检查验收。
一、城镇道路工程。
1、城镇道路路基质量检查与验收项目：主控项目为压实度和弯沉值(0.01mm)
2、石灰稳定土基层宜用1～3级的新石灰，其技术指标应符合规范要求；磨细生石灰，可不经消解直接使用，块灰应在使用前2～3d完成消解，未能消解的生石灰应筛除，消解石灰的粒径不得大于10mm。
3、应采用初凝时间3h以上和终凝时间6h以上的42.5级普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥。
4、水泥稳定土自拌合至摊铺完成，不得超过3h；分层摊铺时，应在下层养护7d后，方可摊铺上层材料。
5、石灰工业废渣（石灰粉煤灰）稳定砂砾（碎石）基层（也可称二灰混合料）宜采用强制式拌合机拌合，应做延迟时间试验，确定混合料在贮存场（仓）存放时间及现场完成作业时间。应采用集中拌制，运输时，应采取遮盖封闭措施防止水分损失和遗撒。
6、石灰稳定土、水泥稳定土、石灰工业废渣（石灰粉煤灰）稳定砂砾（碎石）等无机结合料稳定基层质量检验项目主要有：集料级配，混合料配合比、含水量、拌合均匀性，基层压实度，7d无侧限抗压强度等。
7、施工质量检测与验收一般项目包括：平整度、宽度、中线偏位、纵断面高程、横坡、井框与路面的高差、抗滑七项。
8、沥青混凝土面层施工质量验收主控项目：原材料、混合料，压实度，面层厚度，弯沉值。9、混凝土混合料在卸料时如发现有离析现象，应在铺筑时用铁锹拌均匀，但严禁二次加水。
10、水泥混凝土面层，城镇快速路、主干路应采用42.5级以上的道路硅酸盐水泥或硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；其他道路可采用矿渣水泥，其强度等级宜不低于32.5级。
水泥应有出厂合格证（含化学成分、物理指标），并经复验合格，方可使用。不同等级、厂牌、品种、出厂日期的水泥不得混存、混用。出厂期超过三个月或受潮的水泥，必须经过试验，合格后方可使用。
11、海砂不得直接用于混凝土面层，淡化海砂不得用于城镇快速路、主干路、次干路，可用于支路。
12、混凝土配合比在兼顾经济性的同时应满足抗弯强度、工作性、耐久性三项技术要求。13、振动器的振动顺序为：插入式振捣器→平板式振捣器→振动梁（重）→振动梁（轻）→无缝钢管滚杆提浆赶浆。
应使混凝土表面有5~6mm的砂浆层，以利于密封和抹面。
14、实密度现场实测干密度和含水量：一般黏性土采用环刀法、灌水法或灌砂法；砂质土及粗粒的石质土采用灌砂法。计算压实度：
实测干（质量）密度与最大干（质量）密度的比直，—般以百分率表示。压实度均为主控项目，必须达到100%合格。
15、预应力筋进场时，应对其质量证明文件、包装、标志和规格进行检验，并应符合下列规定：钢丝检验每批重量不得大于60t；从每批钢丝中先抽查5%，且不少于5盘，进行形状、尺寸和表面质量检查，检查不合格，则将该批钢丝全数检查。从检查合格的钢丝中抽查5%，且不少于3盘，在每盘钢丝的两端取样进行抗拉强度、弯曲和伸长率试验。
试验结果有一项不合格则该盘钢丝报废，并从同批次未试验过的钢丝盘中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验，如仍有一项不合格，则该批钢丝为不合格。
16、从每批锚具中抽取10%且不少于10套，进行外观质量和外形尺寸检查。
17、混凝土的抗压强度应以边长为150mm的立方体标准试件测定。试件以同龄期者3块为一组，并以同等条件制作和养护。
18、常用的外加剂有减水剂、早强剂、缓凝剂、引气剂、防冻剂、膨胀剂、防水剂、混凝土泵送剂、喷射混凝上用的速凝剂等。
