焊接深度：不小于0．25d。
焊缝外观饱满，无较大凹陷、焊瘤，并清除干净焊渣。
焊接处钢筋轴线偏心小于0．1d且小于3mm。
在钢筋同一搭接处内，焊接接头的钢筋面积不超过钢筋总面积的50％。
在同一根钢筋上应尽量少设接头。作为闭合框架的主要受力钢筋应尽量采用焊接接头。
五、模板制作。
箱身内侧、箱顶模板均采用竹胶板，胶板内面加脱模剂。模板在施工现场制作，模板与混凝土接触的表面应平整、光滑。模板接缝做成平缝，采用平缝时，应采取措施防止漏浆。
模板的转角处应加嵌条或做成斜角。重复使用的模板应始终保持其表面平整、形状准确，不漏浆，有足够的强度和刚度。模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。
安装模板时，应防止模板移位和凸出。
箱通分为二次浇筑，第一层浇筑底板及墙身30cm，待混凝土终凝到一定强度后，继续进行第二次剩余部分浇筑，两次浇筑应保证有良好的结合面。待通道底板砼强度达80％后，采用钢管支架作为箱内纵向支撑骨架，横向支撑骨架用钢管扣牢。支撑模板的方法为：
底模支撑骨架用5cm×8.5cm的方木，方木纵向间距30cm，箱内模顶标高由门式支架调节杆上调节控制，模板顶面涂抹脱模剂，采用竹胶模板，腹面衬钉5cm×10cm的方木，纵面排立，横向间距25cm，模板拼接缝处，用双面胶衬垫以防漏浆，每隔60cm间距设置一拉模螺杆，纵，横间距均为60cm，螺杆用白塑管窜套。螺杆直径为12mm。
内模用钢管剪字形对撑牢固，外模支撑采取钢管纵、横向加密扣牢，打钢管斜桩，纵横向加密支撑牢固，确保模板在浇注砼时，不走模，不胀模。
每座箱通在箱身中部(斜设)及左右相距6~9m处(正设)设置沉降缝(连同基础)，其沉降缝的具体位置按各通道布置图中所示进行布置。
模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土。
六、砼浇筑。
砼浇筑采取泵送砼，在浇筑过程中，现场按要求做好试块，安排2名技术熟练的振捣工，以振捣至砼表面不再冒气泡，无明显下沉，形成水平面为止。通道墙顶端与纵坡平行，翼墙底面与箱底平行，翼墙帽石宜最后浇筑，这样可以通过调整帽石保证通道顶面调平层的厚度。砼严格按配合比拌料，加料时，砂、石子必须过磅，若其含泥量超过标准必须冲洗，塌落度控制在14～17cm，在浇筑过程中，砼一次浇厚度和振捣间距控制在30 cm左右，振捣时插入下层砼5cm左右，使上下层混凝土成整体。
每次以振捣至砼表面不再冒气泡，不再有明显下沉为止，确保砼的密实度及拆模后表面无气泡。
七、砼拆模及养护。
1)、初期养护：砼采用土工布覆盖并洒水湿润养护，时间控制在7天以上。
2)、拆模：侧墙砼强度达到设计强度的50%时拆除，顶板砼强度达到设计强度为80%时拆除，拆除翼墙模板时要避免产生大的震动。
3)、定期养护：砼定期用河水洒湿养护，保证砼质量。
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