调试作业程序

7.1 调试范围。

斗轮堆取样机、带式输送机、活化给煤机、电动双侧犁式卸料器、密闭式电动挡板、电磁除铁器、运煤系统排污泵。

7.2 调试程序。

7.2.1 系统内设备传动。

plc上启停各皮带、除尘器、吸铁器、振打装置、犁煤器、三通档板等，确认其启停、反馈正确。

7.2.2斗轮堆取料机运转。

1）安装完毕后，进行整体试验，检查背架带式输送机、斗轮机构、液压俯仰机构、回转机构、走行机构、电缆卷筒、防尘机构、尾车及尾车俯仰机构等的动作是否可靠、运行是否稳定。具体工作由安装单位完成。

2）空负荷整体试车结束后，可进行带负荷试车，负荷量应逐步增加至满负荷。进行堆料和取料操作，将臂架摆到不同位置连续堆料2小时、取料2小时，并进行制动试验，检查堆取料的能力和各机构的工作情况是否正常。

7.2.3皮带输送机运转

1）空载试运：启动带式输送机，检查其运**况，确定运行平稳，无摩擦声音正常，电机电流正常，变频调速正常，皮带无跑偏现象。

2）带负荷调整。

锅炉首次上煤时，进行带负荷调整。启动皮带输送机，逐渐加负荷至额定负荷。

试运过程中，检查驱动单元、滚筒和托辊有无异常声音，转动设备油温情况；观察煤是否落入皮带中心；启动时皮带与传动滚筒间是否打滑，输送带有无跑偏，跑偏量应少于带宽的5％；输送皮带有无划损。

各种保护装置应保证动作灵敏可靠；带速、启动、制动时间等是否符合设计要求；额定负荷下电机电流符合设计要求，并根据电流值通过调节液力偶合器充油量进行多电机运转时的功率分配调整。

7.2.4活化给煤机试转。

1）就地启动，空载试运行，观察各部分有无撞击、摩擦声音，如有停机检查处理；

2）调整频率：选择开关开到就地，调整频率旋钮如果出现共振段，应调整频率参数使其跨过共振段。调整频率时电机工作电流不应超过电机额定电流。

3）远方启动，确认其运行正常。

7.2.5除铁器试验。

除铁器安装完检查正常后，人为在皮带上煤层底部放上不小于25mm3的铁块，对电磁除铁器，应先合上电磁铁电源，后开动运输带，停机时先停运输带，再停除铁器；投入运行后，观察磁铁吸铁情况，并记录结果。如吸铁效果不佳或根本不吸铁时，应查明原因，消除后再试验至正常为止。

7.2.6 联锁保护校验。

系统按逆煤流启动，顺煤流停机设计。运煤系统控制设有联锁装置。系统中的任何设备故障停机时，前面的设备自动停机，后面的设备仍可继续运行。

按规定进行检查并顺序启动输煤系统，运转正常后，投入联锁开关，停止最后一条皮带或任一皮带和设备，被停止皮带或设备前的其他皮带和设备均应按次序停止运转，并发出音响、灯光信号，若其中某设备和皮带未停时，应查明原因，消除后重做试验，直到完全无误为止。

1）皮带电机（过载）故障联锁停皮带，皮带严重跑偏跳皮带，拉绳开关动作停皮带，皮带打滑停皮带，堵煤延时跳皮带，下级皮带故障跳上级皮带等。

2）下煤管堵塞自启振打器，皮带启动联启除尘器，皮带启动联启吸铁器，煤仓料位计与犁煤器联锁。

7.2.6 系统启动。

上述各项启动检查试验正常后，即可按规定程序启动输煤系统，进行上煤配煤试验，向原煤仓上煤。试运时应对拉绳开关进行检查试验，试验合格，系统运转正常后按需要投入正常运行。系统带负荷启动时适时启动除尘、水冲洗系统。