材料道作业规程

8507材料道作业规程。

受控状态：＿＿发放号：＿＿

施工单位：掘进三队

施工负责人。

技术负责人。

规程编制人。

提报日期： 2008.5.8

预计开工日期：2008.5.15

预计竣工日期：2008.9.21

目录。第一章：工程说明3

第二章：地质基本情况4

第三章：巷道布置图7

第四章：巷道断面图8

第五章：永久支护、支护参数和支护材料规格9

第六章：临时支护形式及使用说明10

第七章：切割方法及切割路线图13

第八章：劳动组织及循环图表15

第九章：风机选型与效验、风机布置17

第十章：主要生产系统30

第十一章：机电设备配备表33

第十二章：主要技术经济指标34

第十三章：工程质量和施工技术要求35

第十四章：危险源辨识、安全技术措施38

第十五章：避灾路线46

第十六章：小绞车的安装及运输要求48

第一章工程说明。

1、施工依据：

1）《8507轻放工作面设计》（2007.10.6）

2）《煤矿安全规程》（2024年版）

3）《大屯煤电集团公司文件（公司煤巷锚杆支护管理规定）》

4）《煤矿工种技术操作规程》、《岗位作业标准》掘进部分。

5）2024年《煤矿安全质量标准化标准及考核评定办法》

6）《采掘技术管理规定》

7）2024年屯能司《矿井运输管理规定》

2、施工目的：

8507材料道用于本工作面的运料，同时兼作安全出口以及通风的作用。

3、施工条件：

8507材料道设计全长1290米，8#煤平均厚度4.09米，煤层倾角平均10°。8507材料道从东六向新东四方向施工。

采用架棚支护（过断层、破碎带、积水区时采用加强支护）。如有顶板松动现象，喷混凝土封闭。巷道掘进采用s100掘进机，用qzp-160**机、sj-80皮带出煤，进料采用调度绞车。

4、工程说明：

1）8507材料道施工时首先以10度上山尽快追上8#煤层底板，沿8#煤层底板掘进，根据巷道断面煤层倾角，保证上帮破0～300mm的岩石为跟底板施工的标志。

2）遇见断层时，根据断层产状以合适角度追8#煤底板，并采取加强支护措施。

3）施工移变硐室和皮带机头硐室时另报安全技术措施。

4）根据地质条件变化如需改变支护形式另报安全技术措施。

5）棚距调整为800mm。

5、施工地点：东六采区。

6、开窝位置：为东六轨道二甩道 8507材料道交叉点前55米处。

第二章地质基本情况。

柱状图、预想剖面、地质说明）

一、8507材料道掘进地质说明。

1、位置：该工程位于东六(一)上山采区。

2、地质构造：工作面以单斜构造为主，发育次级宽缓向斜，北翼倾角较小，南翼倾角较大。

3、水文地质：工作面上方为7505老空区，局部低洼区存在积水，预计积水量1800m3，对工作面采掘活动有影响。预计正常涌水量5m3/h、最大涌水量8m3/h。

4、煤层具有自燃发火倾向，煤尘具有强烈**危险。

#与8#煤层间厚度为0.2m～31m平均4.1m。当工作面在层间距较薄地点掘进时应加强顶板管理，采取加强支护措施。

二、8507材料道综合柱状图。

三、预想地质剖面图。

第三章巷道布置。

第四章巷道断面规格图。

1、巷道断面尺寸（架棚）

8507溜子道断面采用梯形断面，巷道顶净宽3.4米，底净宽4.4米，净高2.

6米。中线为偏左帮棚梁牙口0.9米。

巷道顶掘进宽为3.8米，巷道底掘进宽为4.8米，掘进高度为2.

8米，两帮允许误差为0～200mm。

2、支护形式。

根据我矿现有的支护实际情况，决定8507溜子道采用以架棚支护为主，何时改变支护方式根据工程说明中有关事项并根据技术科下发的联系单及时改变支护方式，巷道严格按测量给定中线沿8#煤底板掘进施工。

3、管线吊挂、布置。

风筒布置在右帮，电缆、信号线、风水管吊挂在左帮（具体位置见巷道断面图所示）。管线吊挂方式为使用规格为32mm，800mm长的螺纹钢托钩吊挂，托钩每根压风管一个，下面管路用四连l型托钩进行吊挂，管子钩每根压风管一个。

巷道断面图（1：50）（附后）

1、巷道以中线偏左0.9 m施工。

2、沿8#煤底板掘进，上帮破0～300mm底板。

3、巷道断面：掘进断面12.04m2 ，净断面：10.14m2。

4、支护类型：架棚支护。

材料规格：3.4m棚梁，2.9m棚腿。

背帮、顶材料及数量：顶部8块木背板，两帮各4块木背板。木撑子每侧两道。

5、架棚棚距0.8m，最大控顶距1.2m，最小空顶距0.

4m，6、铺网规格：顶铺设1m×2.15m的金属方格网，在顶板破碎的情况下顶可以使用1.

0m×3.2m的金属菱形网，两帮使用1.0m×3.

