化工安全概论

第四章燃烧和**与防火防爆技术。

二、燃烧要素：可燃物质、助燃物质、火源。

1）可燃物质：凡能与空气、氧气或其他氧化剂发生剧烈氧化反应的物质，都可称为可燃物质。可燃物质种类繁多，按物理状态可分为气态、液态和固态三类。

2）助燃物质：凡是具有较强的氧化能力，能与可燃物质发生化学反应并引起燃烧的物质均称为助燃物。

3）点火源：凡能引起可燃物质燃烧的能源均可称之为点火源。常见的点火源有明火、电火花、炽热物体等。

注意：可燃物、助燃物和点火源是导致燃烧必要非充分条件。上述“三要素”同时存在，燃烧能否实现，还要看是否满足量上的要求。

在燃烧过程中，当“三要素”的量发生改变时，也会使燃烧速度改变甚至停止燃烧。

三、燃烧热：指单位质量的可燃物质在完全烧尽时所放出的热量。

可燃物质燃烧**时所达到的最高温度、最高压力及**力等均与物质的燃烧热值有关。

2）按**速度分 ①轻爆：物质**时的传播速度为每秒零点几米至数米，**时无多大破坏力，声响也不大。②**：

物质**时的传播速度为每秒数十米至数百米，**时能在**点引起压力激增，有较大的破坏力，有震耳的声响③爆轰：物质**的传播速度为每秒1000~数千米以上。爆轰时的特点是突然引起极高压力，并产生超音速的“冲击波”。

2）粉尘**粉尘**是粉尘粒子表面和氧作用的结果。

发生条件：1）可燃性粉尘以适当的浓度在空气中悬浮，形**们常说的粉尘云；2）有充足的空气和氧化剂；3）有火源或者强烈振动与摩擦。通常认为，易爆粉尘只要满足条件1）和条件2），就意味着具备了可能发生事故的苗头。

危害：1）具有极强的破坏性2）容易产生二次** 3）能产生有毒气体。一种是一氧化碳；另一种是**物(如塑料)自身分解的毒性气体。

一、生产和贮存的火灾**危险性分析。

化工生产中的火灾**危险性分为五类：甲、乙、丙、丁、戊。

生产或贮存物品的火灾危险性分类，是确定建构筑物的耐火等级、布置工艺装置、选择电气设备类型以及采取防火防爆措施的重要依据。

二、**和火灾危险场所的区域划分。

第七节点火源的控制

点火源：指能够使可燃物与助燃物(包括某些**性物质)发生燃烧或**的能量**。

根据产生能量的方式的不同，点火源可分成八类：明火、高温物体、电火花及电弧、静电火花、撞击与摩擦、绝热压缩、光线照射与聚焦、化学反应放热。

一、明火的点燃及其控制对策。

1、加热用火的控制：加热易燃液体时，应尽量避免采用明火；如果必须采用明火，则设备应严格密闭，并定期检查，防止泄漏。工艺装置中明火设备的布置，应远离可能泄漏的可燃气体或蒸汽(气)的工艺设备及贮罐区；在积存有可燃气体、蒸气的地沟、深坑、下水道内及其附近，没有消除危险之前，不能进行明火作业。

2、维修用火的控制：在有火灾**危险的厂房内，应尽量避免焊割作业，必须进行切割或焊割作业时，应严格执行动火安全规定。

二、高温物体及其控制对策。

所谓高温物体一般是指在一定环境中向可燃物传递热量，能够导致可燃物着火的具有较高温度的物体。

对高温物体的常见控制对策1、铁皮烟囱：应避免烟囱靠近可燃物，烟囱通过可。

燃材料时应用耐火材料隔离。2、发动机排气管：在汽车进入棉、麻、纸张、粉尘等易燃物品储存场所时，应保证路面清洁，防止排气管高温表面点燃易燃物品。

3、烟头：在储运或加工易燃物品的场所，应采取有效的管理措施，设置"禁止吸烟"安全标志，严防有人吸烟，乱扔烟头。4、焊割作业金属熔渣：

在动火焊接检修设备时，应办理动火证。动火前应撤除或遮盖焊接点下方和周围的可燃物品和设备，以防焊接飞散出的熔渣点燃可燃物。

5、照明灯：在有易燃物品的场所，照明灯下方不应堆放易燃物品；在散发可燃气体和可燃蒸气的场所，应选用防爆照明灯具。

三、电火花及其控制对策。

常见的电火花有：电气开关开启或关闭时发出的火花、短路火花、漏电火花、接触不良火花、继电器接点开闭时发出的火花、电动机整流子或滑环等器件上接点开闭时发出的火花、过负荷或短路时保险丝熔断产生的火花、电焊时的电弧、雷击电弧、静电放电火花等。

