（仅供企业内部培训时参考使用）
事故案例目录。
一、动火作业 1
案例一：江苏某公司“8.5”燃爆事故 1
案例二：佛山市顺德区广东某工程机械制造****“1231”重大**事故 6
案例。三、中石油某石化分公司“6·2”火灾**事故 9
二、进入受限空间作业 15
案例一：望江县“2015.1.8”污水管抢修中毒事故 15
案例二：金平县某糖业有限责任公司“1·14”较大中毒事故 16
案例三：某石化分公司承包商硫化氢中毒事故 20
三、高处作业 22
案例一：南通一**五文化产业创意园“3.19”高处坠落事故 22
案例。二、兰州某石化公司高处坠落事故 23
案例三：河北某陶瓷制品****“7.15”高处坠落事故 26
四、吊装作业 28
案例一：中铁二十四局集团浙江某工程****“517”事故 28
案例二：泰州市某电子冷机****“6.12”事故 29
案例三：某化肥厂“12.4”事故 31
五、临时用电作业 32
案例一：嘉兴港区“617”触电死亡事故调查报告 32
案例。二、某公司临时用电触电事故 34
六、动土作业 36
案例一：浙江某建设****“325”机械伤害事故 36
案例二：南京市“7.28”地下丙烯管道泄漏爆燃事故 37
七、检维修作业 40
案例一：江苏某化工****“8.23” 检修作业燃爆事故 40
案例二：冠县某实业****“2.8”较大闪爆事故 44
案例三：潍坊滨海某化工****“4.9”较大中毒窒息事故调查报告 46
八、盲板抽堵作业 49
案例一：某石化公司液化气车间发生中毒窒息事故 49
案例二：忘抽盲板引发的事故 50
案例三：某石化公司“2005.9.19”中毒窒息事故 53
一、动火作业。
1）事故简况。
2024年8月5日14：45时，某公司在氯甲苯车间辅助区水喷射泵真空系统检修作业过程中，真空系统以及氯甲苯车间的氯化尾气缓冲罐发生**并引起氯甲苯车间的火灾事故，事故未造**员**和次生灾害事故。
2）事故经过。
8月5日13：30时许，氯甲苯车间主任**通知外包单位某安装工程****塑料维修工，因氯甲苯车间辅助区的真空系统水箱本体连接文丘里出口管道弯头处漏水，需要检修，并通知当班班长做好水喷射泵真空系统现场阀门切换等待维修工来检修和现场监护。约14：
10分左右，当班班长将真空缓冲罐的循环水泵关闭后，接下来操作失误：未关闭真空缓冲罐进气阀、未将真空缓冲罐与真空缓冲罐之间的连通阀开启；致使氯化系统尾气处理失去真空抽吸，并导致空气进入水喷射真空系统——氯化尾气缓冲罐系统内，与系统内的不凝气甲苯形成了**性混合物。
当班班长在“认为”真空系统切换好后告知维修工对泵出口水管开始检修，检修作业开始后，当班班长遂离开现场去其它地点巡检。检修过程维修工因拆文丘里出水管法兰时塑料管道断裂，随后在14：45时左右，维修工擅自使用（未开具动火证）手提式砂轮机对与水箱连接的塑料短管沿根部进行切割。
**时，与真空缓冲罐管道连通的位于氯甲苯车间三楼的氯化尾气缓冲罐发生**，遂后氯甲苯车间**。
2）事故原因分析。
1）事故直接原因。
**性气体环境的形成。
a.事故时切割点可燃气体的**及氯化尾气缓冲罐内**性气体的形成。
经查实，短管切割前，当班班长已将循环水泵关闭，但未关闭真空缓冲罐进气阀，且未将真空缓冲罐之间的连通阀开启，导致氯化系统真空抽吸失效，水喷射泵水箱气相空间、真空缓冲罐、氯化塔尾气缓冲罐气相空间以及系统相连接的管道中存在源自氯化系统的尾气（主要为甲苯不凝气）；由于氯化系统尾气处理失去真空抽吸，导致空气进入水喷射真空系统——氯化尾气缓冲罐系统内，与系统内的不凝气甲苯形成了**性混合物。甲苯的主要理化特性及危险性数据见下表：
表1 甲苯蒸气**性混合物分级、分组。
表2 甲苯蒸气最小点火能。
b.**能量评估。
计算氯化尾气缓冲罐（2m3）气相空间中甲苯的存在量约为：7.52kg
则甲苯的tnt当量计算结果为：wtnt =αwf*qf /qtnt=2.82kg
氯化尾气缓冲罐**后，缓冲罐因破裂流淌出罐内积存的可燃液体（主要为甲苯）燃烧，高温火焰烘烤氯甲苯车间四层甲苯高位计量槽（25m3）出料管道至三层的旁路阀门上法兰连接部位，法兰垫片因高温变形引起喷出的甲苯被引燃，燃烧持续了约3小时。
