一． pickwick纸业公司的richmond分厂生产纸板，它的生产过程包括如下工序：
1.伐下的树木通过铁路运到木材厂，并储存在外面。
2.利用水槽将原木送到工厂，通过木锯将原木切成薄片。
3.薄片储存在木锯旁的大箱子里。
4.然后，薄片被小卡车运往另一间厂房，放入消化机，这是一种高压炉，在热、蒸汽和化学物的作用下，把薄片转化成湿的纤维。
5.纤维储存在消化机附近。
6.接下来，工人们把纤维放到传送带上，传送带将纤维送进减压风箱，这道工序把纤维分离。
7.分离后的纤维存放在风箱旁边的木板上。
8.用木板床将这些分离后的纤维送到精炼处，纤维在那里被冲洗、精炼，并经过化学腐蚀性物质处理，最终变为纸浆。
9.然后木质纸浆通过压头箱进入造纸机，造纸机将纸浆均匀地洒到一条多孔的带子上。
10.用一张铁纱滤出纸浆中的水分。
11.其余的水分通过一系列的挤压从纸浆中除去。
12.烘干机除去纸浆中的残留水分。
13.用叫做砑光机的大滚轴修整、磨光薄而干的纸片。
14.然后，纸板被卷成大卷，存放在木板上。
15.平板车将这些大卷纸板运往标签房。
16.这些大卷纸板被贴上标签后储存起来，等待发运。
17.成卷的纸板从标签房的装卸码头运送给客户。
半成品有时会在生产工序之间储存两三天，这可能是由于前面工序的生产速度比后面的快或是由于生产机器发生故障引起的，richmond分厂的平均生产周期大约为15天。
要求：你的咨询公司已经受聘于pickwick纸业公司，为其管理人员提供改进生产过程的建议。
1. 画出上述的生产过程图。
pickwick纸业公司的richmond分厂的原生产流程图：
2. 指出你认为可能存在无增值作业的地方。
在pickwick纸业公司现在的生产布局下整个的纸质生产需要15天的生产周期，其中真正用在生产上的步骤只有木锯切片（流程2）、制成湿纤维（流程4）、纤维分离（流程6）、制成纸浆（流程8）、进入造纸机（流程9）、铁纱滤水（流程10）、挤压除水（流程11）、烘干去水（流程12）、修正成纸片（流程13），其余的很多天全部用于非增值作业，如运送、储存，包括在生产现场的长时间堆放也使非增值作业的时间增长。
另外，除了每个工艺流程之间出现的等待和储存的非增值作业外，整个生产程序需要三座厂房进行生产，这样在一个厂房储存，然后再运送到另一个厂房，接着再在另一个厂房存储等待下一个工序将导致更多的非增值作业的出现。
3. 为pickwick纸业公司编制一个计划，将其生产过程转变为适时生产过程，为你所建议的生产过程图绘制图形，公司不打算购置新的生产机器，但管理当局在考虑购入一个自动材料处理系统，工厂目前是在3座厂房里进行生产，彼此相隔不远，管理人员打算对其稍加改建以将各个厂房连结起来。
pickwick纸业公司重新布局的主要目标是缩短生产周期时间。所以要重新的划分生产单元，每个生产单元集中生产属于同一条产品线的相似产品。新的布局图如下：
因为生产过程涉及三个厂房，所以，对公司生产流程的改造也依循企业的三个厂房，因此木锯切片仍是一个单独的流程，其他的在第二厂房完成的操作，根据生产的相似度，将其分为了两大部分，其中第一个部分是纸浆的生产，第二个部分是纸板的生产，这样以来减少了之前的半成品在生产工序之间的储存时间，极大缩短了整个生产周期。
pickwick纸业公司还要向适时制过渡，这种过渡要求在生产单元的各个生产单元的各个生产步骤中均没有在产品存货，因为造纸的原料在制成湿纤维、纤维分离、制成纸浆以及进入造纸机、铁纱滤水、挤压除水、烘干去水、修正成纸片、成卷这几个步骤间快速而连续的进行。结果是各操作流程之间的时间由于以订单为基础的生产在各个步骤间快速经行而大大减少，提高生产的效率。
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