教学大纲焊接专业实训大纲。
适用于招收高中、中职校毕业生三年制焊接专业)
专业通用技术应用实训大纲。
一、实训性质与任务。
本类实训应安排在第一学年完成,通过对专业通用技术(热加工、机加工)工艺要领的认识和训练,让学生了解合理的工艺对结构零部件制造难易程度和质量的影响,是培养学生正确制定通用技术加工工艺能力的技术应用训练。二、实训基本要求1、实训应知理论。
1〉工程材料的分类、性能、特点、应用等有关知识。〈2〉铸造、锻造、热处理工艺基本原理和工艺过程。〈3〉各种金属切削加工成形原理和工艺特点及应用。
〈4〉电工基础知识及安全技术。2、实训应会能力要求。
1〉能根据金属力学性能指标初步选择金属材料。〈2〉熟悉金属力学性能综合指标硬度的测定。
3〉编制常用金属材料正火、淬火、回火、退火工艺并熟悉基本操作技能。〈4〉编制轴类、箱体类零件加工工艺,并初步掌握车、铣、刨、磨基本操作技能。〈5〉掌握划线、锯割、钻孔、攻丝和套扣等钳工基本操作技能。
6〉掌握电工的基础知识,安全规程以及常用电器线路的安装和故障排除。
三、实训内容。
项目一:钳工课题一入门指导。
讲解与示范:钳工的工艺范围、应用及安全技术;虎钳的结构、使用维护;金属材料、公差和量具的初步知识。
实习作业:熟悉常用的钳工工具;装夹与测量练习;钢皮尺、直角尺使用练习。课题二金属的凿削。
讲解与示范:凿削的工艺范围及应用;凿子的种类、用途、几何角度与刃磨手法;手锤及凿子的握法与锤击法;凿削平面的法及安全技术。实习作业:
凿削铸造件或钢件的平面(约40mm×60mm)。课题三金属的锉削。
讲解与示范:锉削工艺范围及应用;锉刀的结构、种类、用途和保养;锉削平面和圆弧面的方法;锉削面的检验和锉削的安全技术。
实习作业:锉平面(约40mm×60mm),平直度不超过0.2mm,零件修毛刺、倒角。课题四划线。
讲解与示范:划线的基本概念与应用;划线工具的种类及用法;划线方法。实习作业:在板料平面上划简单图形;简单零件的立体划线。课题五金属的锯割。
讲解与示范:锯割的工艺范围、应用及安全技术;锯弓的构造、锯条的规格和安装方法;锯割方法。
课题六钻孔、扩孔、铰孔。
讲解与示范:麻花钻的构造、角度和刃磨;钻床的构造、操作和保养,钻头的装夹;钻床上钻孔的方法;铰子的应用、铰刀的种类和用法;扩孔的应用和操作法;钻孔、铰孔及扩孔的安全技术。
实习作业:在铸件、钢件上钻孔、扩孔和铰孔。课题七攻丝和套丝。
讲解与示范:螺纹的种类及各部分名称;攻丝和套丝的使用范围;攻丝和套丝前底径和杆径的确定;攻丝和套丝的操作法、操作注意事项;产生废品的原因分析和防止方法。实习作业:
攻丝、套丝练习。项目二:热加工课题一铸工入门指导。
讲解与示范:铸造的工艺范围及应用,铸造生产过程各工序的介绍。型砂的组成和配制,型砂的基本性能。
造型和造芯的工具及用法。手工造型的操作过程和基本要求。砂芯的作用和制作方法。
常见的铸造缺陷及其鉴别。铸造的安全技术。实习作业:
参观车间主要设备及模型;手工造型练习。课题二锻工入门指导。
讲解与示范:锻造生产的工艺范围及应用。锻造生产过程各工序的介绍及各种手锤工具的用法。锻造工艺过程、空气锤和加。
炉的操作方法。金属塑性变形的基本知识和钢材的加热规范。锻造的安全技术。实习作业:参观车间设备及师傅锻打操作过程;手锤用法及锻打的配合练习。课题三热处理入门指导。
讲解与示范:金属热处理的分类、目的和意义;钢的分类、火花鉴别法;了解一般零件热处理生产工艺;热处理生产安全技术知识。课题四钢的淬火、回火、退火、正火与渗碳。
讲解与示范:淬火、回火的目的、方法及应用;退火、正火的目的与应用;渗碳的目的、基本原理及方法;热处理车间的设备基本知识。
实习作业:参加热处理的跟班作业,观察金属试样在热处理后机械性能和金相组织的变化。项目三:机械加工1、车工课题一入门指导。
讲解与示范:车床各部分名称、作用、操作方法和加工工艺范围;车床的维护保养及车工安全技术。
实习作业:熟悉车床的各部分结构及操作方法;空运转操作及切削。课题二车外圆与端面。
讲解与示范:外圆车刀的结构,主要角度及安装;车外圆及其测量;游标卡尺千分尺的结构及用法;车外端面与打中心孔的方法;切削用量选择;锥度的计算及表达方法,外圆锥面的车法及测量。
