：3、土建资料：车间平面图及剖面图：
1.3 课程设计要求。
1、要求对车间进行送排风风量计算。
2、绘制送排风系统的平面布置图一张（1号图纸）
3、绘制送排风系统的轴测图一张（1号图纸）
1.4 课程设计步骤。
1、工业槽通风系统的设计与计算。
1）排风罩的计算与选取（控制风速、排风量、排风罩的类型）；
2）系统划分，风管布置（不影响操作）；
3）通风管道的水力计算（计算一个最远和一个最近的支路，并平衡）；
4）选择风机与配套电机（参考设计手册、产品样本）；
5）画出通风系统轴测图。
1.5 通风系统方案的确定、系统划分应注意的问题。
1、除尘设备可设置在室外；
2、排风系统的结构布置应合理（适用、省材、省工）。
1.6 成果。
1、课程设计说明书。不少于12页。包括：目录，设计任务书，系统设计与计算，参考资料，设计体会；
2、图纸：平面图，一个剖面图，系统图，设备材料表。
1.7 图纸要求。
制图标准：图面布局合理，符合制图标准及有关规定。包括：平面图、剖面图、系统图和设备材料表。
第2章工业排风系统的设计与计算。
2.1 排气罩的计算与选取。
2.1.1 点解去油槽。
b=800mm>700mm,采用双侧条缝式槽边排风罩。
根据国家标准设计，条缝式槽边排风罩的断面尺寸（e×f）共有三种，250×200mm、250×250mm、200×200mm。本设计选用e×f=250×250mm。
查[1]附录3“镀槽边缘控制点的吸入速度”可得。
控制风速 vx=0.35m/s
总排风量 l=2νxab（b/2a）0.2 =2×0.35×1.2×0.8×（0.8/2×1.2）0.2 =0.54m/s
每一侧的排风量 l’=l/2=0.54/2=0.27m/s
假设条缝口风速 v0=8m/s
采用等高条缝，条缝口面积 f0=l’/v0=0.27/8=0.034m
条缝口高度 h0=f0/a=0.034/1.2=0.028m=28mm
f0/f1 =0.034/0.25×0.25=0.544>0.3
为保证条缝口上速度分布均匀，在每一侧分设两个罩子，设两根立管。
因此 f/f1=f0/2f1=0.034/(2×0.25×0.25)=0.272<0.3
阻力 △p=ζν2ρ/2=2.34×82×1.2/2=90pa
2.1.2 镀银槽。
因b=500mm<700mm, 采用单侧条缝式槽边排风罩。
根据国家标准设计，条缝式槽边排风罩的断面尺寸（e×f）共有三种，250×200mm、250×250mm、200×200mm。本设计选用e×f=250×250mm。
查[1]附录3“镀槽边缘控制点的吸入速度”可得。
控制风速 vx =0.25 m/s
排风量 l=2vxab（b/a）0.2 =2×0.25×0.6×0.5×（0.5/0.6）0.2=0.14 m/s
假设条缝口风速 ν0=8m/s
采用等高条缝，条缝口面积 f0=l/ν0=0.14/8=0.0175m
条缝口高度 h0=f0/a=0.0175/0.6=0.029m=29mm
f0/f1 =0.0175/0.25×0.25=0.28 <0.3
速度分布均匀，采用等高条缝。
阻力 △p=ζν2ρ/2=2.34×8×1.2/2=90pa
2.1.3 镀铬槽。
因b=600mm<700mm, 采用单侧条缝式槽边排风罩。
根据国家标准设计，条缝式槽边排风罩的断面尺寸（e×f）共有三种，250×200mm、250×250mm、200×200mm。本设计选用e×f=250×250mm。
查[1]附录3“镀槽边缘控制点的吸入速度”可得。
控制风速 vx=0.5m/s
排风量 l=2vxab（b/a）0.2 =2×0.5×1×0.6×（0.6/1）0.2=0.54 m/s
假设条缝口风速 ν0=8m/s
采用等高条缝，条缝口面积 f0=l/ν0=0.54/8=0.0675 m
条缝口高度 h0=f0/a=0.0675/1=0.0675m=68mm
f0/f1 =0.0675/0.25×0.25=1.08
为保证条缝口上速度分布均匀，采用楔形条封口。
始端h1=0.6h0=0.6×68=41mm
末端h2=1.4h0=1.4×68=95mm
阻力 △p=ζν2ρ/2=90pa 。
2.1.4 氰化镀锌槽。
因b=800mm>700mm,采用双侧条缝式槽边排风罩。
根据国家标准设计，条缝式槽边排风罩的断面尺寸（e×f）共有三种，250×200mm、250×250mm、200×200mm。本设计选用e×f=250×250mm。
查[1]附录3“镀槽边缘控制点的吸入速度”可得。
控制风速 vx =0.35 m/s
总排风量 l=2vxab（b/2a）0.2 =2×0.35×1.5×0.8×（0.8/2×1.5）0.2 =0.64m/s
每一侧的排风量 l’=l/2=0.64/2=0.32m/s
假设条缝口风速 ν0=8m/s
采用等高条缝，条缝口面积 f0=l’/ν0=0.32/8=0.04m
条缝口高度 h0=f0/a=0.04/1.5=0.027m=27mm
f0/f1 =0.04/0.25×0.25=0.64>0.3
为保证条缝口上速度分布均匀，在每一侧分设三个罩子，设三根立管。
因此 f/f1=f0/3f1=0.04/(3×0.25×0.25)=0.21<0.3
阻力 △p=ζν2ρ/2=2.34×82×1.2/2=90pa 。
附：以上空气密度均取自20℃时。
2.2系统划分，风管布置。
系统划分：根据图可知，由于电解除油槽、镀银槽、镀铬槽、镀锌槽、氰化镀锌槽的溶液性质以及经济等因素，将它们分成两个系统，分别设置净化设备。
风管布置：各个槽由相应的风管支管连接，然后接到干管上，由干管输送到净化设备，再经风管、风机排放。
2.3 通风管道的水力计算。
2.31.1有害物发生源的溶液性质为酸和氰的排风系统水力计算。
首先根据系统的划分和风管布置，可以确定各段管道的管径、长度、局部阻力系数。其中局部阻力系数是查[1]附录5“部分常见管件的局部阻力系数”得；管径是先根据条缝口风速粗算，再查[1]附录6“通风管道统一规格”得；管长由风管布置确定。
对管段1：槽高为0.7m，埋深为0.