1、防雷电主要对策。

1) 对直击雷采用避雷针、避雷线、避雷带、避雷网等，引导雷电进入大地，使建筑物、设备、物资及人员免遭雷击，预防火灾**事故的发生。2) 对雷电感应，应采取将建筑物内的金属设备与管道以及结构钢筋等予以接地的措施，以防放电火花引**灾**事故。3) 对雷电侵入波应采用阀型避雷器、管型避雷器、保护间隙避雷器、进户线接地等保护装置，预防电气设备因雷电侵入波影响造成过电压，避免击毁设备，防止火灾**事故，保证电气设备的正常运行。

2、防静电火花的主要对策。

1)采用导电体接地消除静电。2)在**危险场所，可向地面洒水或喷水蒸气等，通过增湿法防止电介质物料带静电。3)绝缘体(如塑料、橡胶)中加入抗静电剂，使其增加吸湿性或离子性而变成导电体，再通过接地消除静电。

四、静电及其控制对策。

1、静电引发火灾和**的条件：(1)空间有**混合物存在；(2)有产生静电的工艺条件或操作过程；(3)静电得以积累并达到相当程度，以使介质间的局部电场被击穿；(4)静电放电火花能量达到**混合物的最小点燃能量。

2、静电控制间接措施：消除周围环境的**危险性是通常采用的防爆措施，用不可燃介质取代易燃介质，并改善加强通风条件，以降低**性混合物的浓度，或者充填不活泼气体，以降低含氧量等措施。直接措施：

适当选择材料，改革制造工艺设备和降低生产工具磨擦速度或相对运动的速度，消除杂质以消除附加静电等；接地、增湿、应用抗静电剂、采用各种静电消除器等。

第九节工艺参数的安全控制。

一．反应温度控制。

1．控制反应温度a、夹套冷却、内蛇管冷却等；b、稀释剂回流冷却c、惰性气体循环冷却。

e、采用一些特殊结构的反应器或在工艺上采取一些措施。f、加入其他介质，如通入水蒸气带走部分反应热。

2．防止搅拌中断：加料前必须开动搅拌，防止物料积存；生产过程中，若由于停电、搅拌机械发生故障等造成搅拌中断时，加料应立即停止，并且应当采取有效的降温措施；

对因搅拌中断可能引起事故的反应装置，应当采取防止搅拌中断的措施。

3．正确选择传热介质1)避免使用性质与反应物料相抵触的介质2)防止传热面结垢3)传热介质使用安全。

二．投料控制。

1、投料速度控制2、投料配比3、投料顺序4、原料纯度5、投料量6、过反应的控制。

三．溢料和泄漏的控制。

1、溢料控制：稳定加料量，平稳操作；在工艺上可采取真空消泡的措施，通过调节合理的真空度来消除泡沫；在工艺允许的情况下加入消泡剂消减泡沫；在配料操作中可通过调节配料温度和配料糟的搅拌强度。

2、泄漏的控制：为杜绝跑、冒、滴、漏，须加强操作人员和维修人员的责任心和技术培训稳定工艺操作，提高检修质量，保证设备完好率，降低泄漏率；防止误操作。

四．自动控制与安全保护装置。

1、自动控制自动控制系统按其功能分为以下四类：a、自动检测系统 b、自动调节系统 c、自动操纵系统d、自动讯号、联锁和保护系统。

2、安全保护装置（1）信号报警装置在化学工业生产中，可配置信号报警装置，情况失常时发出警告，以便及时采取措施消除隐患。报警装置与测量仪表连接，用声、光或颜色示警。（2）保险装置保险装置在危险状态下自动消除危险或不正常状态。

（3）安全联锁装置联锁就是利用机械或电气控制依次接通各个仪器和设备，使之彼此发生联系，达到安全运行的目的。安全联锁装置是对操作顺序有特定安全要求、防止误操作的一种安全装置，有机械联锁和电气联锁。

第十节消防安全。

灭火的基本方法：冷却、窒息、隔离和化学抑制。

1．冷却灭火：对一般可燃物来说，能够持续燃烧的条件之一就是它们在火焰或热的作用下达到了各自的着火温度。因此，对一般可燃物火灾，将可燃物冷却到其燃点或闪点以下，燃烧反应就会中止。

水的灭火机理主要是冷却作用。

2．窒息灭火：各种可燃物的燃烧都必须在其最低氧气浓度以上进行，否则燃烧不能持续进行。因此，通过降低燃烧物周围的氧气浓度可以起到灭火的作用。

通常使用的二氧化碳、氮气、水蒸气等的灭火机理主要是窒息作用。

3．隔离灭火：把可燃物与引火源或氧气隔离开来，燃烧反应就会自动中止。火灾中，关闭有关阀门，切断流向着火区的可燃气体和液体的通道；打开有关阀门，使已经发生燃烧的容器或受到火势威胁的容器中的液体可燃物通过管道导至安全区域，都是隔离灭火的措施。

4．化学抑制灭火：就是使用灭火剂与链式反应的中间体自由基反应，从而使燃烧的链式反应中断使燃烧不能持续进行。常用的干粉灭火剂、卤代烷灭火剂的主要灭火机理就是化学抑制作用。

化工安全概论

化工安全概论

化工安全概论

化工安全工程概论

其他用户还读了