1、目的。为了规范车间员工的安全操作方法，对车间所属范围内辨识的危险点(源)进行有效的监控与防范，确保职工在生产操作、检修过程中人身安全与身体健康，预防各类事故的发生，确保安全生产，特制定本安全作业规程。2、范围。
本规程适用于氧化铝厂蒸发车间员工生产作业、巡检、设备检修、清理等日常生产活动。3、内容。
3.1蒸发现场岗位安全操作要求。
3.1.1操作、维护和巡检人员应对我车间生产特点充分了解，防止高温、高压、高浓度碱液以及硫酸带来的危害；
3.1.2严格遵守作业规程、劳动纪律和各项规章制度，杜绝班前、班中喝酒上岗；
3.1.3工作前，穿戴好个人的劳保用品。如工作服、安全帽、手套、劳保鞋、防护眼镜。特殊情况下要穿戴雨衣、雨裤、披肩帽、面罩或防毒面罩等；
3.1.4工作中不准穿拖鞋、凉鞋、短裤、背心、严禁光膀子、女工不准穿裙子、裙裤、高跟鞋上岗；
3.1.5生产区域的一切危险场所，必须悬挂明显的警告标志，他人。
不得乱动或损坏；
3.1.6所有生产现场必须备有1%的硼酸洗液。含酸岗位要备有5％苏打(na2co3)溶液；
3.1.7未经许可，不得私自开动和挪动他人所管的设备及安全装置。拒绝开动和使用有危及生命安全的机具、设备。工具使用前必须要进行检查，确认安全后才能使用；
3.1.8消防设施及防火用具应保持完好，不准挪作它用；3.
1.9按正常操作规程操作设备和组织生产，经常检查生产现场的环境及设备的运转状况，消除隐患做好安全文明生产；3.1.
10现场物品必须定置管理，确保安全通道畅通；
3.1.11地面保持干净，对积水、碱液、油、酸耍及时冲扫干净，以防滑倒伤人，杜绝跑、冒、滴、漏；
3.1.12地沟盖板要齐全，走路时脚不得踩在盖板上，以防掉在地沟烧伤；
3.1.13文明生产，避免设备、人身事故发生，生产中若发现事故隐患要按照“三定四不推”的原则进行处理。
生产中若发生事故应及时汇报班长、车间、调度室，并积极采取有效措施处理。严格“四不放过”原则，开好事故分析会，总结经验教训；3.2主控室岗位安全操作要求。
3.2.1主控人员严格遵守交**制度、卫生管理制度，开好班前、班后会；
3.2.2主控室内严禁烟火；
3.2.3主控室内所有物品必须按定置管理图摆放；
3.2.4岗位人员，未经允许，不得随意改变各生产控制参数，严禁外来人员或非生产人员触碰各种仪表或电脑控制开关；3.2.5注意保持室内干燥、通风良好；
3.2.6生产现场照明开关，当现场有人员在进行线路检修、更换灯泡等作业时，严禁打开，并挂上禁止打开标志牌；
3.2.7进行生产联系或指令时，要口齿清楚、重复两次以上。3.3槽(罐)清理安全操作要求。
3.3.1清理前做好协调联系工作，保证槽(罐)内无残存物料，且清理现场要配备好硼酸水；
3.3.2槽(罐)进出口闸门(考克)必须关死，并加上插板，挂上警告标志牌，所有相关传动设备停电、挂警告牌；
3.3.3清理前必须用清水泡洗、降温，搭好工作支架，保证槽(罐)内空气流通；
3.3.4打开人孔时，必须先松底部几个螺丝，看有无料浆流出，再松顶部螺丝，当螺丝松动时，先用撬棍撬松人孔，放完积料，后打开人孔；
3.3.5槽(罐)内照明必须采用不大于12伏的安全灯；3.3.6若是2米以上的高空清理，还须系好安全带；3.3.7清理过程要有专人监护，专人负责；
3.3.8清理结束后要反复检查，确认槽(罐)内无人无杂物后方可封上人孔门。
3.4巡检安全操作要求。
3.4.1巡检人员按规定穿戴好劳保用品，随身备带硼酸水，并带齐巡检所需的工、具、器；
3.4.2巡检过程必须两人一组，互相照应，要严格按规定的时间和巡检路线进行巡检；
3.4.3巡检时要正确合理地使用各种检测仪器和工、具、器；3.4.4巡检过程严禁跨越运行设备，不得靠近和触摸机械运转部分和传动皮带；