实习作业:量具的测量练习;车外圆、台阶、外圆锥面。课题三切槽与切断。
讲解与示范:切断刀的主要角度与安装;切槽与切断的方法;切断时安全注意事项。实习作业:切断刀的安装;切槽与切断。课题四孔、螺纹加工。
讲解与示范:钻头和镗孔刀主要角度与安装;通孔、闭孔、台阶孔和圆锥孔的加工方法及测量。螺纹的种类和主要参数;螺纹车刀的主要角度、刃磨与安装;三角螺纹的加工方法与测量;在车床上套丝与攻丝。
实习作业:参观师傅钻孔、镗孔和车螺纹的操作。课题五综合作业。
按零件图纸要求独立完成轴、套等简单零件的工艺编制及加工。2、铣工(或刨工)、磨工课题一铣工(或刨工)入门指导。
讲解与示范:铣床(或刨床)各部分的名称、作用、操作方法和加工范围;铣刀(或刨刀)的结构、主要角度及其安装;平口钳的结构,工件的装夹;铣削(或刨削)的方式和切削用量的基本概念及其选择;铣(或刨)平面、垂直面、台阶面及斜面的方法,铣床(或刨床)折维护保养与安全技术。
实习作业:熟悉铣床(或铡刨)各部分的作用及操作方法;粗、铣(或刨)一平面和一斜面。课题二磨工入门指导。
讲解与示范:磨床各部分的名称、作用、操作方法和加工范围;磨削运动、切削用量的基本概念及选择;砂轮的种类、结构、选用及安装;磨平面、磨外圆的工艺过程;磨床的维护保养与安全技术。
实习作业:熟悉磨床各部分的作用和操作方法;空运转操作及试磨削。项目四:电工。
课题一电气安全操作实训。
讲解与示范:常用电工工具和仪表的种类、规格、性能及其使用方法;电工安全知识;电气安装操作规程;电气设备的安全检查。
实习作业:掌握常用电工工具、仪表的使用;掌握电气安全操作技术和急救技术;掌握电气设备的安全检查规程技术。
课题二导线和绝缘材料的种类、型号、规格、性能及选择使用。
讲解与示范:导线、绝缘材料和照明线路器材、电气配电器材的种类、规格及使用。常用的室内照明线路原理、安装接线操作规程和方法。室内照明线路的故障检查和安全检查。
实习作业:用木槽板和瓷夹板安装两个双连开关控制一盏白炽灯。用塑料护套线安装日光灯的室内照明线路。
课题三交直流电机、变压器、常用电器元件的特点和使用;常用电气线路的安装和故障处理讲解与示范:交直流电机、变压器、常用电器元件的特点和使用;动力线路的器种类、规格及使用;常用电气控制线路的安装规格、安装技术和故障处理。
实习作业:常用交直流电机、变压器、电器元件的检查;常用电气控制线路的安装和故障分析处理;用三相开关、熔断器等组装、敷设从配电干线至电动机的三相电气控制线路。项目五:
机械制图及autocad大型作业(一)课程的任务与要求。
此大型作业是学生学完机械制图课程以后,在教师指导下进行测绘、绘图训练,以达到以下目的:
1、能熟练地综合运用所学课程中的基础理论。2、学会使用游标卡尺、千分尺等几种常用量具。
3、培养严肃认真的工作态度和耐心细致、一丝不苟的工作作风。4、能熟悉地运用计算机辅助作图(采用cad软件)。5、熟悉地掌握查阅手册等资料的能力。(二)设计要求。
1、课题设计:小型减速箱的测绘及画装配图。2、作业要求:
1)画出零件图(采用cad软件)。(2)画出装配图(采用cad软件)。项目六机械设计基础课程设计(一)课程任务及目的:
1、通过设计,进一步巩固和加强学生对机械设计课程的认识。使学生系统综合运用学过的知识,获得独立设计完整的简单机械或部件的能力。
2、使学生初步掌握正确的设计方法,开拓学生的创新意识和设计能力。(二)设计要求:1、课题:
1)设计压力容器封头切割变位器。(2)设计大口径钢管坡口加工变位器。2、作业要求:
1)设计的变位器要求其工作性能应平衡可靠、小型轻便。(2)要求采用计算机辅助设计。(3)画出零件图和装配图。(4)编写设计说明书。
四、课时分配表。
序号123456
课题。热加工技能实训(铸、锻、热处理)电工实训。
机加工技能实训(车、铣、刨、磨)钳工技能实训。
机械制图及autocad大型作业机械设计基础课程设计。
合计。学期安排第一学期第一学期第二学期第二学期第二学期第三学期。
课时303030306060240
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