燃油泵房变频改造。
一、目的：为降低我厂厂用电率，实现我厂节能目标对燃油泵房供油方式进行了改进。
二、改造前及改造后。
改造前a燃油泵采用是交流异步电机直接驱动（电机设计时满足最大负荷要求留有20%-50%余量）直接驱动，电机只能工频运行，造成电机效率低、能耗大；此外，其启动电流较大，尤其过大起动转矩对电机和传动机械产生巨大冲击。改造后，采用变频器控制电机，目的是通过变频器改变电机转速来调节管道燃油流量，节省大量电能。
3、使用效果。
（1）调速范围宽。一般供油泵电机正常工作频率范围为30-50hz，而变频器调速范围为0-50hz，可见变频调速系统完全能满足生产工艺要求。
（2）电机启动无冲击，运行平稳。原系统只能50hz频率点运行，输油泵启电机停时对设备震动较大。使用变频器后，电机可以从零速启动，开始输入启动转矩小，然后才渐渐平稳升速，减小对设备冲击。
（3）控制精度高。采用了实时反馈信号对电机控制，提高了控制精度。
（4）灵活性强。采用了plc 技术，实现和丰富系统功能时，仅软件编程就可容易实现，大大增强了系统灵活性。
（5）节能效果好。原系统生产所需燃油流量多大，供油泵电机只能工作50hz工频点上，造成很多电能白白浪费；而变频器可流量燃油变化0-50hz范围内可调，很多工程数据资料都表明，使用变频器后可普遍节电约30%。可见，具有很好节能效果。
试验数据：a离心式供油泵电机为75kw电机，其额定电流为150a。经试验数据得出，电机电流为70a（变频器频率为25hz左右）时可以满足供油母管压力3.
3mpa需求。在电机工频时维持此压力需要120a。带变频后电机使用一半功率就可以满足3.
3mpa压力，以最低估算每年可以节约电量为30kw/h×24×365=262800kw，1kw按0.27元算可为公司每年节约7.09万元。
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