3 CP 01检修作业规程

发布 2022-09-08 09:03:28 阅读 6667

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状态卡。100 检修人员应熟悉3-cp-01的图纸及相关资料,掌握水平对称平衡式二级往复式压缩的

检修方法。110 压缩机组检修所需的合格配件和材料运至施工现场。

120 随机专用工具、量具、起重机具准备齐全。

200 检查机组与外部系统水、电、气、风、介质的吹扫、排凝、隔断情况,应安全可靠。

210 检修前应办好作业票,并附有相应的停电票。

300 拆卸前的对中检查。

310 拆卸气缸及相关件。

320 拆卸活塞杆。

330 拆卸十字头。

340 拆卸进、排气阀。

350 拆卸曲轴、连杆。

360 拆卸主轴轴承。

370 拆卸级间冷却器。

380 拆卸润滑油系统。

390 拆卸安全阀。

400 机体检查。

410 曲轴、连杆的检查回装。

420 十字头、连杆的检查回装。

430 填料函和刮油环的检查回装。

440 气缸检查。

450 活塞杆、活塞、导向环的检查回装。

460 活塞杆与十字头的装配。

470 气阀检查回装。

480 联轴器的检查回装。

490 润滑油、冷却水系统的检查回装。

500 试运转前的准备工作。

510 油系统冲洗。

520 机组试运转。

530 验收。

动作。b确认具备检修条件。

c确认具备检修条件。

100 b熟悉3-cp-01的图纸及相关资料,掌握水平对称平衡式二级往复式压缩的检修方法。

110 b检修3-cp-01所需的合格配件及材料运至施工现场。

c检修3-cp-01所需的合格配件和材料运至施工现场。

120 b-[ 准备好检修专用工具、量具、起重机具。

200 b检查压缩机组与外界系统水、电、气、风、介质的吹扫、排凝、隔断情况,应安全可靠。

c检查压缩机组与外界系统水、电、气、风、介质的吹扫、排凝、隔断情况,应安全可靠。

j检查压缩机组与外界系统水、电、气、风、介质的吹扫、排凝、隔断情况,应安全可靠。

210 b办好合格的作业票,并附有相应的停电票。

300 b拆掉联轴器罩。

301 b压缩机组拆卸前用三表法复查机组对中情况。

c压缩机组拆卸前用三表法复查机组对中情况。

j压缩机组拆卸前用三表法复查机组对中情况。

302 b复查数据做好纪录。

c复查数据做好纪录。

j复查数据做好纪录。

310 b打开气缸盖、滑道及曲轴箱盖。

311 b拆开十字头与活塞杆连接的锁紧装置,取出活赛、密封填料,检查磨损情况。

c拆开十字头与活塞杆连接的锁紧装置,取出活赛、密封填料,检查磨损情况。

j拆开十字头与活塞杆连接的锁紧装置,取出活赛、密封填料,检查磨损情况。

312 b拆下检查活塞环、导向环的磨损情况。

c拆下检查活塞环、导向环的磨损情况。

j拆下检查活塞环、导向环的磨损情况。

320 b拆下活塞杆,检查磨损与弯曲。

c拆下活塞杆,检查磨损与弯曲。

j拆下活塞杆,检查磨损与弯曲。

330 b拆卸十字头销轴,连杆螺栓,取出十字头。

331 b检查十字头与销轴的磨损。

c检查十字头与销轴的磨损。

j检查十字头与销轴的磨损。

340 b拆卸进排气阀。

341 b检查进排气阀阀片、弹簧、阀座的磨损。

c检查进排气阀阀片、弹簧、阀座的磨损。

j检查进排气阀阀片、弹簧、阀座的磨损。

350 b拆卸吊出曲轴及连杆。

351 b拆卸检查曲轴轴承及连杆。

c拆卸检查曲轴轴承及连杆。

j拆卸检查曲轴轴承及连杆。

360 b拆卸检查主轴轴承,测量顶间隙、测间隙并做好纪录。

c拆卸检查主轴轴承,测量顶间隙、测间隙并做好纪录。

j拆卸检查主轴轴承,测量顶间隙、测间隙并做好纪录。

361 b检查测量曲轴。

c检查测量曲轴。

j检查测量曲轴。

370 b拆卸检查级间冷却器。

c拆卸检查级间冷却器。

j拆卸检查级间冷却器。

380 b拆卸检查润滑油系统。

c拆卸检查润滑油系统。

j拆卸检查润滑油系统。

390 b检查调试安全阀。

c检查调试安全阀。

j检查调试安全阀。

400 b在机身轴承座及滑道的前、中、后位置测量机体的纵向、横向水平度,均不应大于0.05mm/m。

c在机身轴承座及滑道的前、中、后位置测量机体的纵向、横向水平度,均不应大于0.05mm/m。

j在机身轴承座及滑道的前、中、后位置测量机体的纵向、横向水平度,均不应大于0.05mm/m。

410 b用渗透法检查主轴径、曲轴径、有无裂纹、气孔等缺陷。

c用渗透法检查主轴径、曲轴径、有无裂纹、气孔等缺陷。

j用渗透法检查主轴径、曲轴径、有无裂纹、气孔等缺陷。

411 b检查曲轴的弯曲度,公差值为0.05mm/m。

c检查曲轴的弯曲度,公差值为0.05mm/m。

j检查曲轴的弯曲度,公差值为0.05mm/m。

412 b检查主轴镜径向跳动,公差值为0.05mm,最大不超过0.08mm。

c检查主轴颈径向跳动,公差值为0.05mm,最大不超过0.08mm。

j检查主轴颈径向跳动,公差值为0.05mm,最大不超过0.08mm。

413 b把曲柄置于°四个位置上,分别测量其曲拐臂间距离。

c把曲柄置于°四个位置上,分别测量其曲拐臂间距离。

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