1 目的。
仪表安装工程满足法规、标准、规范以及独山子石化公司工程建设项目要求。
2 适用范围。
中化七建独山子项目部承接的独山子石化公司工程建设项目仪表安装调试工作。
3 工作流程图。
4 工作程序。
4.1 技术与施工准备。
4.1.1 熟悉设计施工图纸、有关技术文件及必要的仪表安装使用说明书；
4.1.2 对施工图纸进行会审，见项目作业指导书《工程施工图会审和技术交底管理程序》 ；
4.1.3 进行技术交底和必要的技术培训等技术准备工作，安全技术交底， 见项目作业指导书《工程施工图会审和技术交底管理程序》；
4.1.4 制定施工计划及进度控制；
4.1.5 配备施工人员、机具、设备、材料、施工场地布置，满足独山子石化公司工程建设项目指挥部文件要： 《上岗前hse培训管理规定》、《机动车辆检查和管理规定》、《施工机具。
作业管理规定》、《千万吨炼油及百万吨乙烯项目工程施工单位临时设施配套建设标准》、《施工现场规划管理规定》、《项目定置定位管理规定》；
4.1.6 现场已经具备临时用水、临时用电条件，临时用水、临时用电必须满足独山子石化公司工程建设项目《临时用水管理规定》、《现场临时水电气风及其他动力设施维护管理规定》。
仪表安装过程中每一个必监点和停监点都必须经工程监理、相关单位进行检查，下工作相同。
4.2 取源部件的安装。
4.2.1 一般规定。
a严格按照设计图纸进行取源部件的安装。取源部件的安装应在工艺设备制造或工艺管道预制、安装的同时进行；
b 安装取源部件的开孔与焊接工作，必须在工艺管道或设备的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行；
c 在高压、合金钢、有色金属的工艺管道和设备上开孔时，应采用机械加工的方法，不管采用何种方法在工艺管线、设备上开孔，必须保证干净无铁屑与其它残留物；
d 安装取源部件不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接，开孔距离距焊缝至少在100mm；
4.2.2 温度取源部件。
a温度取源部件严格按照设计图纸进行安装，位置应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方；
b 热电偶应远离强磁场；
c 温度取源部件在工艺管道上的安装应符合有关规范。
4.2.3 压力取源部件。
a 压力取源部件严格按照设计图纸进行安装，位置应选在介质流束稳定的地方。
b 压力与温度取源部件在同一管段上时，应安装在上游侧；
c 压力取源部件的端部不应超出工艺设备或管道的内壁；
d 当测量温度高于60℃的液体、蒸汽和可凝性气体的压力时，应带有环形或u型冷凝弯；
e 压力取源部件在水平或倾斜的工艺管道上安装时，取压口的方位应符合有关。
规范。4.2.4 流量取源部件。
a流量取源部件严格按照设计图纸进行安装；
b孔板、喷嘴和文丘里管上、下游侧直管段的最小长度应符合有关规范；
c安装节流件所规定的最小直管段，其内表面应清洁、无凹坑；
d在节流元件的上、下游侧安装温度计时，温度元件与节流件间的的直管距离应符合有关规范；
e夹紧节流件用的法兰的安装，节流装置在水平和倾斜的工艺管道上安装时取压口的方位，孔板或喷嘴采用单独钻孔的角接取压、孔板采用法兰取压及孔板采用d/2取压时，应符合有关技术规范；
f 测量蒸汽流量设置冷凝器时，两个冷凝器的安装标高必须一致。
4.2.5 物位取源部件。
a 严格按照设计图纸进行物位取源部件安装，安装位置应选在物位变化灵敏、且不使检测元件受到物料冲击的地方；
