风钻工安全作业指导书 1
混凝土工安全作业指导书 4
模板工安全作业指导书 7
爆破工安全作业指导书 8
测量工安全作业指导书 10
钢筋工安全作业指导书 11
试验工安全作业指导书 12
焊工安全作业指导书 13
一、适应范围。
适应于中水一局张河湾项目部承建的所有工程。
二、安全技术要求。
潜孔钻工。1、 钻机各部分进行全面检查，具体要求如下：
滑架各部分焊接无开裂，各连接螺丝无松动现象，拉紧装置各拉杆连接可靠。
回转机构的滑道间隙适中，滑板螺丝无松动，齿轮转动灵活，钻杆接头，轴承压盖和空心轴的连接牢固可靠。
提升推进机构钢丝绳缠绕平整不紊，松紧适当，磨损或断丝情况未达到报废标准。制动器有效。
行走机械的转动皮带、链条、履带板松紧适度。离合器操作灵活，滑架起落机构的转动齿轮处在脱开位置。
钻杆接头无开焊、滑扣现象。冲击器针头完好，合金柱片无脱焊、碎裂、掉粒现象，钻杆冲击器，钻头连接可靠。
各操作机构处在停止位置，仪表指针处在零位。
2、 接好风管，风压达到（490～580）kpa，管路无泄露现象。
3、 在进行湿式作业时，同时应该接好水管，其压力等于或大于风压。管路无漏现象。
4、 钻孔作业应符合下列规定。
对孔。孔位偏差一般不得超过0.2m，如遇特殊情况，最大不得超过0.4m。
切断行走电机电源。
接通工作机构电源。
将电器操作台主令开关扳到手动位置。
钻具稍稍抬起，取出钎托上的卡板子。
缓慢放下钻具，钎头距地面约30mm时停止。
安放好捕尘罩。
开孔、钻进。
开动抽风机。
开动回转机构。
将冲击器操纵阀扳到半开位置。
接通提升推进机构按钮，下放钻具。当钎头触及岩石时冲击器开始工作进行开孔，如发生卡钻或偏斜，即提钻具，重复上述程序，直至冲击器开始正常钻进为止。
根据岩石情况，将冲击器操纵阀全部打开或扳到合适开度的位置。
冲击器开始工作，应立即停止下放钻具，将主动开关扳到自动位置，推压操纵阀手把扳到调压位置，进行调压凿岩。
正常钻进时的注意事项。
各电动机应无异响，温升正常。
各齿轮啮合正常，运行时无杂音。
根据孔底岩石情况和电流读数，随时调节钻具轴压，避免回转电机过载。当电流超过额定值时，应立即提出钻具，检查处理正常后，方可继续作业。
滑架摆动严重时应减少轴压。
当气压低于392kpa时应停止钻孔。
发生卡钻时，应根据具体情况进行处理，不得强行提升钻杆，如遇过厚夹泥层或孔内出水时，要先提钻，后停风，以免堵塞冲击器。
推压气缸托架的限位开关应保持有效，以免提升推进机构的电机发生过载或拉断钢丝绳等事故。
停机。将主令开关扳到手动位置，提升钻具。
当冲击器提升到距孔1m左右时，停止供风，以防吹塌孔口。
停回转机构，停通风机。
切断电源，关闭风、水管路。
凿岩台车工。
1、一般规定。
学员只有在司机监护下，才允许操作。监护时，司机不得从事其它工作或离开岗位。
前进道路上，事先应清理场地，排除一切障碍物，台车才能进工作面。
电气部分发生故障，应由专职电工进行检查。其它人员不得乱摸乱动，电线不可架在车上，以免发生意外。
作业前准备工作。
先将周围及顶部松动岩石撬挖干净，裂隙及松散部位，应采取措施，以防落石、塌方伤人。
检查风水管路有无堵塞，接头处是否严密可靠，冲洗后将水软管接至台车上。
将电源接至台车上，检查三相电压是否正常，有无漏电现象，并做漏电继电器可靠性试验，指示灯是否完好。