19、钻孔垂直度不符合规范要求主要原因：(1)场地平整度和密实度差，钻机安装不平整或钻进过程发生不均匀沉降，导致钻孔偏斜；(2)钻杆弯曲、钻杆接头间隙太大，造成钻孔偏斜；(3)钻头翼板磨损不一，钻头受力不均，造成偏离钻进方向；(4)钻进中遇到软硬土层交界面或倾斜岩面时，钻压过高使钻头受力不均，造成偏离钻进方向。
20、塌孔与缩径产生的原因基本相同，主要是地层复杂、钻进速度过快、护壁泥浆性能差、成孔后放置时间过长没有灌注混凝土等原因所造成。
21、钻（冲）孔灌注桩穿过较厚的砂层、砾石层时，成孔速度应控制在2m/h以内。22、灌注混凝土时发生堵管主要由灌注导管破漏、灌注导管底距孔底深度太小、完成二次清孔后灌注混凝土的准备时间太长、隔水栓不规范、混凝土配制质量差、灌注过程中灌注导管埋深过大等原因引起。灌注导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验。
灌注导管底部至孔底的距离应为300～500mm，完成第二次清孔后，应立即开始灌注混凝土，若因故推迟灌注混凝土，应重新进行清孔。
23、灌注混凝土过程中钢筋骨架上浮预防措施，除认真清孔外，当灌注的混凝土面距钢筋骨架底部lm左右时，应降低灌注速度。当混凝土面上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使导管底口高于骨架底部2m以上，然后恢复正常灌注速度。
24、桩身混凝土夹渣或断桩预防办法导管的埋置深度宜控制在2～6m之间。混凝土灌注过程中拔管应有专人负责指挥。
25、大体积混凝土浇筑施工质量检查与验收质量控制主要措施：(1)优化混凝土配合比：1)选用水化热较低的水泥，以降低水泥水化所产生的热量，从而控制大体积混凝土的温度升高。
2)充分利用混凝土的中后期强度，尽可能降低水泥用量。3)严格控制集料的级配及其含泥量。4)选用合适的缓凝剂、减水剂等外加剂，以改善混凝土的性能。
5)控制好混凝土坍落度，不宜过大，一般在120±20mm即可。
26、张拉设备的校准期限不得超过半年，且不得超过200次张拉作业。张拉设备应配套校准，配套使用。
27、地铁车站工程施工质量控制，混凝土浇筑时防水混凝土拌合物在运输后如出现离析，必须进行二次搅拌。当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水。防水混凝土灌注时的自由倾落度高度不应大于2m。
灌注高度超过２m时，应采用串筒、溜槽或振动溜管下落。防水混凝土每层灌注厚度：插入式振捣器不应大于300ｍｍ，表面振捣器不应大于200mm。
混凝土终凝后应及时养护，垫层混凝土养护期不得少于7d，结构混凝土养护期不得少于14d。
28、城镇燃气、供热管道施工验收评定应符合下列要求：1)分项工程符合下列两项要求者为“合格”：①主控项目的合格率应达到100%。
②一般项目的合格率不应低于80%，且不符合规范要求的点，其最大偏差应在允许偏差的1.5倍之内。凡达不到合格标准的分项工程，必须返修或返工，直到合格。
2)分部工程的所有分项工程均为合格，则该分部工程为合格。3)单位工程的所有分部工程均为合格，则该单位工程为合格。29、焊缝内部质量的抽样检验应符合下列要求：
管道内部质量的无损探伤数量，应按设计规定执行。当设计无规定时，抽查数量不应少于焊缝总数的15%，且每个焊工不应少于一个焊缝。抽查时，应侧重抽查固定焊口。
同一焊缝的返修次数不应超过2次。30、对管道吹扫、强度试验和严密性试验检查与验收：
1)吹扫：气体吹扫时，在吹扫口末端设置白布或白漆木靶板进行检验，5min内检查其上无铁锈、尘土、污渍及其他杂物即认定为合格；
2)强度试验：当升压至试验压力后稳压lh，观察压力计不应少于30min，无压力降为合格。
3)严密性试验：管内压力升至试验压力后，稳压24h，采用电子压力记录仪时，压力不。