b 内浮筒液面计及浮球液面计导向管或导向装置必须垂直安装；
c 安装浮球液位报警器用的法兰与工艺设备之间连接管长度，应保证浮球能在全量程范围内自由活动；
d物位取源部件安装工作过程中接受工程监理、甲方的检查。
4.2.6分析取源部件。
a 严格按照设计图纸进行分析取源部件的安装，位置应选在压力稳定、灵敏反应真实成分，具有代表性的被分析介质的地方；
b 在水平和倾斜的工艺管道上安装的分析取源部件，其安装方位与压力取源部件要求一样；
c 被分析的气体内含有固体或液体杂质时，取源部件的轴线与水平线之间的仰角应大于15度。
4.3 支架、汇线槽的安装。
4.3.1 严格按照设计图纸进行支架的安装，支架安装前要与其他专业进行图纸核对工作，避免发生位置上的冲突；
a 制作支架时，切口处不应有卷边和毛刺，制作好的支架应牢固、平正、尺寸准确；
b 支架安装时，应固定牢固，横平竖直、整齐美观，在同一直线段上的支架间。
距应均匀；c 支架不应安装在具有较大振动、热源、腐蚀性液滴及排污沟道的位置；
d 支架安装的间距应符合设计或有关规范；
e支架安装的过程中对支架的损伤应作防腐处理。
4.3.2 汇线槽的安装。
a 严格按照设计图纸进行汇线槽制作，汇线槽制作应采用机械切割，切口处不应有卷边和毛刺；
b 制作好的汇线槽应平整，内部光洁、**刺，加工尺寸准确；
c 汇线槽采用焊接连接时应牢固，不应有显著变形；
d 汇线槽采用螺栓连接或固定时，宜用平滑的半圆头螺栓，螺母应在汇线槽的外侧；
e 汇线槽的安装应横平竖直、排列整齐，其上部与天花板或楼板之间应留有便于操作的空间；
f 汇线槽拐弯时，其弯曲弧度应一致，最小弯曲半径不应小于槽内最粗电缆外径的10倍；
g 汇线槽安装在工艺管架上时，宜在工艺管道的侧面；
h 汇线槽安装应远离具有较大振动、热源、深冷、腐蚀性的场所；
i 当直接由汇线槽内引出电缆时，应采用机械加工方法开孔，并采用合适的护圈保护电缆；
j 汇线槽的直线长度超过50米时，应采取热膨胀补偿措施；
k汇线槽安装过程中受到的损伤应当作防腐处理。
4.4 仪表盘、箱、操作台的安装。
4.4.1 一般规定。
a 按照设计图纸进行仪表盘、箱、操作台的安装，位置应选在光线充足，通风良好，操作维修方便的地方；
b 盘间及盘各构件间应连接紧密、牢固；
c 仪表盘、箱、操作台在安装前应检查盘面是否平整，内外表面漆层是否完好及盘的外形尺寸和仪表安装孔尺寸，盘上安装的仪表和电气设备的型号及规格是否符合设计规定。
4.4.2仪表盘、箱、操作台的安装。
a 仪表盘、操作台型钢底座的制作尺寸，应与仪表盘、操作台相符；
b 仪表盘、操作台的型钢底座安装时，其上表面应保持水平；
c 仪表盘、操作台的型钢底座应在二次抹面前安装找正，其上表面应高出地面；
d 仪表箱(板)、保温箱、保护箱的安装应垂直、平正、牢固；
e 单独的仪表盘、操作台的安装应垂直、平正、牢固；
f 成排的仪表盘、操作台的安装应垂直、平正、牢固之外，相邻两盘(操作台)顶部高度、接缝处盘正面的平面度及两盘(操作台)间接缝的间隙都应符合要求；
g仪表盘、操作台型钢底座制作完毕后作好防腐工作。
4.5 仪表设备的安装。
4.5.1 一般规定。
a按照设计图纸进行就地仪表的安装，安装位置应定位在光线充足，操作和维护方便的位置，仪表的中心距地面的高度宜为1.2～1.5米，就地安装的显示仪表应安装在手动操作阀门时便于观察仪表指示值的位置；
b 仪表安装前应外观完整，附件齐全，并按设计规定检查其型号、规格及材质。
c 仪表安装时不应敲击及振动，安装后应牢固、平正；
