化工安全工程综述。
摘要：化工企业对安全保护不愿主动投入。某些化工企业处于法律和**的压力下，不得不改善安全设备，并非主动自愿。
一些少数私营化工企业和民营化工企业为了追求化工企业最大利润，对安全保护的投入能省则省。
关键词：化工行业；化工事故；安全。
abstract：the chemical companies do not want to take the initiative on security investment. some chemical companies in a legal and public opinion pressure, h**e improved safety equipment, not a voluntary initiative.
some small private chemical companies, and private enterprise in order to pursue maximum profits chemical companies, the investment in security can s**e the province.
keywords：chemical industry; chemical accidents; safety
中图分类号：tq08 文献标识码：a 文章编号：1006-4117（2009）11-0096-01
化工行业，是堆积着人类化学，物理，数学，人文的复杂有机体。凝聚着人类最宝贵的智慧。这就要求我们每一个员工都要一丝不苟的去完成各种生产指令，而不能有任何投机取巧的马虎心理。
所以，为了您的家庭幸福，为了盼望父母平安归来的孩子，一定要认真工作，不干任何违法的事。平安是自己的幸福，也是大家的幸福。整个化工厂就是一个大机器。
是一个整体的系统工程。只要我们严格的按规矩办事，就会大大降低事故发生的概率。彻底摈弃“向生产极限挑战”的唯心思想余毒。
严格按照化工装置的知识产权所有人的操作要求认真履行自己的工作，才能防患与未然。下面**化工企业安全生产一些要注意的地方。
一、安全生产的重要性。
安全生产是化工生产的前提，也是化工生产顺利进行的有利保障。安全就是以人为本，安全就是效益，在化工生产过程中，存在着许多潜在的危险因素。在现代化工大生产中，随着科学进步，机械化、自动化、程控操作越来越多，一旦有人操作失误，就会造成重大安全生产事故，厂毁人亡。
所以一定要规范行为，切实提高安全意识，树立安全生产观，安全责任重在落实，没有一个安全的生产基础，现在化工就不能够健康正常的发展。
二、安全事故多的原因。
1）原料的不稳定状态。化工生产所使用的原料多数属于易燃、易爆、有腐蚀性的物质，在生产、使用、贮运中，如操作或管理不当。就会发生火灾、**、灼伤和中毒等安全生产事故。
2）高温、高压设备多。很多化工生产都要使用高温、高压设备，这些设备能量集中，如果高温、高压设备在制造过程中，不按规范设计，加工质量不合格，或在操作中失误，就会造成灾害性的后果。一些化工企业为降低成本，压缩经费，首先消减的是安全技术措施经费，导致安全投入严重不足，重大隐患长期得不到治理，这就为发生安全生产事故埋下了伏笔。
3）人的因素。目前化工行业发生的安全事故中，由人为因素造成的安全事故占大多数。这其中有员工素质问题，员工不按安全操作规程的要求去做，误操作。
特别是检修作业时，很多作业场所都是在易燃、易爆的化工装置区域内进行，违章动火，贸然动火就会酿成火灾。现场监督、现场措施不利。更有企业管理者的综合素质不高问题，企业领导只顾抓市场、抓市场效益。
根本不顾及安全管理，当生产和安全发生矛盾是，至安全生产于不顾，为了眼前和短期经济效益，设备带病运行，最终导致重大**事故的例子并不少见。
4）制度问题。很多化工企业虽然也建立了安全生产规章制度，配备了专职安全管理机构及人员，但制度根本没有落实，机构或人员形同虚设，相当一部分企业存在“经济效益至上”指导思想，追求个人政绩观，麻木不仁，拿员工生命当儿戏，违章指挥，让员工冒险作业，导致重大**事故的现象层出不穷。
综上所述，造成安全事故的根本原因，最重要的因素还是人的过失，安全事故既然主要是由于人的因素造成的，那么我们就要想法设法纠正人的过失，去控制事故的发生。
