xxx汽车****冲压车间。
前言。为明确冲压车间各级人员安全责任，加强员工安全教育，提高安全意识，确保车间安全生产，特制定《xxx汽车****冲压车间安全操作规程》，要求全体员工学习并遵照执行。
正文。1、小型冲压机安全操作规程。
1.1.1注意防止误操作。
工序单一，操作频繁，容易引起人的精神紧张和疲劳。如果是手工上下料，特别是在采用脚踏开关的情况下，极易发生误动作，从而造成轧手事故，或设备受到损坏。
1.1.2注意防止疲劳操作。
动作失调，速度快，生产率高，在手工上下料的情况下，体力消耗大，容易产生动作失调而发生事故。压力机械发生轧手事故的原因，最主要是在送进和取出加工件过程中，手足失去平衡。在找材料位置以及取出压模中被卡住的材料时也容易发生危险。
1.1.3不允许在操作时吹牛、聊天、闲谈。
1.1.4不允许饮酒。
1.2 工作前，给冲压机加油，揩净机床及冲模，并在冲模和滑块的导板上涂油。首先要仔细检查操纵机构是否灵活、可靠，紧固件有无松动。
各运转部分及滑动面有无障碍物，限位装置及安全防护装置是否完善。特别是注意操纵系统的弹簧有无失效或断裂现象。空载试验机器的运转是否正常，滑块单动运动是否有迟滞或连冲现象，安全装置是否完好。
1.3手工送取单个坯料时，必须使用合适的专用工具。应在工作中自始至终地使用安全装置。
1.4工作中发现机器运转声音不正常，产生连冲、操纵不灵或电气故障，应立即断电，停止使用并通知维修人员检修。
1.5冲压机使用脚踏开关时，必须加设防护挡板。当滑块启动后和上下工件时，脚必须离开踏板。
1.6在机器运转过程中，严禁到转动部位检查与修理。调整、修理和清理模具，必须在停车后进行。
1.7工作结束后，关掉电动机，整理工作地点，清理冲压机工作台，给冲压机加油，揩净机床及冲模，并在冲模和滑块的导板上涂油。工作全部完毕，把踏板移到空档或把踏板锁住。
2、大型冲压机安全操作规程。
2.1开动前应先检查机床各紧固件是否牢靠，各运转部分及滑动面有无障碍物，限位装置及安全防护装置是否完善。
2.2工作前先作空行程试运转10分钟，检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠，确认液压系统压力正常，工作运动灵活后，方可开始工作。
2.3严禁油缸超行程使用，禁止在加压或卸压时或床身出现晃动时加工。
2.4油缸活塞发现抖动或油泵发生尖锐声响，必须排出气体。
2.5严禁乱调调节阀及压力表，应定期校正压力表。
2.6工作中若设备出现异常现象或声音时应停机检查。
2.7保持液压油的油质，工作油温度不许超过45℃，若出现异常，立即停机。
2.8工作时被压工件要放在工作台面中间与主轴同心，并垫放平稳。
2.9工作完毕下班时应先关闭工作油泵，再关闭控制油泵，切断电源，擦净设备，作好点检记录。
3、行车安全操作规程。
3.1行车工须持证上岗，未经专门训练和未通过考试者不得单独操作。
3.2开车前应认真检查设备机械电气部分和防护保险装置是否完好，灵敏可靠。如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。
3.3对地操行车，每天在行车工作前必须检查以上所列各项部位。如有异常立即告知设备部进行检查维修，故障排除后方可使用。
3.4必须听从挂钩起重人员（一人）指挥。正常吊运时不准多人指挥，但对任何人发出的紧急停车信号都应立即停车。
3.5行车工必须得到指挥信号后方可进行操作，启动时应先鸣电铃。
3.6工作停歇时，不准将起重物悬在空中停歇，运行中地面有人或落放吊物时应鸣铃警告，严禁在人头上越过，吊运物件不得离地面过高。
3.7地操行车操作人员严禁湿手或带湿手套操作，在操作前应将手上的油或水擦拭干净，以防油或水进入操作按钮盒造成漏电伤人事故。
3.8行车有故障进行维修时，应停靠在安全地点，切断电源，并挂上“禁止合闸”的警示牌。
3.9行车工必须做到“十不吊”
超过额定负荷不吊。
指挥信号不明，重量不明不吊。
吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊。
行车吊挂重物直接进行加工的不吊。
歪拉斜挂不吊。
工件上站人或放有活动物品的不吊。
氧气瓶、乙炔瓶等具有**性危险的物品不吊。
带棱角、快口未垫好的不吊。
埋在地下的物件不吊。
管理人员违章指挥不吊。
3.10工作完毕，行车应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道靠近驾驶室一侧，以便下一次使用前检查，并将控制手柄放置“零”位，切断电源。
4、co2气体保护焊安全操作规程。
4.1准备工作。
4.1.1认真熟悉焊接有关图样，弄清焊接位置和技术要求。