d 直接安装在工艺管道上的仪表，在工艺管道吹扫时应将仪表拆下，仪表外壳上箭头的指向应与被测介质的流向一致，仪表与工艺管道连接时，应使其受力均匀；
e 直接安装在工艺设备或管道上的仪表安装完毕，应随同工艺系统一起进行压力试验；
f 仪表及电气设备接线盒的引入口不应朝上，不可避免时，应采取密封措施；
g 仪表和电气设备标志牌上的文字及端子号等，应书写正确、清楚；
h 仪表及电气设备的接线应做到，接线前应校线并标号，剥绝缘层时不应损伤线芯，正确使用接线鼻连接，压接应均匀牢固，导电良好，电缆(线)的长度应留有适当余度，接线应正确，排列应整齐、美观。
4.5.2 温度仪表。
a 按照设计图纸进行热电偶或热电阻安装，热电偶或热电阻安装位置应在易受被测介质强烈冲击的地方，以及当水平安装时，其插入深度大于1米或被测温度大于700℃时，应采取防弯曲措施；
b 表面温度计的感温面应与被测表面紧密接触，固定牢固；
c 压力式温度计的温包必须全部浸入被测介质中，毛细管的敷设应有保护措施，其弯曲半径不应小于50毫米，周围温度变化剧烈时应采取隔热措施；
4.5.3 压力仪表。
a 按照设计图纸进行压力仪表的安装工作；
b安装测量低压的压力表或变送器的安装高度宜与取压点的高度一致；
c就地压力表不应安装和固定在振动较大的工艺设备或管道上；
d测量高压的压力表安装在操作岗位附近时，宜距地面1.8米以上，或在仪表正面加保护罩。
4.5.4 流量仪表。
a按照设计图纸进行流量仪表安装工作；
b孔板或喷嘴安装前应进行外观检查，并复验其加工尺寸；
c安装时不应损伤节流元件，孔板的锐边或喷嘴的曲面侧应迎着被测介质的流向。
d孔板或喷嘴与工艺管道的同轴角及垂直度应符合有关规范；
e环室上有“+”号的一侧应在被测介质流向的上游侧，当用箭头标明流向时，箭头的指向应与被测介质的流向一致；
f垫片的内径不应小于工艺管道的内径；
g差压计或差压变送器正、负压室与测量管线的连接必须正确；
h转子流量计的安装应呈垂直状态；
i靶式流量计靶的中心，应在工艺管道的轴线上；
j涡轮流量计的前置放大器与变送器间的距离不宜大于3米；
k椭圆齿轮流量计的刻度盘面应处于垂直平面内；
m电磁流量计的安装应符合流量计，被测介质及工艺管道三者之间连成等电位，并应接地，周围有强磁场时，应采用防干扰措施。
4.5.5 物位仪表。
a按照设计图纸进行物位仪表的安装工作；
b浮筒液面计的安装应使浮筒呈垂直状态，其安装高度宜使仪表全量程的1/2处为正常液位；
c用差压计或差压变送器测量液位时，仪表安装高度不应高于下部取压口，但采用双法兰式差压变送器、吹气法及利用低沸点液体汽化传递压力的方法测量液位时，不受此规定限制；
调试作业程序
7.1 调试范围。斗轮堆取样机 带式输送机 活化给煤机 电动双侧犁式卸料器 密闭式电动挡板 电磁除铁器 运煤系统排污泵。7.2 调试程序。7.2.1 系统内设备传动。plc上启停各皮带 除尘器 吸铁器 振打装置 犁煤器 三通档板等，确认其启停 反馈正确。7.2.2斗轮堆取料机运转。1 安装完毕后，进...
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一 数控机床电器柜及其电磁兼容性设计要点要考虑哪几方面？电柜是电器元件的载体，也是这些电器元件最直接的保护层，好的电柜设计是保证电气系统以至整个机床正常运行的必要条件在国标gb5226 1 工业机械电气设备 第一部的通用技术条件中，对电柜设计有较明确的要求，下面针对西门子数控系统特点简要说明对电柜设...
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