三、应对措施。
1）消除物的不安全状态。既然物在化工生产中有很大的危险因素，所以就要想办法消除物的危险因素。首先要营造良好安全的工作环境，根据化工生产工艺技术复杂，操作要求严格这一特点，企业应主动加强对老化设备的更新，建立应急补救措施，即使有员工误操作发生意外时，也尽可能不受到伤害，还要建立报警设施，以确保第一时间能安全报警，只有这样，企业才能健康稳定发展。
2）纠正人的不安全行为。由于化工生产发生的安全事故多数是因为人的因素造成的，因此每位员工都要认真学习化工安全生产知识，还要认真学习本岗位的业务知识。只有掌握了各项安全生产知识，才能更有效的预防各类安全事故的发生，才能更好的针对危化品的特点做好个人防护及预防措施，才能纠正在操作中习惯性的违章行为。
从而提高执行安全生产的自觉性，达到安全生产的目的。每位员工都要经过培训合格才能上岗作业。特殊工种还要持证上岗。
在化工企业，很多岗位工艺技术复杂，反应介质危险性高，设备高温、高压等。只有人人熟悉业务，操作熟练才能保证安全生产，积极参加各项安全活动和各种安全应急救援演练活动，通过活动提高预防各类事故的能力，从而最大限度地做到“三不伤害”。
3）强化安全管理。①化工企业要健全完善严格的安全生产规章制度，还要不断制定和落实风险消减措施。使安全生产真正做到预防为主。
加强对生产现场监督检查，严格查处“三违”行为，不安全不生产，②安全管理要以人为本，把人的安全放在首位，因为人员安全生产的第一要素，没有人什么都谈不上，更别说创造经济效益，在生产过程中，如果危及人身安全的状况发生时，首先要保证人的生命安全。宁可停产也不冒险作业。这样才能更好的保证人的安全。
③建立合理的安全管理体系和安全责任制，才能更好的杜绝人为的疏忽所造成的各种事故的发生，只有把管理落实到企业的各个层次上，才能更有效的做好各项安全生产工作。④企业要不断加强各级的安全培训教育，定期做好各项安全演练活动。组织学习各类安全事故发生的原因，总结经验教训，使广大员工能深刻认识到安全生产是一切工作的前提。
督促全体员工认真学习各项安全知识，提高全员的安全防护能力，牢固树立安全第一的思想，更好的保证安全生产的有序进行。
四、防患于未然。
就化工行业而言，生产的强连续性、高安全性、环境的特定性就使得设备安全稳定地运行显得尤为重要。设备对于制造业化工企业来说，是生产产品、创造利润最基本也是最重要的工具之一。设备运行是否正常，能否按照要求进行生产，化工企业能否获取最大的投资回报率，是化工企业对生产设备最基本的要求。
诊断技术是满足这一目标要求的重要技术手段。诊断技术的出现是设备管理领域的一个里程碑，按其影响生产的程度可以分为离线诊断和状态监测。状态监测可以不干扰设备工作的情况下，掌握设备运行过程中的状态参数，**故障发生的可能性。
从设备管理角度看，诊断为提升设备绩效管理提供了重要技术手段。运用先进的自动化技术对生产设备运行状况进行监测诊断，对设备的未来运行状态进行**，那么在设备完全失灵或仅仅是性能下降的情况下，诊断技术可以有助于改变其运行方式，使其避免出现故障。通过应用诊断技术可提高机器的可靠性，降低维护成本，提高生产率和生产质量。
设备故障诊断的作用是为制定生产计划和设备维修计划提供有效的技术支持，直接参与化工企业状态检修工作安排和实施。重点保证化工企业的生产设备系统能够可靠地发挥其预期的功能。在保证设备良好运行状态下尽可能长周期地连续运行，根据设备可能出现的问题做好维修前的准备工作，有效地控制维修范围和内容以达到降低维修成本的目的。
一句话，设备故障诊断始终致力于设备运行在安全、稳定、长周期、满负荷及优质的状态。为化工企业增加产量和降低成本服务，提高化工企业的竞争力。安全工作做好了，才能达到减人增效的目的。
任重而道远化工行业是安全生产整改的重点。
五、结束语。
坚持“安全第一，预防为主，综合治理”，是确保化工安全生产的总则，没有安全就没有一切，进一步提高安全生产管理水平，促进生产安全，员工安全，企业稳定，社会和谐。
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