5m，则立管长为1.2m（有1根立管），横管长为13.1m，总长为13.
1+1.2=14.3m；该管段上有3个900弯角，查得ζ=0.
14，90度矩形三通一个，查得ζ=-0.2，总的局部阻力系数为∑ζ=0.4。
对管段2：
该管段长为2m；该管段上有1个矩形三通，查得ζ1=0.2。
对管段3：该管段长为2m；该管段上有1个矩形三通，查得ζ1=0.22
对管段4：该管段长为12.6m；该管段上有1个矩形三通，查得ζ1=0.2，该管段有3个900弯角，查得ζ=0.2。总的局部阻力系数为∑ζ=0.8。
对管段5：该管段长为1m；该管段有一个方变圆，查得ζ=0.4。
对管段6：该管段长为16.5m；该管段有一个方变圆，查得ζ=0.4，该管段有一个风帽，查得ζ=4。总的局部阻力系数为∑ζ=4.4。
由上数据可计算出个管道阻力，具体如下表2-1所示：
表2-1 管道水力计算表。
附：上表中管壁粗糙度为0.15，运动粘度为15.06m/s，空气密度取自20℃。
2.31.2风机型号和配套电机。
风量li=kl·l=1.05×2.1=2.2m3/s=7920m3/h
风压pi=kp·p=1.2×1570.2=1884.24pa
查阅资料可以选择gbf4-68no.4.54型风机，其转数2900rin/min,全压为2510pa,流量为8137m3/h，轴功率为6.
15kw,所需功率为7.07 kw。其配套电机为y132s-2,功率为7.
5 kw。
2.32.1有害物发生源的溶液性质为碱的排风系统水力计算。
首先根据系统的划分和风管布置，可以确定各段管道的管径、长度、局部阻力系数。其中局部阻力系数是查[1]附录5“部分常见管件的局部阻力系数”得；管径是先根据条缝口风速粗算，再查[1]附录6“通风管道统一规格”得；管长由风管布置确定。
对管段1：槽高为0.7m，埋深为0.5m，该管段长度1.2；该管段上有1个900弯角，查得ζ=0.14。
对管段2：
该管段长为0.9m；该管段上有1个矩形三通，查得ζ1=0.2,该管段有一个弯头，查得ζ=0.14。总的局部阻力系数为∑ζ=0.34。
对管段3：该管段长为3.5m；该管段上有1个合流三通，查得ζ1=0.4；该管段有一个弯头，查得ζ=0.14。总的局部阻力系数为∑ζ=0.54。
对管段4：该管段长为12.6m；该管段上有1个矩形三通，查得ζ1=0.2，该管段有3个900弯角，查得ζ=0.2。总的局部阻力系数为∑ζ=0.8。
对管段5：该管段长为1.0m；该管段有一个方变圆，查得ζ=0.4。
对管段6：该管段长为16.5m；该管段有一个方变圆，查得ζ=0.4；该管段有一个风帽，查得ζ=4。总的局部阻力系数为∑ζ=4.4。
由上数据可计算出个管道阻力，具体如下表2-1所示。
表2-1 管道水力计算表。
附：上表中管壁粗糙度为0.15，运动粘度为15.06m/s，空气密度取自20℃。
工业通风课程设计
本次课程设首先是将车间划分成两个区域。然后计算出各设备排风罩的排风量，计算系统的排风量及阻力，进行除尘器和风机的选择，绘制通风系统布置图，绘制通风系统轴侧图。考虑到车间粉尘污染的特点以及进出空间的限制，比较各种类型的除尘器，选择了最合理的通风除尘方案，进行了通风除尘系统的设计。关键词 风量 风压 排...
工业通风课程设计
某企业加工车间除尘系统设计。1前言 42车间简介 5 3抛光轮粉尘捕集与除尘系统设计 6 3.1确定系统 6 3.2排风罩的确定 6 3.3风管的选择及敷设 7 3.4除尘器的选择 8 3.5抛光轮粉尘捕集系统的水力计算 9 4高温炉粉尘捕集与除尘系统设计 14 4.1高温炉烟气的相关特性与有关参数...
工业通风课程设计
课程设计。课程设计任务书。学生 专业 安全工程班级。日期 自 2012年 12 月 9 日至 2012年 12 月 23 日。指导教师。摘要。本次课程设计主要是设计生产车间通风除尘系统，了解业生产车间喷砂车间和焊接车间基本情况。通过我们所学的工业通风知识。为此车间设计一个合理，廉价，实用的通风系统。...