1目的。保障冲压厂工作人员安全状态，避免发生安全事故，特制定此制度。
2适用范围。
适用于进入冲压厂所有人员。
3术语及定义。
无。4职责。
4.1员工：按照车间安全管理规定上下班进入和离开生产现场，进入生产现场后按照安全管理规定佩戴相应劳保，按相应设备安全操作规程进行操作。
4.2班组长：在保证自身安全的同时监控现场作业人员及现场设备环境安全状态，随时制止纠正不安全行为及现象。
4.3安全员：负责定期修订车间安全管理制度，同时监控安全管理制度在现场的实施情况，确保安全制度能够有效的执行下去，保证现场作业安全及环境安全。
5工作内容。
5.1基本思想：安全第一，预防为主。
5.1.1什么是安全？应将危险从自己的身边排除。
应在自己的工作中能够安全地从事作业。
5.1.2安全最优先：
我们在工厂为了现在的幸福，将来的幸福及家庭的幸福而工作。但是绝不能因为工作而发生**事故。如果受到伤害不仅给本人的精神和肉体造成痛苦，还给家庭和公司造成影响。
5.1.3安全是一切工作的入口。
5.2安全管理要求。
5.2.1所有的作业都应严格遵守规章制度，彻底贯彻安全作业。
5.2.2作业开始前必须**危险情况，确保自己和他人相互之间的安全。
5.2.3必须穿戴劳保用品。
5.2.4认真执行5s,经常注意整理整顿清洁清扫。
5.2.5在规定的地点吸烟。
5.2.6走动时不要将双手插入口袋。
5.2.7异常时“停机”、“呼叫”、“等待”。
5.2.8不经允许不要触摸指定以外的设备。
5.2.9在车间内不要跑动。
5.2.10叉车安全驾驶。
5.2.11每位员工每日都要对自己岗位安全进行检查并汇报、记录。
每日检查的主要内容有：发现自己和周围的人是否有危险的操作、危险的行为以及危险的环境。发现安全隐患，报告班长，制定整改措施。
5.2.12每位员工都要接受**教育（公司、厂、班组）。
5.2.13车间照明要合适，推荐各处照明的照度不应低于下列数值：地面的垂直照度为20勒克斯；冲压机械工作台面高度的水平照度为60勒克斯。
5.2.14冲压机械在一般情况下只允许单次行程操作。
在以下特殊情况时，才允许连续行程操作：
a)有自动送料装置或机械手操作；
b)采用条料冲压，且手不需要进入上下模具空间时；
c)使用手用工具。
操作者的手或手指又没有进入上下模具空间，且在该设备的往复行程一次的过程中能够满足下料的要求时；
d)具有可靠的安全装置，并冲压简单的零件，且在该设备往复一次的过程中能够满足上下料的要求时。
5.2.15使用光线式或感应式安全装置时，除了根据其使用说明书的要求安装、调整、检查外，还要重点检查下列项目：
a)每道光束的遮光检查或感应幕高度检查；
b)回程期间，遮光时或手伸入感应幕时不停机功能的检查；
c)遮光或手伸入感应幕停机后的自保功能的检查；
5.2.16发生下列情况时，要停机检查修理：
a)听到设备有不正常的敲击声；
b)在单次行程操作时，发现有连冲现象；
c)坯料卡死在冲模上，或发现废品；
d)照明熄灭；
e)安全防护装置不正常。
5.2.17在下列情况下，要停机并拍下急停安钮：
a)暂时离开；
b)发现不正常；
c)由于停电而电动机停止运转；
d)清理模具。
5.2.18人员进入压力机工作台内部或清理维修模具时，一定要放上安全支柱，将安全支柱支在滑块与工作台之间，以防滑块下滑。
模具清理或维修完毕后，注意确认有无工具、擦拭纸等遗忘到模具内部，造成模具事故。
5.3冲压厂危险因素管理。
5.3.1冲压厂常见重大危险源：
a)板料吊运过程中违章站在装卸物资下方，压伤。
b)物流存放区原材料装卸，操作违章，高处坠落，压伤。
c)压力机工作过程中的机械伤害。
d)生产现场噪音过大，听力损伤。
c)切边工序，切边废料，拿废料时划伤。
e)压力机光电保护失灵，压伤。
f)**抢修模具，压力机未使用安全栓，压伤。
g)天车吊模具，过载钢丝拉断，压伤、碰伤。
h)**抢修模具更换冲头时，滑块下滑，压伤。
5.3.2冲压厂重大危险源的主要危害及防治要点。
5.3.2.1冲压厂的固有危险分析。
风险**主要为：登高作业、环境因素、设备条件与成品材料、其他物质等方面；为降低安全危害因素，应把冲压厂固有风险和潜在的安全隐患与环境相结合，进行冲压生产安全重大危险源的辨识和登记。
