编号 nsl/mf-02-08-et
页次第1页共2页。
1 目的。1.1 指导冲压加工操作人员正确使用冲压设备；
1.2 控制冲压产品加工的质量。
2 工作程序。
2.1 冲压准备。
a) 检查操作手柄、开关是否在正确位置，操纵是否灵活。
b) 检查油箱、气压是否符合要求，按照规定做好润滑工作，然后接通电源及气源。
c) 停机8小时以上，应先低速运转3~5分钟后，方可开始工作。
2.2 工艺准备。
a) 机床周边环境清理，机床空运转。
b) 准备原材料及模具、辅助工具、产品盒。
c) 安装并调试模具。
2.3 模具装夹与调试。
a) 根据选定的装夹方法和装夹模具进行装夹，装夹必须牢固可靠。
b) 调试模具完毕后进行空转试验。
2.4 加工操作
a）将原材料送入模具开始冲压生产，直至冲出成品。
b）将成品和废料分离。
c）将经自检合格后首件产品交专检。
d）注意观察产品毛刺、压伤、变形、锈斑等。
e）注意观察排屑是否通畅，有无飞边切屑、废渣滞留在凹模表面上。
f）首件合格后开始冲压生产到规定数量自检1次，到规定数量交专检1次。
g）每件为1小盒，每件为1大盒。
2.5 注意事项。
a）机床开动后，操作者须集中思想内操作，不准擅自离开工作岗位或托人看管。
运行中严禁进行擦拭调整、测量和清扫等工作。
b) 如装有保护装置，也应等保护装置恢复后才能进行。
c）机床保险机构脱开时，则说明机床已过载，应立即停机，报班长。
d）机床运行**现异常现象，应立即停机，查明原因，并及时处理。
2.6 结束工作。
a) 检查模具有无损坏。
b）各操纵手柄、开关置于“停机”位置，升降台降至下部，切断电源。
c）润滑机床各部位，进行日保养。
3 安全。3.1非操纵人员未经许可，不可擅自开启机床。
3.2严禁戴手套操纵，留长发的要戴安全帽。
3.3严禁超性能使用机床。以防严重损坏机床或出现严重事故。
3.4禁止在机床的工作台面上放置无关的物品。
4 保养。4.1 操作者必须按设备“润滑规定”要求，搞好设备润滑。做好如下几项。
4.1.1开车前按设备润滑图表规定注油。保持油量适当，油质符合要求，油压正常，油杯油线清洁，盖好油杯。
4.1.2冬季润滑油温一般不得低于+12℃。
4.1.3工作前先低速运转3~5分钟，确认油路畅通，润滑良好，各部运转正常好后，再开始工作。
4.1.4操作者每周必须清洁油毡、油垫、滤油器一次，并定期换油。
4.2 禁止在设备的表面及运动部位上放置工件、工具等物品。
4.3 设备操作中严格执行设备操作规程，严禁违章作业。
4.4 工作中必须经常检查设备各部的运转和润滑情况，轴承温度不得超过65℃，如运转不良和润滑工作不良时，应停机检修。
4.5 下班前必须将各手柄置于非工作位置，并切断电源、气源。
4.6 下班前20分钟至停车清扫，确保设备清洁。按交**日检查内容检查设备，并认真填写交**记录。
冲压安全操作规程
冲压岗位安全操作规程。冲压作业岗位 适合于冲压作业的操作人员。适应设备 冲压机等。一 危险 有害因素分析。1 冲压机实际为冲压设备，设备电源若未单独开关控制，设备电缆软线未使用橡胶护套线 并中间有接头，设备未设置可靠接地保护或剩余电流保护装置等。2 冲压机安全防护装置 控制装置失效或缺少。3 未按规...
冲压安全操作规程
冲压岗位安全操作规程。冲压作业岗位 适合于冲压作业的操作人员。适应设备 冲压机等。一 危险 有害因素分析。1 冲压机实际为冲压设备，设备电源若未单独开关控制，设备电缆软线未使用橡胶护套线 并中间有接头，设备未设置可靠接地保护或剩余电流保护装置等。2 冲压机安全防护装置 控制装置失效或缺少。3 未按规...
冲压安全操作规程
冲压岗位安全操作规程。冲压作业岗位 适合于冲压作业的操作人员。适应设备 冲压机等。一 危险 有害因素分析。1 冲压机实际为冲压设备，设备电源若未单独开关控制，设备电缆软线未使用橡胶护套线 并中间有接头，设备未设置可靠接地保护或剩余电流保护装置等。2 冲压机安全防护装置 控制装置失效或缺少。3 未按规...