事故点火源。
砂轮机电弧或火化及切割塑料时产生的高温足以引燃、引发爆燃事故（甲苯的引燃温度为480℃）。因**致使真空缓冲罐与水箱连通的管道炸裂，且真空缓冲罐与氯化尾气缓冲罐之间的连接管道上阀门开启，无阻火设施，切割点火焰沿真空缓冲罐进气管回火至氯化尾气缓冲罐内，造成尾气缓冲罐内甲苯**性混合气体的化学性**。
结论。事故直接原因：位于**危险区域的水喷射泵真空系统动火作业时，引爆甲苯与空气混合物，火焰沿连接管线回火引爆氯甲苯车间内的氯化尾气缓冲罐，并引起氯甲苯车间局部火灾事故。
2）事故间接原因。
检修作业前未对检修作业进行风险分析，未开具动火安全作业证以及采取相应安全防范措施。根据gb50058《**危险环境电力装置设计规范》以及化工设计院的设计图纸（防爆区域图），水喷射泵真空系统区划分为**性气体环境2区，根据gb30871《化学品生产单位特殊作业安全规范》，在生产运行状态下使用砂轮机切割属于“特殊动火作业”。而此次检修作业未对系统进行有效隔绝、吹扫、置换以及检测分析，特殊作业未经审批，现场缺少有效的监护。
水喷射泵真空系统阀门切换操作失误，未进行操作“符合性”检查、确认。
3）工艺装置及控制系统进一步提升的安全防范措施。
氯化尾气处理系统真空压力信号接入dcs系统，以使中控室操作人员能及时发现、采取相应措施；水喷射泵真空系统**性气体环境区域增设可燃气体检测报警装置。
1）事故经过。
2024年12月31日9时28分许，位于佛山市顺德区勒流街道港口路的广东某工程机械制造****车间三的车轴装配车间发生重大**事故，造成18人死亡、32人受伤，直接经济损失3786万元。
事故厂房为公司新厂车间三（简称车间三），主要从事挂车轴生产加工，生产工艺由企业自行设计，工艺流程大致为：热挤压→调质处理（步进炉）→打砂（喷丸）喷漆→机加工→焊接→轴体清洗（自动线）→装凸轮轴总成（流水线）→喷漆（自动线）→**线（流水线）→成品。车间三主要原材料为钢板；主要设备为轮毂制动鼓装配线、油缸、液压系统、电动前移叉车、油压机、数控焊后镗等。
2024年12月31日，在建设试生产期间的车间三车轴装配车间停产。车间主任杜宝全通知部分员工到车间进行盘点和维护检修改造设备，并安排使用稀释剂053（易燃易爆物品；经检测，密度0.86g/cm3、闪点-26℃、**极限0.
9-7.5%，主要成分及含量分别为甲缩醛33.3%、三甲苯17.
5%、甲醇-甲氧基-2-丙醇10.9%、醋酸丁酯8.3%等，平时作为车间三喷漆工序调漆用）清除车轴装配总线表面油漆。
7时30分起，87名员工陆续上班开始工作。期间，24人在装配a、b线两侧使用稀释剂053清洁作业；3人在装配a线附近切割作业；5人准备在装配b线附近烧焊作业；其他人员分别在盘点、划地面标识线、维护检修改造设备等；a线使用稀释剂053约165公斤，b线使用稀释剂053约150公斤，清洁过程中稀释剂053流入到车轴**线的地沟内，挥发后与空气混合直至到达最低**浓度。9时28分许，梁少坚等人在装配b线17号钢柱对应的钢构设备支架上安装卷管器，使用电焊机烧焊，电焊熔渣掉落至装配b线地沟内引发**，随后装配a线地沟区域也发生**。
事故车间严重损毁，**部位面积约1298平方米，屋顶坍塌面积约600平方米。事故当场造成17人死亡、33人受伤（其中1人因伤势过重、经抢救无效于2024年1月2日傍晚死亡）。
2）事故原因和性质。
1）直接原因。
事故车间流入车轴装配总线地沟内的稀释剂挥发产生的可燃气体与空气混合形成**性混合物，遇现场电焊作业产生的火花引发**。
2）间接原因。
公司安全管理不到位，安全生产主体责任不落实，对事故发生负有责任。
a.不具备安全生产条件，违法从事生产经营活动。发生事故的厂房未组织建设工程竣工验收、消防验收，未申请环境保护竣工验收，未履行建设项目安全设施“三同时”程序，擅自使用、从事生产经营活动。
b.组织工人在不经安全验收的车间使用易燃易爆物品清洗生产设备和地面，并且未采取可靠的安全措施。
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