1 作业应具备的条件。
2 风险识别和控制措施。
3 准备工作。
4 设备和工具的检查。
4.1 检查并确认钻井泵润滑油无变质，油面在油标尺刻度范围内，冷却水干净充足。
4.2 拉杆箱内无杂物，连接卡子紧固无松动，油封密封良好。
4.3 钻井泵气控制开关灵活好用、安全可靠。
4.4 泵压表和空气包压力表完好，放气阀灵敏可靠。空气包应充入氮气或空气，压力为泵压值20％～30％，但压力值不应大6mpa，低于2.5mpa应及时充气。
4.5 安全阀安全销定位应比工程设计压力高一档位置，但不。
大于相应直径缸套的额定工作压力。泄压管连接牢固，保险链连。
接牢固。4.6 泵传动皮带齐全、松紧合适，护罩固定牢靠。
4.7 高压管汇闸门开关正确，确认立管闸门处于开位。
4.8 冬季开泵前，检查防冻保温措施(压力表座、安全阀阀。
座、回水管线等进行预热)。
4.9 启动新泵或长期未用的钻井泵时，清洁润滑系统，注入。
充足的润滑油；阀腔灌注清水。安装压盖前，确保表面密封、垫。
圈清洁，并用黄油进行润滑。启动前进行盘泵。
5 作业流程。
倒闸门→发信号→启动钻井泵。
6 作业步骤。
3.1 倒闸门。
3.1.1 双泵均向井内输送钻井液前，先全开两泵的高压闸门(向井内输送钻井液方向的闸门为高压闸门)，再关闭两泵的低压闸门(向泥浆罐输送钻井液方向的闸门为低压闸门)，或全开两泵的高、低压闸门后，再关闭总回水闸门。
3.1.2 使用单泵向井内输送钻井液前，先打开高压闸门，再关闭低压闸门；另一台泵先打开低压闸门，再关闭高压闸门。
3.1.3 倒闸门时应在停泵状态下进行，必须先开后关，防止倒成死闸门；开关闸门时，做到一次全开或一次全关，到位后回旋。
1／4～1／2圈。
3.2 发信号。
司钻收到开泵信号后(鸣喇叭)，副司钻交换信号(使用鸣笛、对讲机或手势等信号)，确认泵房高压区无人后，方可启动钻井泵。
3.3 启动钻井泵。
3.3.1 启动机械钻井泵。
3.3.1.1 司钻挂合钻井泵控制手柄，平稳启动钻井泵。
3.3.1.2 司钻眼看立压表观察压力变化，坐岗人员观察井口。
钻井液返出情况，发现异常立即报告司钻。开泵排量由小到大，小排量顶通正常后，再逐渐增大到设计排量。
3.3.1.3 使用双泵时，先启动小排量泵，待泵压正常后，再启动另一台泵。
3.3.1.4 钻井泵运转正常后，人员方可进入泵房区。
3.3.2 启动电动钻井泵。
3.3.2.1 副司钻启动灌注泵及冷却水泵开关，向司钻发出开泵信号。
3.3.2.2 司钻先打开相应电动泵电源开关，待风机运转正常，再缓慢调整转速旋钮，由小到大逐渐增加泵冲，使排量和泵压达到正常。
3.3.2.3 使用双电动钻井泵时，司钻先打开相应电动泵电源开关，待风机运转正常，缓慢调整两泵的转速旋钮，由小到大逐渐增加泵冲，使排量和泵压达到正常。
3.3.2.4 停泵时，司钻先关转速旋钮，待冲数降为零后，再关风机电钮。副司钻关闭灌注泵和冷却水电源开关。
3.3.2.5 钻井泵运转正常后，人员方可进入泵房区。
7 作业关闭。
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