2m的金属菱形网。

第五章巷道支护参数和支护材料规格型号。

一）架棚支护参数：

1、支护参数：棚梁、棚腿均采用11#工字钢加工，棚腿2.9米，棚梁3.

4米。顶部10块背板，左帮4块背板，右帮4块背板，棚距为0.8米。

严格按规定顶帮刹实背牢，木楔打紧，每侧一拉钩两木撑，一背板两木楔。

2、循环方式：一掘一架一支，循环进尺0.8米，最大控顶距为1.2米，最小空顶距为0.4米。

3、铺网：两帮铺矿生产的金属菱形网，顶铺矿生产的方格网。金属菱形网采用10#铁丝加工，规格为3.

2×1.0m2，方格网采用φ5mm钢筋（网孔规格为80mm×80mm）规格为2.15×1.

0m2。网与网之间必须有100mm搭茬，每隔200mm用双股14#铁丝扭结牢固，每扣拧2～3圈，必须坚持用联网钩连网。

4、钉道：轨道距迎头不超过60米。临时道必须按巷道设计标准铺设，材料道铺设24kg/m道。

5、临时支护采用前探梁式临时支护，临时支护数量为3根。

二）支护材料规格：

1、网片：顶为方格网：φ5mm，孔径80 mm×80mm，规格：2150mm×1000mm。帮为菱形网： 10 #铁丝，规格：3200mm×1000mm。

2、棚梁长为：3400mm，棚腿长为：2900mm。材料为：11#工字钢。

3、木背板：1100mm×100mm×50 mm。

第六章临时支护形式及使用说明。

1、掘进工作面施工时不得空顶作业，切割后到永久支护前必须设置有效的临时支护。

2、临时支护形式：架棚煤巷使用前探梁式临时支护。

3、临时支护数量：8507溜子道施工均为3根。

4、临时支护规格：φ30mm长度为1800mm的圆钢。

5、临时支护前，必须首先用长柄工具（如尖钎）进行敲帮问顶，处理掉危岩活矸，对不能处理掉的危岩，应采用戴帽轻型水单体及时支护。井下配用3根轻型水单体，配用规格不小于1000×200×50mm3的实木托梁3根，水单体压力水源可用矿井供水主管路。

6、架棚煤巷使用前探梁式临时支护的操作方法：切割完毕以后，先进行敲帮问顶，再前移挂钩，并前移φ30mm的圆钢，铺设顶网片，挂钩与梁子底面接触处用木楔打紧防止圆钢滑落，临时支护前端紧贴顶板或用背板接实顶板。

8507溜子道临时支护图 1：60

第七章切割方法及切割线路图。

掘进机切割作业）

移动掘进机，使掘进机紧贴巷道上帮行走，当截割头靠近迎头煤壁时，按下述顺序进行切割作业：

一)掏窝槽。

1)做好准备工作，使整个系统处于待命状态。

2)依次启动油泵、**机、刮板机、铲板、截割头、打开喷雾阀门。

3)空载启动切割系统。

4)启动行走系统，使掘进机向前移动，空转切割头，接触煤壁后，同时左右摆动切割头，摆动量约为300-400毫米。

5)掘进机的截割头，进入煤壁的深度达到规定要求，即完成掏槽作业。

二)横向切割。

1)关闭行走系统，落下后稳定器及铲板。

2)驱动切割头，沿断面宽度水平摆动幅度最大为2.8米，开掘横槽。

三)跨距切割。

1)横槽到位或下落切割头，同时左右摆动切割头，每次抬高（降低）量不应超过150mm。

2)重复抬高（或下落）和水平摆动切割头，使切割头的升高（或下降）达到规定距离。

四)重复进行跨距切割和横向切割，使上帮宽度达到规定的宽度，高度和深度。

五)后退掘进机，使掘进机靠巷道下帮行走，边行走边出煤重复切割，使下帮宽度达到规定的宽度，高度和深度。

六)注意事项。

1)根据现场选择合理的切割路线。

2)掘进机作业时，切割臂不得处于极限位置，应向内回摆150-200mm,当遇到不能进行经济切割时，应退出掘进机，用炮掘法施工，炮掘法施工另报措施。

3)截割头不许带负荷启动，禁止超负荷运转。

4)截割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起。

5)无防尘和冷却水严禁开动掘进机。

6)掘进机必须配备正副司机2名，正司机负责操作，副司机负责安全监护。

7)掘进机必须有报警信号，切割前必须发出报警信号。

8) 在综掘机运行过程中，必须安排专人观察棚腿，防止铲板或者截割头等突出部分碰到腿子，导致棚腿失角。

9)掘进机司机必须配备专用的隔离开关扳手，并随身携带，掘进机司机离开掘进机必须切断电源。

第八章劳动组织及循环图表。

“三八”作业方式，其中早班9：30到11：50为检修时间，其余时间生产，另二个班为主要生产班。

附劳动组织和架棚支护施工循环图表)

劳动组织。

材料道作业规程

材料道作业规程

溜子道掘进作业规程

道桥公司安全作业规程

其他用户还读了