数控大作业。
加工中心零件加工编程。
一）加工零件。
加工图1零件，材料ht200，毛坯尺寸长*宽*高为170×110×50mm，试分析该零件的数控铣削加工工艺、如零件图分析、装夹方案、加工顺序、刀具卡、工艺卡等，编写加工程序和主要操作步骤。
图1 加工零件图。
二）工艺分析。
1） 零件图工艺分析。该零件主要由平面，孔及外轮廓组成，平面与外轮廓的表面粗糙度要求ra6.3，可采用铣粗—精铣方案。
2） 确定装夹方案。根据零件的特点，加工上表面，￠60外圆及其台阶面和孔系时选用平口虎钳夹紧；铣削外轮廓时，采用一面两孔的定位方式，即以底面，￠40h和￠13孔定位。
3） 确定加工顺序。按照基面先行，先面后孔，先粗后精的原则确定加工顺序，即粗加工定位基准面（底面）——60外圆及其台阶面——孔系加工——外轮廓铣削——精加工底面并保证尺寸40。
4）刀具的选用。
加工中心刀具通常由刃具和刀柄两部分组成，刃具有面加工用的各种铣刀和孔加工用的各种钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀及丝锥等，刀柄要满足机床主轴自动松开和夹紧定位，并能准确地安装各种刃具和适应换刀机械手的夹持等要求。
主要是刀具的长度和直径的选择，如加工孔依据其深度和孔径选择。
表2 刀具选择。
5）切削用量的选择该材料，铣削平面、￠60外圆及其台阶面和外轮廓时可留0.5mm的精加余量，其余一次走完粗铣。确定主轴转速时，可先查确削用量手册，硬质合金铣刀加工铸铁（190～260hb）时的速度为45～90m/min,取vc=70m/min,根据铣刀直径和公式计算主轴转速，并填入工序卡片中。
确定进给速度时，根据铣刀齿数、主轴转速、和切削用量手册中给出的每齿进给量，计算进给速度并填入工序卡片中。拟订数控铣削加工工序卡片如表3。把零件加工顺序，采用的刀具和切削用量等参数编入数控加工工序卡片中，以指导编程加工操作。
坐标原点：￠40圆的圆心处为工件编程x、y轴原点坐标，z轴原点坐标在精铣后的工件上表面。
刀具补偿：刀具补偿号自定。
作业中画出加工工件和坐标系。
1）编写精铣￠60外圆工序（仅工序5中￠60外圆，台阶不管）加工程序；
2）编写工序6～10加工程序；
3）编写工序12精铣外轮廓加工程序。
1.建立工件坐标系。
2.加工程序。
精铣ф60外圆。
o0001主程序；
n5 g92 x0 y0 z0工件坐标系在参考点上；
n10 g90 g00 x0 y0 z250 t02 m06; 快速运动到换刀点，自动换刀t02；
n15 g43 x0 y-50 h02移动至加工点上方，进行刀具。
长度补偿；n20 s600 m03主轴正，转速600r/min；
n25 g42 g01 x0 y-50 z0右刀具补偿，运动至加工点；
n30 m98 p18 0100调用o0100号子程序，精铣外圆；
n35 g00 g90 g40 z250 h00快速抬升，取消半径及长度补偿；
n40 x0 y0快速运动至原点；
n45 m00主轴停转；
o0100精铣子程序；
n50 g91 z-0.5进给量2mm；
n55 g17 g03 i0 j50 f100xy平面内，加工逆半圆弧，进给速度。
100mm/min；
n60 y-100继续加工逆圆弧；
n65 m99子程序结束；
工序6~10
n5 g92 x0 y0 z0工件坐标系在参考点上；
n10 g90 g00 z250 t03 m06绝对值输入，快速运动到换刀点自动换。
刀t03；n15 g43 z5 h03快速运动至z=5，刀具长度补偿；
n20 s400 m03主轴正转400r/min；
n25 g81 z-45 r5 f50钻ф38孔，进给速度50mm/min；
n30 g00 z250 m05快速运动至换刀点，主轴停转；
n35g49 t04 m06取消刀补，自动换刀t04；
n40 g43 h04刀具长度补偿；
n45 s400 m03主轴正转，转速400r/min；
n50 g99 g85 z-45 r5 f100粗镗ф40孔，进给速度100mm/min，返。
回r平面；n55 m05主轴停转；
n60 s900 m03主轴正转，转速900r/min；
n65 g99 g76 z-45 r5 q2 p5 f100精镗ф40孔，进给速度100mm/min，返。
回r平面；n70 g00 z 250 m05快速移动至换刀点，主轴停转；
n75 g49 t05m06取消刀具补偿，自动换刀t05；
n80 g43 z5 h05刀具长度补偿，运动至参考平面；
n85 s500 m03主轴正转，转速500r/min；
n90 g99 g81 x-60 y0 z-45 r5 f50定位，钻左孔，进给速度50mm/min，返回r平面；
n95 g98 x60定位，钻右孔，返回r平面；
n100 g00 z250刀具抬升；
n105 x0 y0 m05快速移动至换刀点，主轴停转；
n110 g49 t06 m06取消刀具补偿，自动换刀t06；
n115 g43 z5 h06刀具长度补偿，运动至参考平面；
n120 s350 m03主轴正转350r/min；
n125 g99 g81 x-60 y0 z-30 r5 f200; 定位，钻左孔，进给速度200mm/min，返回r平面；
n130 g98 x60定位，钻右孔，返回r平面；
n135 g00 z250 m05刀具抬升，主轴停转；
n140 g49 x0 y0 z0运动至原点；
n145 m00程序停止；
工序12精铣外轮廓。
n5 g92 x0 y0 z0工件坐标系在参考点上；
n10 g90 g00 z250 t07 m06绝对值输入，快速运动至换刀点自动换。
刀t07；n15 g43 z5 h07快速运动至z=5，刀具长度补偿；
n20 s1200 m03主轴正转，转速1200r/min；
n25 x0 y-55 z-40快速移动至初始加工点附近；
n30 g42 g01 x13.867 y-46.602 f100; 刀具半径补偿，进给至加工点，进给速。
度100mm/min；
n35 x69.245 y-17.735加工直线；
n40 g03 y17.735 r20加工r20逆圆弧；
n45 x13.867 y46.602加工直线；
n50 g03 x-13.867 r30加工r30逆圆弧；
g55 x-69.245 y17.735加工直线；
g60 g03 y-17.735 r20加工r20逆圆弧；
g65 x-13.867 y-46.602加工直线；
g70 g03 x13.867 r30加工r30逆圆弧；
g75 g00 g40 z5取消半径补偿，刀具快速抬升；
g80 x0 y0 z0 h00快速移动至原点，取消长度补偿；
g85 m05 m00主轴停转，程序结束；
数控技术课大作业 数控程序
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