课题十钳工综合训练课题。
训练。一、制作六角螺母。
一。训练内容和要求。
1. 进一步提高平面锉削的技巧。
2．巩固熟练划线、锉削、锯割、钻孔、攻螺纹及角度和精度测量等基本技能。
3．能正确进行锉削技巧综合，并简易加工。
4．做到安全、规范和文明操作。
1.六角螺母图样。
如图10—1--1所示。
图图10—1--1六角螺母(材料：45钢)
2.制作六角螺母的步骤。
3．注意事项。
1．钻孔和攻丝时，中心线和基准面必须垂直。
2．钻孔和攻丝时，应注意加润滑油。
3．攻丝时，不能一攻到底，注意铰杠架的回**当攻丝阻力较大时，应将铰杠架往回转半圈或大半圈，然后再继续往下攻。
三．锉削记录及配分原则。
二。技能考核要点。
1.掌握划线、锉削、锯割、钻孔、攻螺纹及角度和精度测量等基本操作技能的基本要求和要点。
2.特别掌握好攻丝的基本技巧和钻孔孔径的计算方法。
训练二。小錾口鎯头的制作。
一。 训练内容和要求。
(1)掌握锉腰孔及连接内外圆弧面的方法，达到连接圆滑、位置及尺寸正确；
(2)熟练推锉技能，达到纹理齐正、表面光洁；
(3)通过复合作业，要求掌握已学课题的基本技能并达到能进行一般的手工工具生产。同。
时对工件各形面的加工步骤、使用工具及有关基准，测量方法的确定，有一般的了解。
1．生产操作图(图10--2)
图10--2小錾口鎯头制作图。
2.制作小錾口鎯头操作步骤。
3. 注意事项。
(1)用φ8.5钻头钻孔时，要求钻孔位置正确，钻孔孔径没有明显扩大，以免造成加工余量不足，影响腰孔的正确加工。
(2)锉削腰孔时，应先锉两侧平面，后锉两端圆弧面。在锉平面时要注意控制好锉刀的横向移动，防止锉坏两端孔面。
(3)加工四角r4.5随圆弧时，横向锉要锉准锉光，然后推光就容易，且圆弧夹角处也不易坍角。
(4)在加工r20与r3内外圆弧面时，横向必须平直，并与侧平面垂直，才能使弧形面连接正确、外形美观。
4.锉削记录及配分原则。
二。技能考核要点。
1.熟练掌握锉腰孔及连接内外圆弧面的方法。
2. 掌握正确的钻孔方法。
3.了解简易零件的加工工艺过程。
训练三。锉削凹凸体。
一。训练内容和要求。
(1)掌握具有对称度要求的工件划线；
(2)会正确使用和保养千分尺；
(3)初步掌握具有对称度要求的工件加工和测量方法；
(4)熟练锉、锯、钻的技能，并达到一定的加工精度要求，为锉配打下必要的基础。
1．实习步骤。
(1)按图样要求锉削好外廓基准面，达到尺寸±0．02和 和给定垂直度与平行度要求。
2)按要求划出凹凸形体加工线
(3)加工凸形面。
图10—3—1 工件加工图。
①按划线锯去垂直一角，粗、细锉两垂直面。根据件2的实际尺寸，通过30mm-18 mm的尺寸误差值从而保证达到18的误差范围；24mm的尺寸要求，同样根据件2处的实际尺寸，通过控制50mm-（50mm－24mm）/2,的尺寸误差值，从而保证在取得尺寸24 同时，又能保证其对称度在0．05 mm内。
②按划线锯去另一垂直角，用上述方法控制并锉对尺寸18mm，至于凸形面的24的尺寸要求，可直接测量锉对，而其对称度在0．05则可用间接测量法来控制。
(4)加工凹形面。
①用钻头钻出排孔，并锯除凹形面的多余部分，然后粗锉至接触线条。
② 细锉凹形顶端面，根据80 mm处的实际尺寸，通过控制50 mm的尺寸误差值(本处与凸形面的两垂直面一样控制尺寸)，从而保证达到与凸形件端面的配合精度要求。
⑨细锉两侧垂直面，两面同样根据外形50和凸形面24的实际尺寸，通过控制24 mm的尺寸误差值，如凸形面尺寸为24，而另一侧面必须控制在37 ，从而保证达到与凸形面24 mm的配合精度要求，同时也能保证其对称度精度在0．05 mm内。
(5)全部锐边倒角，并检查全部尺寸精度。
(3． 注意事项。
(1)为了能对24mm凸、凹形的对称度进行测量控制，50mm处的实际尺寸必须测量准确，并应取其各点实测值的平均数值。
(2)24mm凸形面加工时，只能先去掉一垂直角料，待加工至所要求的尺寸公差后，才能去掉另一垂直角料。由于受测量工具的限制，只能采用间接测量法，来得到所需要的尺寸公差。
(3)采用间接测量方法来控制工件的尺寸精度，必须控制好有关的工艺尺寸。例如为保证24mm凸形面的对称度要求，用间接测量控制有关工艺尺寸，注意凸形面的最大与最小控制尺寸：最大控制尺寸下，取得的尺寸23.
97，这时对称度误差最大左偏值为0．05毫米；在最小控制尺寸下，取得的尺寸24.00，这时对称度误差最大右偏值为0．05毫米。
4．相关工艺知识。
(i)对称度概念。
①对称度误差是指被测表面的对称平面与基准表面的对称平面间的最大偏移距离△，如图10—3--1所示。
图10—3--1对称度误差图10—3--2对称度公差带。
②对称度公差带公差带是距离为公差值t，且相对基准中心平面对称配置的两平行平面之间的区域，如图10—3--2所示。
(2)对称度测量。
测量时，千分尺的测量面和零件的被测表面应擦拭千净，以保证测量正确；测量平面问的尺寸时，应在工件四角和中间共测五点；千分尺用毕后应揩净，并对测量面作涂油防锈；量具不可与工具、刃具、工件混放，用好后须放入盒内。
对称度测量方法测量被测表面与基准表面的尺寸a和b，其差值之半即为对称度。
如图10—3--3所示。
技术要求。件1按件2配作，结合面单边间隙≤0．04 mm，调向检查共14处。
3)考核总时限。
准备时间：15 min．
正式操作时间300 min。
图10—3--3对称度测量。
5.锉削记录及配分原则。
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