接通油泵空气开关，置电流选择开关于“零”位启动油泵及空压机，其自动卸荷压力应调至6mpa，检查油泵、电机空转的电流是否正常。
各系统最高压力，应按规定调整，冲击压力应根据岩石不同情况确定，其它如钎杆旋转系统油路等，根据总压力表指示，调整减压阀螺丝，直到压力正常为止。
2、凿岩。台车必须在各指示装置完好，蓄能器功能正常，各软管或接头不漏油，凿岩机头不漏水的情况进行。
合理划分各臂的工作区域，禁止两臂在一条垂直线上同时工作。
禁止在岩石破碎、裂隙、残孔等处开眼。
操作时把臂和推进器移到凿岩位置，将推进器顶尖抵住岩石。操纵控制板上的手柄，使凿岩机向前移动，钎头轻触岩石，然后操纵回转手柄，冲击和推进手柄（向前）以及开眼手柄（后拉）此时冲击机构在开眼压力作用下起动，然后逐渐松开眼手柄，凿岩机即向前移动开眼，当钎杆在岩石中坐稳后，把开眼手柄完全松开，即可正常钻进。
开眼失败时，拉回开眼手柄，停止推进动作再拉回推进器手柄，使凿岩机稍稍后退，调整孔位，重新进行开眼操作。
作业时要经常观察各信号灯和压力表指示，分析岩石变化及钎杆情况，严防卡钎或钻杆扭曲，防止油管缠结或脱落受损。
钻孔完成后冲击机构停止工作，凿岩机自动退回到端位置，把臂移动下一个孔位，重新开眼钻进。
3、停机与保养。
凿岩作业完成后，收回凿岩机和臂系统，做好拖牵前的各项准备。
端开电源，收回电缆，拆除冲洗水软管。
将台车牵引到规定的停放地点。
手风钻工。施工时，压缩空气的气压必须符合凿岩机的要求。
凿岩工作必须使用捕尘器或采取湿式作业。严禁在粉尘量超国家标准的情况下进行作业。
开钻前应检查凿岩机各部分是否松动，准备好所有的工具和足够的机油。
风管接头必须牢固，并经常检查防止脱落伤人。
钻孔开孔时，风门应开小一些，把钎的人眼睛不能正视孔口，以免岩粉伤眼。
开钻时，检查周围有无不稳固的岩石，操作人员两脚应前后侧身站稳，防止断钎伤人。
钻机停止工作时，先将风水阀关闭，然后再卸风水管。
钻孔完毕，所有机具，风水胶管要放到安全地方，以免被飞石炸坏。
钻孔时，吹风管应用转心阀门，并注意前后左右是否有人，要打招呼后，再开风阀，避免碎石伤人。严禁采用对折风管停风的方法吹孔。
一、适用范围。
本作业指导书适用于中水一局张河湾项目部承建的所有工程。
二、安全技术要求。
1. 混凝土工进仓操作时，必须戴安全帽，穿胶靴。
2. 混凝土的装卸必须听从专职人员指挥，运行过程中必须按沿途信号标志操作运行。
3. 浇捣混凝土前，应全面检查仓内排架、支撑、拉条、模板及平台、漏斗、溜筒等是否可靠。
4. 仓内脚手架、支撑、钢筋、拉条、埋设件等不得随意拆除、撬动，如必须拆除、撬动时，应经施工负责人的同意；仓面人员上下须设靠梯，严禁从模板或钢筋网上攀登。
5. 平台上所预留的下料孔，不用必须封盖。平台除出入口外，四周均应设置栏杆。
6. 高空卸料时，仓内人员应注意躲开，不得在吊罐正下方停留或工作。接近下料位置时，必须减慢下降速度，并防止晃动挤伤人员。
7. 在平仓振捣过程中，要经常观察模板、支撑、拉筋是否变形，如发现变形有倒塌危险时，应立即停止工作，并及时报告有关指挥人员。
8. 不得将运转中振捣器，放在模板或脚手架上。
