k213+431.3柴湾道口新建(4+8+4）m
引道u槽施工。
冬季施工技术交底。
编制：复核：
审核：中铁十局宁启复线电化工程项目一分部。
宁启铁路。技术交底记录。
编号：1.交底内容。
根据本地的气候条件和施工规范的要求，当工地昼夜平均气温连续三天稳定低于5℃时，最低气温低于-3℃时，进入冬期施工。为了确保施工工期，保证施工计划的全面完成，项目部一分部对管段范围的路基及附属工程，桥涵工程进行冬期施工。
1.根据规范要求混凝土受冻临界强度规定：%，且不小于5mpa。
浸水冻融条件下的混凝土开始受冻时，其强度不得小于设计强度的75%。因此冬期施工就是保证混凝土在受冻临界强度以下的保温防寒措施。
2.总体安排：混凝土拌合站采用锅炉加热搅拌水，混凝土中添加防冬剂，原材料储料仓四周使用篷布围挡保暖，运输罐车外侧加装保温套，保证冬季混凝土的**；现浇梁施工现场搭设保温棚、火炉，并及时进行顶面覆盖保温防冻；砌体工程主要采用暖棚法进行施工，砂浆拌合采用热水拌合。
2.1施工设备保温：
1）、拌合站、生活区的输水管道必须埋深大于最大冻结深度0.5米，对于外露铺设管路和蒸汽管道采用棉被包裹外包塑料布进行保温，阀门处填锯末或包裹进行保温。宿舍采取生火炉或用暖气进行取暖。
2）、施工设备加装防冻液，所有道路结冰及时安排专人清理，所有临时不用的小型设备全部覆盖，防止雨雪冻涨、侵蚀。
在冬季来临时，合理安排冬期施工措施，提前准备各种资源配置工作，确保冬期施工的工程质量满足设计及规范要求，确保宁启铁路工期目标。
2.2混凝土保温措施。
2.2.1、冬期施工的砼浇筑保温措施。
1）混凝土浇筑前，清除干净模板和钢筋上的冰雪和污垢，当环境气温低于-5℃时，采用暖棚法将φ48×3mm的钢管搭设暖棚加热至正温。
2）砼的灌注温度，在任何情况下均不低于5℃，细薄截面砼结构的灌注温不宜低于10℃，砼分层连续灌注，中途不得间断，每层灌注厚度不大于200mm，并采用机械捣固。
3）新、旧混凝土施工缝的清理：施工缝处的水泥砂浆、松动石子或松弱混凝土必须凿除干净，并用水冲洗干净，但不得有积水。
4）新混凝土在浇筑前，宜在横向施工缝处先铺一层厚约15mm并与混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂浆。然后再继续浇筑新层混凝土。施工缝处的新层混凝土要重点捣实。
5）冬期施工接缝混凝土时，在新混凝土浇筑前对结合面进行加热使结合面有5℃以上的温度，浇筑完成后，及时加热养护使混凝土结合面保持正温，直至进浇筑混凝土获得规定的抗冻强度。
6）当旧混凝土面和外露钢筋暴露在冷空气中时，对新、旧混凝土施工缝1.5m范围内的混凝土和长度在1.0m范围内的外露钢筋进行防寒保温。
2.2.2．冬施工的砼养护保温措施。
暖棚法养护：此方法适用于框架中小桥、涵洞，墩台、现浇梁施工。
1）在构筑物周围用钢管搭设大棚，用采棉被、胶布包裹密封，大棚搭设必须牢固、不透风，上覆盖草带。
2）采用暖风机或燃煤取暖炉加热，当使用燃煤取暖时必须将炉的排气管引出棚外，将烟气排到棚外。以防止煤气中毒和防止氧化碳浓度过高加速混凝土的碳化。
3）暖棚内底部温度不低于5℃，当低于5℃时应采取增加煤炉的办法。混凝土养护期间，安排专人对煤炉进行检查，填加燃煤，保持棚内温度。
4）暖棚内应有一定的湿度（由实验室测定），当湿度不够时，要向混凝土面及模板洒水或覆盖润湿堤草袋。
5）现浇梁梁面可用采棉被、胶布包裹密封，在箱体内采用电热炉或燃煤取暖炉加热，确保混凝土养护温度不低于5℃。
2.2.3混凝土掺加防冻剂的养护。
1）混凝土外露表面采用彩条布加草袋进行覆盖，负温情况下不得浇水养护。
2）混凝土养护初期的温度，混凝土的受冻临界强度是抗压强度为设计强度标准值30%，且不小于5mpa。此时要采取保温措施，使混凝土温度不低于防冻剂规定的温度。
2.2.4混凝土拆模要求。
冬季混凝土拆模强度应满足以下要求：
1）满足混凝土正常温度下拆模强度的要求，并同时满足抗冻要求的规定正常温度下混凝土拆模强度：侧模在混凝土强度达到2.5mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆模。
2）混凝土与环境的温差不得大于15℃，当温度差在10℃以上，但低于15℃，拆除模板后立即在混凝土表面采取覆盖措施，如覆盖草袋及彩胶布。
3）采用暖棚法养护的混凝土，当养护完毕后得环境气温仍在0℃以下时，应待混凝土冷却至5℃以下后，方可拆除模板。
2.2.5.冬期施工混凝土质量检查。
1）冬季混凝土质量检查除满足一般混凝土要求外还要满足下列要求。
2）在砼拌制和灌注期间，测定水和粗细骨料装入搅拌机时的温度、砼的拌制温度、灌注温度和环境温度。每一工作班至少检测4次。用低温早强砼或用蓄热法养护砼时，在灌注后3天内随时进行检测。
3）冬期施工砼除按规定制作标准养护的试件外，还根据建筑物养护、拆模和承受荷载的需要，制作施工检查试件，借以查明强度的发展情况。施工检查试件的养护应与建筑物相同。
2.3.钢筋工程保温措施。
