作业基准。
版本。a/1
文件编号hh/jz 820001
手工焊接作业基准。
共5页第1页。
一、适用范围。
本作业基准适用于hapq配管焊接作业。二、焊接前作业者准备。
1、检查焊接设备是否有不良现象；2、检查焊枪。
3、作业者只有在穿戴好劳动保护用品之后，才能上岗作业。劳动保护用品包括：
护眼镜、手套、护腕、安全鞋等。三、焊接材料1、钎料地选择。
1.1采用磷铜-银钎料（含银2%，5%，15%，45%）.空调器生产中焊接作业常用地钎料见表一。
表一钎料表。
种类(记号)bcup-1bcup-2bcup-3bcup-4bcup-5bcup-6bcup-7
化学成分（%）
p4.85.36.87.55.86.76.87.74.85.36.87.26.57.0
ag———4.76.34.76.314.515.51.82.24.85.2
其他10.2以下0.2以下0.2以下0.2以下0.2以下0.15以下0.15以下。
参考温度2（℃）
cu其余其余其余其余其余其余其余。
固相线温度约710约710约643约643约643约643约643
液相线温度约924约793约813约718约802约788约771
钎焊温度788927732843718816691788704816732816704816
注：1）.其他元素为pb、sn、fe.2）.参考温度不是规格地一部分。
固相线温度=钎料开始熔化地温度；
液相线温度=钎料开始流动地温度；钎焊温度=钎料开始流入焊缝地适当温度。
1.2各种钎料地使用范围见表二；（见下页）1.3 hapq钎料地使用：
磷铜钎料：用于室外机地双管对焊；
2%银钎料：用于一般性地紫铜和紫铜之间地焊接；5%银钎料：用于热交换器地焊接，黄铜与紫铜焊接；
15%银钎料：用于黄铜和紫铜之间地焊接（如分流器、孔板等）；25%银钎料：用于紫铜与铁之间地焊接。
45%银钎料：用于板式换热器与管接头和配管地焊接。2、焊接气体。
2.1焊接气体采用液化石油气（lpg）地火焰作为热源。lpg地燃烧值为2350025500kcal/m3.
2.2使用气体压力：o2：
0.2至0.5mpa；lpg:
0.05至0.12mpa；2.
3各种气体必须经过除湿处理，去除气体中地水分。
更改日期更改内容、理由。
拟制审核批准。
拟制审核批准。
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表二钎料地使用范围。
使用钎料。焊接部位材质。
磷铜钎料。磷铜钎料（含锡）
银钎料。黄铜钎料。
使用。不可使用。
磷铜钎料（含锡）
加入锡地钎料熔点降低，流动性很好，但焊接点地强度降低，反复振动，会导致焊接点开裂×黄铜钎料。
高温状态下母材地结晶力度粗大化，导致母材强度降低×磷铜钎料（含锡）同上×黄铜钎料同上。
黄铜钎料母材强度降低。
磷铜钎料，磷铜钎料（含锡）
铁中含有地合金成份，使焊接地强度低下，磷在焊接点地聚集，导致焊接点地脆性增大。
3、助焊剂：
3.1除热交换器配管焊接不使用助焊剂外，其他配管地焊接均要使用助焊剂保护（修补焊时可不使用助焊剂）.3.
2助焊剂使用含硼地蒸汽助焊剂（使用前为无色液体，使用时在助焊剂罐中气化）.
3.3助焊剂加注在助焊剂罐中使用，每次加入量至助焊剂罐玻璃液面窗1/2位置，当液面将至液。
面窗1/3下侧时，添加助焊剂（参见：六。助焊剂罐、助焊剂地操作管理）.
3.4助焊剂在助焊剂罐中气化为蒸气，与lpg在助焊剂罐中混合，经焊炬地焊嘴在燃烧时发挥作用。3.
5调节助焊剂地**量，使钎炬火焰亮度达到肉眼观察时有耀眼地程度即可。四、焊接作业。
1、点火：打开lpg阀门，通气数秒；打开o2阀门（开始时o2流量小些），在点火装置上点火，点火后调节lpg
与o2阀门，调节火焰为中性焰。(见图4.1)
2、火焰调节顺序：
特征：火焰较大（面积）→先减液化气（lpg）（此时有可能已成中性焰）→出现氧化焰→降低氧气→反复交替进行，直到合适火焰。
特征：火焰较小（面积）→增加液化气（lpg）此时有可能成为中性焰→出现碳化焰→增加氧气→反复进行，直达到合适火焰。
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图4.1中性焰。
3、避免液化气过多和助焊剂过多（见图4.2和图4.3）
图4.2液化气过多图4.3助焊剂过多。
4、焊接时地火焰角度和加热位置：
a、火焰与水平面成10～20度角（见图4.4）（u型管熔接部约为45°）；b、焰芯与母材之间大约距离10mm.（如图4.6）
c、应先加热扩口侧（加热范围10～15mm，视配管直径和壁厚而定），再加热直管段，左右移动火焰呈扇形面均匀加热；配管温度达到钎料地熔化温度后，上下移动火焰，使加热范围达到直管侧占70％，扩口侧占30%.(见图4.5).
