1/4制造部。作业基准。
共通分段主板划线作业基准。
组立科。适用范围）：共通平直分段。
制-组-j-03
工具）：卷尺、划线钢尺、墨斗、墨笔、锤子、洋冲、磁铁、圆规、氧丙烷软管、割刀、扳手、半自动切割机、电源插座等（保护用具）：纱手套、皮手套、防光眼镜、防光面罩、防尘口罩。
作业顺序。1）准备作业。
2）划线作业。
以舷侧外板h1*（p）为例。
作业内容。图纸准备：
大组立作业图、改正图、工事孔图、外板mark图、船体舾装品图台付图、锌块按装图、辅机台图、涂分线图等。
其他资料准备：
外板基准线及板边余量图、自由边打磨要领、工事用打磨要领大组立要领(图)等。
a）确认。a）确认所需划线的主板的船号、分段名称、左右舷。（b）确认所需划线的主板的艏艉、上下、内外、划线面。（c）确认图纸是否齐全。
d）根据《外板基准线及板边余量图》确认基准板边。如下图所示：上基准板边。
h 1*（p）上。
艏。艉基准板边。来。历。
2023年元月新规作成。
承认。查阅。作成。
作业顺序。作业内容。
b）基准十字线。
a）根据上基准板边使用高度划线钢尺沿艏艉两端板边划出基准水线（wl）记号点。划线钢尺上部材基准装配线、wl线等标记上。
艏。在钢板上wl对应点划出记号点。
b）用粉线连接所划记号点，轻弹粉线使其自然伸直成直线。（c）在粉线的正下方划出一系列记号点，相邻各点间间距不超过4m。风大时间距相对减小。
d）再次轻弹粉线，确认所划记号点是否在粉线的正下方，超过0.5mm需重新划出新记号点。确认无误后去除粉线。
e）根据上面各记号点用墨斗弹出连线。该线为基准水线（wl）。（f）沿基准水线（wl）用长度划线钢尺划出基准肋位点（o点）。
c上艏frawlob
dg）从o点沿基准水线wl向艏艉取等距离点a和点b。
h）分别从a点和b点向基准水线上侧（下侧）划最大圆弧线，得两圆弧线相交点c（点d）。
作业顺序。作业内容。
i）用粉线连接点c和点d，轻弹粉使其自然伸直成直线。确认点o与连线的偏差值。在±0.
5mm范围内为ok。超过范围需重新划十字线。（j）在粉线的正下方划出一系列记号点，相邻各点间间距不超过4m。
风大时间距相对减小。
k）再次轻弹粉线，确认所划记号点是否在粉线的正下方，超过0.5mm需重新划出新记号点。确认无误后去除粉线。
l）根据上面各记号点用墨斗弹出连线。该线为基准肋位线（fr）。
c）其他部材理论线。
a）使用长度划线钢尺，以主板上基准肋位线（fr）为重合点，将划线钢尺上其他肋位线、板厚方向、基准肋位100m**、板边50m**等剥到主板上；
b）使用高度划线钢尺，以主板上基准水线（wl）为重合点，将划线钢尺上纵桁理论线、纵骨理论线、板厚方向、其他水线、板边50m**等剥到主板上；
基准fr上。
艏。基准wl
c）用墨斗弹出各线。
d）其他注意事项。
使用划线钢尺时要注意与基准板边平行（目视确认）。*划线钢尺要保持清洁、不允许折弯，使用后指定地点存放保管。
划线钢尺作业时，所作记号线与划线钢尺标准记号线间的误差。
要求在±0.5mm以内。
墨斗弹线作业时不允许后退式作业。
一人作业时，划线钢尺可以用磁铁固定在主板上。
作业顺序。作业内容。
d）其他作业。
a）部材名称及板逃线。
根据图纸和板逃线在主板对应位置划出各部材的名称、板逃线并弹线。
标出锌块的装配位置，并配材。
b）焊脚、留焊区。
根据图纸在主板对应位置划出各部材的焊脚大小以及其他焊接要求。
对分段边缘对接位置部材划出留焊区（约300mm）；他系有特别要求时，按要求留焊。
c）开孔施工。
根据图纸划出开孔的位置。
其他划线担当或者组长指定人进行再次确认孔的划线位置是否正确。
开孔施工及坡口施工。
d）过线、样冲施工。
将基准肋位100m**（fr）和基准水线（wl）通过专用治具过线到背面。
对基准肋位100m**（fr）和基准水线（wlm**以及。
基准线过线进行样冲施工。
e)焊道烊平施工。
焊道与部材装配线交叉点处余高需进行烊平施工。
f)小部材的配材。
防倒补强材的设置。
g）计测作业。
计测主板的长度、高度、对角线长、板边与50mk之间的差值。填写精度计测表。