钢筋加工应在钢筋棚内进行，在温度低于0℃一下时，不宜进行钢筋焊接。在困难条件下承受静载为主的钢筋，闪光对焊环境温度可适当降低，最低不能低于-10℃，钢筋焊接施焊时要在防风、防雨的措施下进行，钢筋笼接长遇雨雪及大风天气，要用彩条布搭设临时操作棚；钢筋笼及其它桥涵钢筋加工全部在钢筋棚内集中进行。
1）冬季在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在加工棚，如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于0℃；风力超过3级时，应有挡风措施，焊后未冷却的接头严禁碰到冰雪。
2）负温闪光对焊，宜采用预热闪光焊或闪光一预热一闪光焊工艺。
3）负温电弧焊，钢筋负温电弧焊时，必须防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷，在构造上应防止接头处产生偏心受力状态。
4）冬季钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，经试验合格后，方可正式施焊。
3、冬期施工的相关要求。
1)、施工现场日平均气温连续三天低于5℃或最低气温低于-3℃时，混凝土按冬期施工办理。
2)、冬期施工期间，混凝土抗压强度未达到设计强度的30%前，不得受冻。受水冻融条件的混凝土， 抗压强度未达到设计强度的75%前，不得受冻。
3)、混凝土出机温度不宜低于10℃,入模温度不宜低于5℃。
3.1、混凝土浇筑质量保证措施。
1)、混凝土浇筑前，应清除掉模板和钢筋上的冰雪和污垢。当环境温度低于-10℃时，应将直径大于25的钢筋和金属预埋件加热到正温。
(2)、新旧混凝土施工缝的清理除按常规办理外，新旧混凝土之间温差不得大于15℃。当旧混凝土和外露钢筋暴露在冷空气中时，对距离混凝土施工缝1.5m范围内的旧混凝土面和长度在1.
0m范围内的钢筋，进行防寒保温。
(3)、混凝土机械捣固并分层连续浇筑，分层厚度不得小于200mm。
4)、加快混凝土浇筑的速度，尽量减少混凝土温度在浇筑过程中的损失。
3.2、混凝土养护质量保证措施。
1)、混凝土开始养护时的温度应按施工方案通过热工计算确定，但不得低于5℃。
2)、混凝土养护严格按施工执行，在混凝土抗压强度未达到设计强度的30%前，不得受冻。受水冻融条件的混凝土， 抗压强度未达到设计强度的75%前，不得受冻。
3)、混凝土浇筑成型后，应立即进行防寒保温，保温材料按施工方案设置，保持干燥。
4)、承台采用蓄水养护时，等混凝土初凝后即可进行，但混凝土顶面的水深要超过冰冻厚度，否则不能采用蓄水养护。
5)、当采用暖棚养护混凝土时，棚底的温度不得低于5℃，混凝土表面要保持湿润。
6)、混凝土掺用防冻剂，外露表面要覆盖，在负温条件下不得浇水；混凝土的温度低于防冻剂规定的温度时，应采取保温措施。
当混凝土的温度低于防冻剂规定的温度时，其强度不能低于3.5mpa。
7)、混凝土养护时间不能小于14天。
3.3、模板的拆除质量保证措施。
(1)、当混凝土达到规定的强度时，并满足抗冻强度要求后，方可拆除模板。
2)、混凝土在升温期间不能拆除模板。
3)、混凝土与环境的温差不得大于15℃，当温差在10℃以上，15℃以下，拆除模板后要临时覆盖。
4)、混凝土在模板拆除后，养护必须持续到规定的时间才能停止。
3.4、混凝土冬期施工质量控制措施。
1、严格控制混凝土的配合比，混凝土拌制前，测定砂、石的含水量，并根据含水量及时调整施工配合比。
2、混凝土拌制过程中，及时对混凝土的塌落度进行检查。每工作班至少测量一次，或每50m3测量一次，偏差不能大于±20mm。
3.5.对混凝土的温度进行监测。
1)、在混凝土开始拌制前，测量混凝土各种原材料的温度是否符合热工计算得要求。每工作班测量一次。
2)、在现场对混凝土的入模温度进行测量，入模温度不得低于5℃。每工作班最少测量三次。
3)、在每次浇筑前对邻接的旧混凝土面温度进行测量，与新浇混凝土的温差不能大于15℃。
4)、混凝土养生期间加强温度监控，其内部温度不得大于65℃，混凝土内部与表面的温差不得大于20℃，墩台不得大于15℃，表面与环境的温差不能大于15℃，养护用水的温度与混凝土表面温度的温差不能大于15℃。
拆模时混凝土内部与表层、表层与环境之间的温差不能大于20℃，桥墩混凝土内部与表层、表层与环境的温差不能大于15℃。
温度测量频率，采用蓄热养护的每6h最少测一次，掺用防冻剂的混凝土在强度达到3.5mpa以前，2h测一次，以后每6h测一次，室外气温及工地环境气温，每昼夜定时、定点观测4次。并认真作好记录。
4.1防火措施。
控制措施：进入冬期施工前，应对消防器具进行全面检查，对消防设施做好保温防冻措施。对取暧设施应进行全面检查，并加强用火管理，施工现场严禁明火取暧。
由于冬季用电负荷增大，电工应对有关线路进行全面检查，并清除周围的易燃物，以防发生电**现象。在易燃、易爆、配电设施区域应挂标志牌和警示牌。电火焊作业应检查周围及下方有无易燃物，并采取可靠的措施，下班前必须检查火种是否全部熄灭，确认无误后可离开。
安全技术交底 施工技术交底
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