3.4.5在检查电机的温度情况时，应用手背，禁止直接用手掌触摸电气设备；
3.4.6发现有安全隐患或者遇到判断不清的故障时，要立即向上级领导汇报。
3.5酸洗安全操作要求。
3.5.1蒸发器水洗停车，器、管内无残存物料，参加酸洗的人员要穿指定的防酸服；
3.5.2切换流程，把要清洗的蒸发器和其它各效隔离，保证进、出酸流程正确、畅通；
3.5.3配制合格浓度的稀硫酸，在稀酸槽中配酸时要切记先加水后加入浓硫酸；
3.5.4在进酸之前先用新水冲洗蒸发器，使器内的温度小于60oc;3.5.5酸洗结束后退酸，进新水冲洗蒸发器至少两遍，放料外排完毕后，恢复正常流程；
3.5.6酸洗过程严禁烟火，酸洗蒸发器必须安排在蒸发站其它检修项目都结束之后进行。3.6蒸发器组安全操作要求。
3.6.1开启蒸发器之前，要先检查蒸汽管道的疏水情况，确认管道无积水后，再把疏水阀一一关闭；
3.6.2蒸发器组停车超过4小时以上，重新开车通蒸汽前须先暖管；3.
6.3热电厂来新蒸汽压力应保持在5.0—6.
0bar之间，其温度要求在170±200c之间，如超出或达不到要求应及时向调度室汇报，要求热电厂作调整；
3.6.4蒸发器组正常开停车程序及过程控制要严格按操作规程执行；
3.6.5如碰上突然停电或设备故障需要紧急停车的，先与调度联系，压汽，停进料及各效过料泵，汽压完后要把蒸汽手动蝶阀关死，把i效排空阀打开泄压，必要时再把每效的排空阀均打开泄压；3.
7排盐苛化系统安全操作要求。
3.7.1排盐苛化系统操作要严格按操作规程执行；
3.7.2由于系统溶液浓度及固含较高，设备停止使用后要用热水冲洗设备及管道，以防堵塞；
3.7.3要随身携带硼酸水，以备必要之需；
3.7.4过滤机运行过程中，拉扯跑偏滤布或冲洗滤布时，眼睛要避开不要直视；
3.8办公室、值班室及库房安全管理规定。
3.8.1车间库房内的物品必须严格摆放，贴上标签，所有易燃品需注明严禁烟火字样；
3.8.2库房或办公室内的照明线路一律不准乱拉乱接，以免因短路造成**；
3.8.3办公室或库房内的电风扇、热水器、空调机、等用电设备电源必须使用有接地保护的三相插座，在下班前必须把电源切断；3.
8.4室内所有物品必须严格按定置管理图摆放。3.
9设备检修安全操作要求。
3.9.1车间所有的单体设备或管路检修、流程改造等必须凭检修工作票进行，由车间负责人签字及岗位人员确认签字后，方可检修；3.
9.2岗位人员拿到车间领导签字的工作票后，需对以下内容进行确认：单体设备检修时，设备要停车，进出口闸门（考克）必须关死，放完存料，消除压力，将启动按钮打到零位，并挂上警告标志牌；3.
9.3拆卸管道法兰，一定要先拆下部螺丝，后卸上部螺丝，眼睛要避开法兰缝；
3.9.4禁止用重物敲击带料管道，严禁带料焊补。3.10开停泵安全操作要求。
3.10.1电气设备停车8小时以上，再开车时要请电工测好绝缘，待电工回话后方可开车。
3.10.2在开泵之前，应对泵地脚螺栓进行检查、紧固，并进行攀车；3.10.3开泵前必须和受料岗位做好联系，严禁在没有任何联系情况下送料，以防发生不测事故；
3.10.4停泵后要把放料考克打开，把余料放完。
宏发车间安全考核细则
4.6 奖惩 公司奖励主要以物质 奖金为主 贡献特殊成绩显著的通报表扬，考核结果由安委会汇总经公司领导确认后给财务，同当月工资一起发放。4.7 安全考核以工伤事故为主要考核指标，以车间安全培训，安委会全现场检查，员工安全操作，车间现场纪律情况为辅。4.8作业风险系数较高的车间月度零工伤的主管奖励60...
焙烧车间安全作业规程
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电气车间安全作业规程
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