5.3.2.2冲压厂重大危险源防治要点：
a)贯彻国家《安全生产法》，建立“企业负责，国家监察，行业管理，社会监督”的安全生产管理体系；落实安全责任制，有效展开冲压厂重大危险源安全管理。
b)加强冲压厂安全的监管，不断推进各班组安全管理工作。及时整改现场不安全因素。
c)各班组必须遵守厂内各项管理条令，杜绝违规操作加强安全意识。
5.3.3加强对冲压厂危险源重点检查。
a)**危险源（点）在各级组织的各类安全检查活动中均应将其列为重点检查目标，层层把关堵口，共同严格管理和控制。对于重大危险源每月至少检查一次，并做好检查记录。
b)对检查发现出的安全隐患，应及时督促整改并进行复查验收，对于重大安全隐患，要由厂长牵头，会同生产、技术、安全、设备等有关部门制定整改方案，限期整改，并组织整改验收。
c)通过对危险源（点）的分析评价，根据危险程度、发生事故的可能性和事故后果的严重程度，对危险源分**管理与控制：a级：重大危险源，车间、班组、责任人**控制管理。
b级：较大危险源，由班组、责任人二级控制管理；
c级：一般危险源，由责任人控制管理；
5.3.4应急救援管理。
a)成立由各班组。
组成的预案编制小组并指定负责人。组织编写事故应急救援预案并定期举行演练。事故应急救援预案是重大危险源控制的重要组成部分，应制定事故应急救援预案，并且定期检验和评估事故应急救援预案和程序有效程度，进行演练，必要时以修订。
b)参阅现有的应急预案。这是防止预案相互交叉和矛盾，获得相关资料的有效办法，有利于促进所指定的预案与其他应急预案的协调。
c)定期将危险源进行分析识别，做好危险预防工作。加强对突发性事故危险源进行监测、监控并实施监督管理，建立突发性事故风险防范体系，积极预防、及时控制、消除隐患，提高对突发性事故防范和处理能力，尽可能地避免或减少突发性事故的发生，消除或减轻突发性事故造成的影响，最大程度地保护职工生命和财产安全。
5.4应急救援指挥机构。
5.4.1应急救援小组由厂长、科长、班组长及安全员组成。
5.4.2发生重大事故时，以指挥领导小组为基础，立即成立冲压厂重大危险源事故应急救援指挥部。厂长为总指挥，科长为副总指挥，负责本厂应急救援工作的组织和指挥。
厂长不在时，由副总指挥全权负责应急救援工作。指挥部设在厂部办公室。
5.4.3指挥机构职责：
a）发生事故时，发布和解除救援命令。
b）负责制定方案。
c）组织指挥救援队伍，保证事故发生后，自救迅速、准确、及时制止事故的蔓延和扩大。
d）向上级汇报和公司相关单位通报情况，必要时向消防部门请求救援。
e）组织事故调查，总结应急救援工作的经验教训，迅速组织恢复生产。
5.4.4人员分工。
a)总指挥：组织指挥全厂应急救援工作。
b)副总指挥：协助总指挥负责应急救援的具体工作。
c)安全员：协助总指挥做好事故报警，情况通报和对外联系工作。
d)小组成员：负责组织车间人员进行心里安抚、治安保卫、疏散和抢救伤员等一系列工作。
冲压作业安全管理规定
第一章总则。第一条。根据 中华人民共和国劳动法 和 浙江省劳动保护条例 等法律 法规规定，为了预防冲压作业伤害事故，保障劳动者的人身安全，特制定本规定。第二条。冲压作业是指从事各类冲床 注塑机 压模机 烫金机等压力加工机械设备的作业。本省范围内从事冲压设备设计 制造 安装 使用 检修的单位，都必须遵...
冲压作业安全管理规定
方案计划参考范本 年 月 日。部门。第一章总则。第一条根据 中华人民共和国劳动法 和 浙江省劳动保护条例 等法律 法规规定，为了预防冲压作业伤害事故，保障劳动者的人身安全，特制定本规定。第二条冲压作业是指从事各类冲床 注塑机 压模机 烫金机等压力加工机械设备的作业。本省范围内从事冲压设备设计 制造 ...
冲压作业安全管理规定
第一章总则。第一条根据 中华人民共和国劳动法 和 浙江省劳动保护条例 等法律 法规规定，为了预防冲压作业伤害事故，保障劳动者的人身安全，特制定本规定。第二条冲压作业是指从事各类冲床 注塑机 压模机 烫金机等压力加工机械设备的作业。本省范围内从事冲压设备设计 制造 安装 使用 检修的单位，都必须遵守本...