9. 使用振捣器前应检查电源电压，必须经过**漏电防护，电源线不得有接头，检查机械运转是否正常，振捣器移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破或拉断电线而造成触电**事故。
10. 采用泵送混凝土时，混凝土泵送人员，必须经过训练，了解机械性能，操作方法，方可进行操作。
11. 混凝土泵运行中如导管发生阻塞，应用高压水或压缩空气导通，禁止用泵去打通它，以免泵超负荷发生危险。绝对禁止发生了故障及破损之后，再使泵继续工作。
12. 混凝土泵运行中，当压力超过3.04mpa或电流超负荷时，应立即拉闸停机。
13. 当用水清洗和加压试验导管时，导管两侧1m以内和出口前方50m内严禁站人。如出口前方有模板等阻挡物时，亦应在30m以内禁止站人，以免麻布塞或石子冲透障碍物伤人。
14. 混凝土泵安装弯管时，至少离开泵头6m以外才能装接。
15. 导管的末端应尽量装在最高处，距离挡板应有400～600mm，距顶应有350～460mm，以利混凝土自由下泻。在出口处应安装防溅罩，但在隧洞衬砌浇灌中，如导管装置在顶拱内可不装。
16. 混凝土泵必须经检查一切正常，才能开车启动、试车。如有异常音响应停机检查原因，处理后再启动，如电动机三次不能启动，不要继续强行启动，应立即向领导人报告，并找值班电工检查处理。
17. 混凝土泵在正式输送混凝土前，必须先在承斗中倒入0.2～0.6m3的水泥砂浆。
18. 混凝土泵运行过程中，应每隔20～30min，用润滑油润滑阀门一次，在每次润滑阀门时，必须打开泄油开关，检查阀门润滑空间内是否含有砂浆。污浊的润滑油要加以更换，紧密圈要有轻微的压力。
阀门润滑好后，油管上的开关要关紧。
19. 混凝土泵运转过程中，应注意阀门拉杆，如阀门被卡塞时，应立即停车修复。
20. 混凝土凿毛前，要检查所有工具是否可靠。多人在同一工作面凿毛时，应避免面对面近距离操作，以防飞石、工具伤人。严禁在同一工作面，上下层同时凿毛。
21. 在高处使用风钻、风镐进行凿毛时，应用绳子将风钻、风镐栓住，并挂在牢固的地方。
22. 在仓面冲水前，应选择安全部位排渣，以免冲洗时石渣落下伤人。
23. 养护用水不得喷射到电线和各带电设备上。养护人员不得用湿手移动电线。养护水管要随用随关，不得使仓面出入口、脚手架平台等处有长流水。
24. 在混凝土施工过程中，施工人员思想要集中，互相要关照。
一、适用范围。
本作业指导书适用于中水一局张河湾项目部承建的所有工程。
二、安全技术要求。
1. 模板及材料搬运前应根据实际情况选择合适的交通路线。并检查沿路有无障碍物，以保证行人和木料顺利通行。
2. 抬运木料所用的抬杆、绳子、铁丝等，必须牢固。两人以上同时搬运时，必须互相呼应，动作一致，装卸车时，必须等车停稳刹住，才能进行，以免跑车伤人。
3. 使用平车运料时，任何人不准站在车上，车不要装的过高、过宽、过长，以免挂碰障碍物，发生滑落、倾倒等事故。
4. 在多工种作业时，要注意自已和他人的安全。等别要注意禁止将木料堆放在卷扬机导向滑轮内侧，以免发生事故。
5. 搬运木料，应放在指定的地点，码放整齐，在架子上放料要均匀摆开，不能超过负荷，保证架子安全。
安全作业指导书
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