项目班前准备。接。班。
作业程序。执行《通用标准》的有。
关程序。1进入**地点。
2询问工作情况。
3现场检查。
动作标准。执行《通用标准》的有关要求。
安全要点。执行《通用标准》的有关要求。
1．1**司机由运巷进人工作面。并检查工作面供液系统情况，最后回到泵站。行走时，应观察单体柱及液压系统有无明显漏串液迹象，发现问题及时汇报班组长或通知支架工进行处理。
2．1司机到达泵站后，与**司机进行现场交2．1．1存在问题**，并主动向上班司机了解设备运转情况、应当场落实责任出现问题及处理结果。范围及处理措施。司机**后，把控制手把扳到切断位置并锁好，按照作业要求进行检查：
3．1泵站及其附近巷道安全情况。3．1．1电动机及开关地附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1．5％，必须停止运转，切断电源，待瓦斯浓度降到1％以下时，方可再送电开泵。3．2泵站的各种设备清洁卫生情况。
3．3减速器的油位的密封是否符合要求。3．4检查各截止阀的手柄是否灵活可靠吸液阀，卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各种压力表是否齐全完整，动作灵活。3．5主要连接螺栓有无松动现象、各类手把转动是否灵活。
项目作业程序动作标准。接。班。
作。业。
4问题的处理。
5履行手续。
1作业前准备工作。
2启动。安全要点。
3．6检查活塞曲轴是否完好。
3．7检查液压管路连接是否正确、可靠，有无3．7．1更换液压漏液现象。供液管路吊挂整齐，有漏液时应先管件应先停泵，更换液压管或密封件。释放残余压力。
3．8检查曲轴箱油位是否在红绿线之间，必要时打开上部油盖检查油质是否合格。油量不够时及时添加。3．9打开柱塞上盖，检查油池油量是否充足清洁，并通过观察柱塞上有无油膜，判断油路是否畅通。
3．10观察乳化液：肉眼观察油箱内乳化液是3．10．1严禁乳否清洁，液位是否合乎规定，用浓度计测定乳化液内添加清水化液浓度是否在3％～5％之间，不符合时予以或矿水。调整。
3．11检查电气设备和操作按钮是否完好灵敏可靠。电气设备应安装在无淋水的干燥地点，如不能避开淋水时，应妥善遮盖。4．1上下两班司机把检查发现的问题落实清责任，现场交接。
5．1履行交**手续。
1．1进人工作岗位，做好泵站的开启准备。用手打开泵站吸液管、回液管上的截止阀，并将卸载阀组上转轮逆时针旋转松开、使其处于卸载状态。
1．2接到工作面用液开车信号后，通知电工送1．2．1开关无换电，将开关手把打至“运行”位置。点动电机，向器时应通知电观察电机转向与乳化泵体上箭头方向是否相符。工处理。
如不相符则必须及时换向重新试验。2．1按下启动按钮使电机启动，注意电机运转是否平稳、声音是否正常，有异常现象时立即停机，查明原因后重新启动。
2．2顺时针方向缓慢转动卸载阀组手轮，观察2．2．1关闭卸载。
压力表指针是否由零逐渐上升到规定压力。若阀时要注意管接压力表不动作，检查泵是否吸空或压力表有无头喷液或崩管伤损坏。人。2．2．2严禁随意。
项目作业程序。作。业。
3运行。4停泵。
动作标准安全要点。
凋整安全阀或卸载阀的整定压力。2．3压力表指示正常后，打开供液截止阀向工作面送液。3．1泵站正常运行中，司机要随时注意电机和液泵运转是否平稳，有无异常噪音抖动，管路滴漏等现象，发现异常立即停机查明原因。
3．2每隔30min，用手触摸电机外壳、泵体等3．2．1注意远离处，检查温度是否正常，发现超温要立即检查转动部件以防绞原因并针对性处理。伤。3．2．2电机与泵体连接部位必须装有护罩。
3．2．3油箱油温不得超过80'e，乳化液不得超过50e。3．3随时观察压力表指示值变化情况。若压力表指示过高或过低要及时查明原因，按操作规程要求，针对处理。
3．4每隔15min观察一次液箱中的液位变化情况。乳化液箱的液位，不得过低以免吸空，随时补放乳化液；每隔2h用浓度计测定一次乳化液浓度，不在3％～5％范围时要及时加以调整。3．5柱塞润滑是否良好，各接头和密封是否严密，无滴漏。
3．6电流表指示正常、准确，控制按钮、信号、通讯装置是否灵敏可靠。事故停泵和收工停泵部应按以下顺序操作。4．1打开手动卸载阀和短路截止阀。
4．2按下泵的停止按钮。4．3将磁力器换向开关手把置于“0”位进行闭锁。(或控制开关手把扳到断电位置)4．4发现下列情况的，应立即停泵：
4．4．1除接触器(1)异声异味。触头粘住时，可。项目。
作。业。交。
班。作业程序。
5特殊问题处理。
1**前的准备与自查。
2向**人汇报。
3接受**人现场检查4问题处理。
55履行手续6下班。
动作标准安全要点。
2)温度超过规定。用隔离开关停泵(3)压力表指示压力不正常。外，其他情况下(4)乳化液温度超过规定，浓度达不到或超过只许用按钮停泵。
规定乳化液箱中液面低于规定位置而自动配液装置仍未启动。(5)过滤器损坏或被堵不能过滤。(6)供液管路破裂脱开，大量漏液。
(7)发现泵体损坏吹密封，蓄能器卸载阀，安全阀、压力表等保护装置失效时。
5．1更换新泵时，要将泵站到工作面高压管内5．1．1运泵作业的余压释放。防止挤碰伤人。5．2修理、更换主要供液管路，应停泵，关闭主管路截止阀，不带压修理的更换各种液压件。
5．3乳化液箱中液位低于规定下限时，泵站自动配液装置应启动配液；无自动配液装置的泵站，应在专用的容器内进行人工配液，配液时应把乳化液油掺倒在水中，严禁把水掺倒在乳化油中。5．4不得擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部件的铅封和调整部件的动作压力。5．5在任何情况下，都不得关闭泵站的回液截止阀。
5．6除接触器触头粘住时，可用隔离开关停泵外，其他情况下只许用按钮停泵。
1．1接到下班停机命令之后，停泵，把自己管辖的设备工具等认真检查一遍，将设备存在的问题收集、整理、记清。
1．2将泵站卫生彻底打扫一次，在泵站处等待下一班司机**。
2．1向**人汇报本班工作情况。
3．1协助**人现场检查。
4．1发现问题立即协同处理。
4．2对遗留问题，落实责任向上汇报。5．1履行交接手续。
6．1执行《通用标准》。6．2上井汇报，填写记录。
水泵司机作业标准
项目班前准备。作业程序执行 通用标准 的有关程序。1进入 地点。2询问工作状况。3现场检查。4问题处理。5履行交接手续。动作标准。安全要点执行 通用标准 的有关要求。执行 通用标准 的有关要求。1 1按规定时间准时进入主排水泵房，现场交 2 1询问上班司机水泵的运转情况，并检查工具 材料配件及消防器...
叉车司机作业标准
1工作范围。1.1负责对轮胎 内胎 垫带的出 入库运送以及对叉车的日常维护和保养工作。2岗位职责。2.1负责对自己所驾驶的车辆进行日检，发现问题及时处理上报，严禁带病行驶 2.2负责对叉车及安装在叉车上的电脑的日常维护和保养工作 2.3负责园区包装区内胎 垫带的入库 出库工作 2.4负责按照信息指令...
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