苯胺是重要的有机化工原料之一，广泛应用于染料、农药、橡胶助剂、医药等行业。近年mdi的快速发展，苯胺需求量增长很快。目前国内苯胺生产均采用硝基苯气相加氢还原工艺。
苯胺生产过程涉及危险化学品氢气、硝基苯、苯胺，及高温、真空等特殊操作工艺，潜在的危险性较大。本文对其安全性进行评价。
1 苯胺生产工艺。
1.1 化学反应方程式。
c6h5no2+3h2→(催化剂)c6h5nh2+2h2o+q
1.2 生产工艺流程。
1.2.1 硝基苯加氢还原。
硝基苯经预热和氢气以1：9(摩尔比)进入气化器，气化并加热至185-200℃，通入流化床。以铜作催化剂，气态硝基苯在流化床内发生加氢还原反应，控制流化床内中心温度220-270℃，h2≥90%。
加氢反应产生的热量由废热锅炉产生1.3-1.7mpa的饱和蒸汽，供气化器和后续精馏工序使用。
流化床顶部出来的气态反应生成物经冷凝、冷却，液相为反应生成的苯胺和水，分层得到粗品苯胺。不凝气(h2≥90%)少量排放，其余压缩后，和新鲜氢混合循环使用。床内铜催化剂定期进行再生处理。
1.2.2 苯胺精制。
粗品苯胺从脱水塔顶泵入，控制脱水塔釜温度140-160℃，塔顶温度120-140℃，塔内真空度-0.06至-0.07mpa。
当脱水塔釜液水分≤0.1%后，进入精馏塔精馏脱除重组份(硝基苯、联苯胺类等)。控制塔釜温度110-120℃，塔顶温度100-110℃，塔内真空度-0.
09mpa以上。气态苯胺从塔顶蒸出冷凝得到成品；塔釜内的重组份定期排放，蒸馏**苯胺后作为焦油。
2 危险因素分析。
2.1 物质危险性分析。
苯胺生产过程涉及的主要物质有原料：氢气、硝基苯，产品：苯胺。它们都属于危险化学品，各物质的理化和危险特性如下：
[硝基苯]淡黄色油状液体，有苦杏仁味。相对密度1.205，熔点5.
8℃，沸点210.85℃，闪点87.8℃，折射率1.
553。不溶于水，易溶于醇、醚、苯。
硝基苯为丙类火灾危险性。属第6.1类危险化学品(毒害品)，危规号：
61056。遇明火、高热能引起燃烧；和硝酸能剧烈反应，并放出大量热。能通过**、呼吸道或消化道吸收，危害人体的血液系统和神经系统。
[苯胺]无色或淡黄色油状液体，有特殊臭味。相对密度1.02,凝固点-6.
2℃，沸点184.4℃，蒸气压133.3pa(34.
8℃)，蒸气相对密度3.22,闪点70℃，自燃点615℃。呈弱碱性，微溶于水，与醇、乙醚、苯等多种有机溶剂混溶。
苯胺为丙类火灾危险性。属第6.1类危险化学品(毒害品)，危规号：
61746。蒸气与空气形成**性混合物，**极限1.3%(下限)；与发烟硝酸接触立即着火。
通过**、呼吸道、消化道吸收引起中毒，吸收率每小时0.2mg/cm2,并随温度升高而增加。
(氢)无色无臭气体。相对密度0.07,熔点-259.
2℃，沸点-252.8℃，自燃点400℃，临界温度-240℃，临界压力1.30mpa。
系强还原剂，与氟、氯、溴等卤素会剧烈反应。
氢气为甲级火灾危险，属第2.1类危险化学品(易燃气体)危规号：21001。
极易燃，火焰呈蓝色，易扩散和渗透。与空气形成**性混合物，遇明火即发生**，空气中**极限4.1%-74.
1%，最低点火能0.2×10-4j。
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