化工工艺安全

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指查明化工生产中的各种事故和职业性危害的原因，并采取措施，以消除各种危害的原因或改善劳动条件。化工生产处理的物质往往具有易燃、易爆、腐蚀性强和有毒害物质多等特点，且生产装置趋向大型化，一旦发生事故，波。

指查明化工生产中的各种事故和职业性危害的原因，并采取措施，以消除各种危害的原因或改善劳动条件。化工生产处理的物质往往具有易燃、易爆、腐蚀性强和有毒害物质多等特点，且生产装置趋向大型化，一旦发生事故，波及面很大，对国民经济及所在地区的人民安全，带来难以估计的损失和灾害。故化工安全的意义十分重大，是化工生产管理中的重要部分。

化工安全技术化工生产安全技术化工安全技术的基本内容主要包括：

①预防发生各类事故的技术。

例如化工生产过程中的防火、防爆，化学危险物品的安全贮存和运输，压力容器和设备的安全使用、维护、检修，人身保护，事故的数理统计分析，以及安全系统工程等。

②预防职业性危害的技术。

例如防尘、防毒、采暖通风、采光照明、震动和噪声等的控制和治理，高温、高频、放射性等危害的防护，以及对工人作业环境的各种卫生监测技术。◆③制订和不断完善各种化工安全技术的标准、规程和规范。

危险品的分类和贮存用途较广的化学危险品约有２００种，按主要特性划分１０大类，即**品、压缩气体和液化气体、自燃物品、遇水燃烧物品、易燃液体、易燃固体、氧化剂、剧毒品和毒害品、腐蚀物品以及放射性同位素。除腐蚀物品和放射性物品各有其特殊要求外，其他一般化学危险品的贮存也都有其要求（表１化学危险品分类贮存原则）。

防火、防爆技术是化工安全技术的主要内容之一。

做好预防工作，首先应消除或控制生产过程中引起燃烧和**的因素。

火灾和**的基本概念对于处理易燃、易爆物质十分重要的概念是**极限、燃烧危险度和**危险度◆**极限。

当可燃气体、可燃蒸气或粉尘与空气组成的混合物，在一定浓度范围内，遇到明火或其他点火源时，就会发生**。此浓度范围，就是某物质的**极限。可燃气体、可燃蒸气或粉尘在空气中形成**混合物的最低浓度（通常用体积百分比表示）称作**下限，最高浓度称**上限。

可燃气体、可燃蒸气和粉尘的**极限是防止**的原始数值，是防爆技术中的重要数据。

**极限不是一个固定值，随温度、压力、惰性气体、容器情况等各种因素而变更。其中**性混合物的原始温度越高，则**极限越大，即**下限降低而**上限增高。

**性混合物的原始压力对**极限有很大影响：

压力降低，则**极限缩小；待压力降至某值时，其下限与上限重合，此时的压力称为**临界压力；若压力在**临界压力以下，系统便不会**。混合物中惰性气体的含量增加、**极限缩小；惰性气体的浓度提高到一定值，可使混合物不**。充装容器的管子直径越小，**极限范围越小。

当管径（或火焰通道）小到一定程度时，其火焰即不能通过。其他如火花的能量、受热表面的面积、火源与混合物的接触时间以及光的照射等，对**极限均有影响。◆燃烧危险度。

从预防火灾的角度将易燃固体和易燃液体进行分级。易燃固体一般以其燃点作为燃烧危险度的分级依据。易燃液体则按其闪点（液体的蒸气发生闪燃的最低温度）分为四级（表２液体燃烧危险度分级标准），第。

一、二级称为易燃液体，第。

三、四级称为可燃液体。◆**危险度。

易燃气体、易燃蒸气和粉尘的**浓度用下式来计算：**危险度的数值（表３典型易燃气体的**危险度）越大，则表示其危险性越大，反之则其危险性较小。

火灾危险性分类对于化工生产过程的火灾危险性进行综合分析，确定在生产或贮存中的火灾危险性类别，以便从开始设计时即作为重点考虑。

中国将化工生产和贮存的火灾危险性分别分为甲、乙、丙、丁、戊五类。

甲类使用或产生闪点＜２８的易燃液体；**下限＜１０的可燃气体；常温下能自行分解或在空气中氧化即能导致迅速自燃或**的物质；常温下受到水或空气中蒸汽的作用能产生可燃气体并引起燃烧或**的物质；遇酸、受热、撞击、摩擦以及遇有机物或硫磺等易燃无机物，极易引起燃烧或**的强氧化剂；受撞击、摩擦或与氧化剂、有机物接触时能引起燃烧或**的物质；在压力容器内超过自燃点的物质。

乙类使用、贮存或生产中产生闪点为２８的易燃、可燃液体；**下限≥１０的可燃气体，助燃气体和不属于甲类的氧化剂；不属于甲类的化学易燃危险固体；生产、使用中排出浮游状态的可燃纤维或粉尘，并能与空气形成**混合物。贮存物质中在常温下与空气接触缓慢氧化，积热不散，引起自燃的危险物品。◆丙类使用、贮存或生产中产生闪点≥６０的可燃液体；可燃固体。

丁类对非燃烧物质进行加工，并在高温或熔化状态下经常产生辐射热、火花或火焰的生产；利用气体、液体、固体作为燃料，或将气体、液体进行燃烧作其他用的各种生产；常温下使用或加工难燃烧物质的生产和贮存。◆戊类常温下使用或加工非燃烧物质的生产。甲类的危险性为最大，应重点采取措施。

防火、防爆的基本措施火灾、**的危险性取决于可燃物的种类、性质及用量，生产装置区域及厂房空间的大小，生产装置的技术状况和先进程度，通风换气条件和设备，以及装置是否可能泄漏和操作是否可能出差错，等等。通常采取的基本措施有：◆严格控制点火能源。

主要是指明火（加热用火、维修用火等）、高热物及高温表面、电火花、静电火花、冲击和摩擦、绝热压缩、自然发热、化学反应热、光线和射线等。◆防止造成危险性较大的物质形成燃烧**的条件。

首先应尽量改进工艺，以危险性较小的物质取代之。若不可能则采取适当措施，如采取惰性介质保护，密闭或加强通风以降低物质的浓度或在负压下操作，等等。◆严格控制工艺参数在安全限度以内操作，最好采用自动调节和控制。

提高自动控制与安全保险装置的能力是保证安全生产的重要措施。

此外，限制火灾或**后果的蔓延，在开始设计布局时就要考虑，既能预防事故灾害的扩大，又要便于运行管理。例如，预防**的破坏作用，厂房或装置应有防爆泄压设施，也可采用隔离或露天安装，以及远距离操纵等。中国对石油化工厂的防火间距做出了规定。

例如，化工厂与居住区、邻近工厂、交通线路等的防火间距规定：在工厂总平面布局上，工艺生产装置，全厂性重要辅助生产设施，以及机修、仪表与电器修理、汽车库、中心试验室等有明火或散发火花地点，易燃与可燃液体贮罐等，都有防火间距规定；工艺生产装置内设备、建筑物、构筑物之间的防火间距规定；以及化工厂建设场所及其他防火间距等共１６项规定。

职业性危害的预防，主要是预防尘（矽）肺、职业中毒、灼伤、噪声、辐射等职业伤害。

中国对车间空气中有害气体、蒸气和粉尘的最高允许浓度作了规定。

预防灼伤、噪声、辐射主要是制定完善的安全操作规程，以及设置可靠的预防或防护设施。１

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