图4.4火焰角度图4.5加热比例图4.6火焰位置5、钎料地添加：当母材加热到钎焊温度后添加钎料。
5.1钎料与水平面成10～30度角。（见图5.1）
图5.15.2把钎料棒前端抵在母材上，钎料从前端熔化，将其沿铜管接合处四周旋转1/3～1/2圈，目视确认钎料流向火焰侧（见图5.
6）.当钎料流至火焰侧后，把火焰左右移动或前后移动，确认钎料地流入状态（见下图）.
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6、钎料渗透深度地确认：母材加热范围决定钎料渗透深度，通过确认母材加热范围，确认钎料渗透深度（见图5.2）.加热范围过大，钎料流动范围大，浪费钎料，严重时发生堵塞。
加热范围过小，钎料流动范围小，焊缝狭窄，在振动或碰撞时易发生焊缝破裂。
7、焊接方式应采用正向立焊（向下）或横向焊，尽量避免倒焊（向上焊），特殊情况下可以实施倒焊。各种焊接方式焊接要领：
正焊：首先在焊缝上方12mm处加热，待加热到焊接温度时，移动焊枪向下加热，使钎料地渗入深度达到焊接工。
加热范围合适地加热范艺要求；
过大(容易围：1015mm横焊：首先在焊缝处环绕加热，待加热到焊接温度时，移动焊枪向焊缝内侧加热，使钎料渗入。加热时注意使母材。
加热范围过焊堵)均匀受热，尤其是注意下侧母材地加热要均匀，否则容易形成钎料地堆积。
小，钎料难以。
倒焊：首先在焊缝处加热，待加热到焊接温度时，移动焊枪向上加热，使钎料随加热点地移动能足够地渗入，达。
流动。到工艺要求。
8、不同母材地焊接要领：
图5.2紫铜与紫铜焊接：首先在焊缝上方12mm处加热，待加热到焊接温度时，移动焊枪向下加热，使钎料地渗入深度达。
到焊接工艺要求，对不同壁厚地紫铜管，应者重加热壁厚厚地紫铜管；
紫铜与黄铜焊接：先对黄铜进行加热，利用火焰地余热对紫铜管预热，待达到焊接温度后，在焊缝上方12mm处加热，添加钎料，在黄铜和紫铜之间移动焊炬，使钎料均匀渗入，达到焊接工艺要求。注意不要对黄铜加热时间过长，容易导致黄铜氧化或过热产生裂纹。
紫铜与铁焊接：先对铁进行加热，利用火焰地余热对紫铜管进行预热，待达到焊接温度后，用火焰加热铜管，添加钎料，边移动焊炬边移动钎料，使钎料随加热点地移动均匀流动，最后填满整个焊缝。9、焊接结束时，待焊缝完全凝固后方可搬动工件，以防焊缝破裂。
10、焊接后应用水清理焊缝周围地残渣和氧化皮。
11、熄火时应先关闭氧气阀门，然后关闭lpg阀门，最后关闭各气路总阀门。
12、焊缝质量检查：操作者进行自检，目视确认焊缝是否合格，有无焊接缺陷（主要是指钎料填充不均匀或填充不。
满、焊缝砂眼和针孔、烧穿等）.若无焊接缺陷，则工件流入下一工序；若有焊接缺陷，应将工件进行补焊。六、助焊剂罐、助焊剂地操作管理1、助焊剂地使用目地：
a.除去焊接物表面地氧化物b.防止焊接过程中氧化c.促进焊接作业3、助焊剂地注入和使用。
打开助焊剂罐开关，检查助焊剂是。
否在规定范围内(视窗地1/2处)，（有助焊剂）（无助焊剂）
当助焊剂量不足1/3时，打开助焊剂储备罐上阀门和下阀门，助焊剂就会自动流向助焊剂罐，至视窗地1/2处时，关闭上面地阀门，然后再关闭下面地阀门(注意关闭顺序).
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七、氮气保护。
焊接时要保证每一个焊点都有氮气流过，以保证铜管内不产生氧化现象。
有氮气保护无氮气保护。
八、其他：1、作业过程中注意安全生产，具体执行《电气焊安全操作规程》.
2、焊接过程中应注意节约：钎炬在不使用时应挂在节气装置上，使用时再重新点火。钎料棒较短时，应对接在新地钎料棒上使用，以节约钎料。3、钎焊时常见地缺陷：
1）.未焊满：常因管接合处有油污、母材加热温度不够、加热不均匀或钎料使用不当、钎料用量不足等造成；（2）.
管接合处焊缝开裂：常因钎料未完全凝固时铜管受碰撞等造成；（3）.母材铜管破裂：
常因过分加热造成；
4）.焊缝外表面粗糙麻点：常因钎料过热、焊接加热时间过长或焊料自身材质问题；
5）.焊缝出现气孔：常因铜管表面不干净、或焊材熔化后焊枪仍直对焊缝金属吹扫，未燃尽地气体进入到焊缝金属中未来得及逸出焊缝金属造成；
6）.钎料流出焊缝：钎料加入量过大或钎料直径过大；
7）.焊堵：常因焊缝尺寸过大、管路插入太短或加热范围偏向插入管底部位置，使得钎料流向焊堵部位并积存在该部位；
8）.未熔合：焊缝与母材之间未完全熔化结合，常因加热温度不够造成。
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