4.1.2焊前清理：co2焊虽然没有钨极氩弧焊那样严格，但也应清理坡口及其两侧表面的油污、漆层、氧化皮以及铁金属等杂物。
4.1.3检查设备：检查电源线是否破损；地线接地是否可靠；导电嘴是否良好；送丝机构是否正常；极性是否选择正确。
4.1.4气路检查：co2气体气路系统包括co2气瓶、预热器、干燥器、减压阀、电磁气阀、流量计。使用前检查各部连接处是否漏气，co2气体是否畅通和均匀喷出。
4.2安全技术。
4.2.1穿好工作服，戴好手套，选用合适的焊接面罩。
4.2.2要保证有良好的通风条件，特别是在通风不良的小屋内或容器内焊接时，要注意排风和通风，以防co2气体中毒。通风不良时应戴口罩或防毒面具。
4.2.3co2气瓶应远离热源，避免太阳曝晒，严禁对气瓶强烈撞击以免引起**。
4.2.4焊接现场周围不应存放易燃易爆品。
5、车间乙炔气、氧气安全操作规程。
5.1乙炔气瓶的安全管理规范。
5.1.1应存放在通风良好的场所。在使用、运输、贮存时，环境温度不得超过40℃。在使用现场储量不得超过5瓶。
5.1.2严禁和易燃物、易爆物混放在一起。同时使用乙炔瓶和氧气瓶时，应避免放在一起，应离开10m以上。
5.1.3禁止敲击、碰撞，不得靠近热源和电气设备。严禁靠近热源，气瓶与明火的距离不得小于10m。
5.1.4检查设备、导管、阀门是否漏气时，必须用肥皂水，严禁用明火。
5.1.5乙炔气瓶应保持直立，使用时要注意固定，防止倾倒，严禁卧放使用。乙炔气瓶向放置时，头部应朝向一方。
5.1.6严禁放置在通风不良及有放射性射线的场所，且不得放在橡胶等绝缘体上。
5.1.7冬季瓶阀冻结，严禁用火烘烤，必要时可用40℃以下的温水解冻。
5.1.8工作地点不固定且移动较频繁时，应装在专用小车上。运输乙炔瓶时，应轻装轻卸。严禁抛、滑、滚、碰。
5.1.9必须装设专用的减压器，回火防止器。开启时，操作者应站在阀口的侧后方，动作要轻缓。
5.1.10使用压力不得超过1.5kgf/cm2，输气流速不应超过1.5~2.0m3/h·瓶。
5.1.11严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触，必须使用铜合金器具时，合金含铜量应低于70%。
5.1.12瓶内气体严禁用尽，必须留有规定的剩余压力。
5.2氧气瓶的安全管理规范。
5.2.1移动气瓶时，可以沿底部转动，不得拖曳或滚动。
5.2.2装卸气瓶时，应轻轻提放并应避免阀受力，如用吊车吊卸，应采用合适氧气瓶之吊具(一般吊索，吊篮不适用)将瓶身稳置夹牢，保证中途不会滑落才可以。
5.2.3氧气瓶储存库室温应保持40℃以下。
5.2.4易燃性或**性危险物料，如油类，电石及灌充有其他可燃性之容器等，不得同时堆放於氧气瓶储存库内。
氧气瓶内，外部，阀等不得沾染油污杂质；如油质，油脂，电石，或其他危险物质。
5.2.5氧气瓶应远离热源或火源。
5.2.6开启氧气瓶阀时，须站在瓶口背面，不可面对瓶口，并应慢慢旋开避免高压氧气之冲击。
5.2.7瓶内之氧气不要用尽，应保留余气。余气压力应不低於1.7kg/cm2。
5.2.8氧气不可替代压缩空气使用。
5.2.9应避免氧气瓶接触电焊条或电路。
5.3皮管的安全管理规范。
5.3.1氧气、乙炔皮管强度是不一样的，氧气皮管允许的工作压力为1.
5mpa，乙炔皮管允许的工作压力为0.5mpa，每种皮管只能用于一种气体，不能错接或互换使用。同时氧气、乙炔皮管的长度不能太短，一般为10-15米为宜。
5.3.2不得使用装过油类或修补过的氧气、乙炔皮管，皮管在工作中应防止粘上油脂或触及过热金属。
5.3.3皮管两端接头的固定必须采用卡子卡紧，不得用铁丝、绳子等代替。
5.3.4氧气、乙炔皮管在使用中若发生破裂或者着火时，应迅速折弯靠气瓶一段皮管，将其熄灭。也可迅速关闭瓶阀停止供气。
5.3.5使用新皮管时应检查内部是否积存橡胶或其他粉末，可用压缩空气吹干净后使用。
冲压车间安全操作规程
冲压车间员工安全操作规程。1 应遵守一般冲压工安全操作规程。2 开车前应检查油压系统 控制阀 压力表是否正常。4 开车后如发现压力表指针不动或摆动时，应停车检查。使用时不准超过额定压力。5 调整模具，测量工件，检查和清理设备时均应停车进行。操作者离开机床要关车，并停止油泵电机。6 禁止将工具放入挤压...
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冲压车间安全操作规程
1 严格执行 安全第。一 预防为主 的安全政策方针，自觉遵守法律法规及车间的各项制度。2 工作前应按规定穿戴好劳动保护用品。如 工作服的领口 袖口必须系好，进入现场必须戴安全帽，穿高帮防砸劳保鞋 戴防噪声耳塞。操作时正确佩戴手套等劳保防护用品，零件打磨或操作电焊必须佩戴防护眼镜。3 做好开机前检查和...