下降为合格；采用其他类型的测压仪表时，修正压力降小于133pa为合格。
31、焊接质量检验次序：(1)对口质量检验；(2)外观质量检验；(3)无损探伤检验；(4)强度和严密性试验。
32、无损检测数量应符合设计的要求，当设计未规定时，应符合下列规定：
1)干线管道与设备、管件连接处和折点处的焊缝应进行100%无损探伤检测。2)穿越铁路、高速公路的管道在铁路路基两侧各10m范围内，穿越城市主要道路的不通行管沟在道路两侧各5m范围内，穿越江、河、湖等的管道在岸边各l0m范围内的焊缝应进行l00%无损探伤。
33、回填前，检查管道有无损伤或变形，有损伤的管道应修复或更换；管内径大于800mm的柔性管道，回填施工时应在管内设竖向支撑。
34、钢管或球墨铸铁管道变形率超过2%，但不超过3%时，化学建材管道变形率超过3%，但不超过5%时：1)挖出回填材料至露出管径85%处，管道周围应人工挖掘以避免损伤管壁。2)挖出管节局部有损伤时，应进行修复或更换。
3)重新夯实管道底部的回填材料。钢管或球墨铸铁管道的变形率超过3%时，化学建材管道变形率超过5%时，应挖出管道，并会同设计研究处理。
35、围护结构缺陷造成的渗漏一般采用下面方法处理：在缺陷处插入引流管引流，然后采用双快水泥封堵缺陷处，等封堵水泥形成一定强度后再关闭导流管。如果渗漏较为严重直接封堵困难时，则应首先在坑内回填土封堵水流，然后在坑外打孔灌注聚氨酯或双液浆等封堵渗漏处，封堵后再继续向下开挖基坑。
36、基坑支护结构出现变形过大或较为危险的“踢脚”变形时，可以采用坡顶卸载，适当增加内支撑或锚杆，被动土压区堆载或注浆加固等处理措施。基坑出现整体或局部土体滑塌时，应在可能条件下降低土中水位，并进行坡顶卸载，加强未滑塌区段的监测和保护，严防事故继续扩大。基坑坍塌或失稳征兆已经非常明显时，必须果断采取回填土、砂或灌水等措施，然后再进一步采取应对措施，以防止险情发展成事故。
37、基坑开挖前应做出系统的开挖监控方案，监控方案应包括监控目的、监测项目、监控报警值、监测方法及精度要求、监测点的布置、监测周期、工序管理和记录制度以及信息反馈系统等。
38、侧壁安全等级为一级，应监测的项目有：地下连续墙水平位移，周围建筑物、地下管线变形，地下水位，地下连续墙内力，支撑轴力，土体分层竖向位移。
39、吊环必须采用未经冷拉的hpb300级热轧钢筋制作，严禁以其他钢筋代替。钢筋码放应符合施工平面布置图的要求。码放时，应采取防止锈蚀和污染的措施，不得损坏标牌；整捆码垛高度不宜超过2m，散捆码垛高度不宜超过1.
2m。加工成型的钢筋笼、钢筋网和钢筋骨架等应水平放置。码放高度不得超过2m，码放层数不宜超过3层。
40、钻孔灌注桩施工场地应能满足钻孔机作业的要求。旱地区域地基应平整、坚实；浅水区域应采用筑岛方法施工；深水河流中必须搭设水上作业平台，作业平台应根据施工荷载、水深、水流、工程地质状况进行施工设计，其高程应比施工期间的最高水位高700mm以上。钻孔应连续作业。
相邻桩之间净距小于5m时，邻桩混凝土强度达5mpa后，方可进行钻孔施工；或间隔钻孔施工。泥浆沉淀池周围应设防护栏杆和警示标志。
41、脚手架搭设(1)脚手架应按规定采用连接件与构筑物相连接，使用期间不得拆除；脚手架不得与模板支架相连接。(2)作业平台上的脚手板必须在脚手架的宽度范围内铺满、铺稳。作业平台下应设置水平安全网或脚手架防护层，防止高空物体坠落造成伤害。
(3)脚手架必须设置斜道、安全梯等攀登设施；攀登设施应坚固，并与脚手架连接牢固。(4)严禁在脚手架上拴缆风绳、架设混凝土泵等设备。(5)脚手架支搭完成后应与模板支架一起进行检查验收，并形成文件后方可交付使用。
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