旋流器、弧形筛、磁选机操作规程。
1、开机前：
1.1检查各设备有无异常，连接螺栓、焊接部位是否完好。
1.2检查各集料箱、分料箱应畅通、下料分料应均匀。
1.3检查弧形筛筛板是否完好，下料溜槽是否畅通，发现异常立即汇报。
1.4检查磁选机入料箱、下料溜槽有无杂物或堵塞现象，各滚筒完好应无划痕，刮介板完好，滚筒底部无堵塞。
2、运行操作：
2.1保证重介旋流器各集料箱畅通无阻及压力表压力是否在规定范围之内，发现问题及时汇报处理。
2.2运行中观察弧形筛的运**况，筛上物料的粒度，发现跑粗，及时汇报。
2.3运行中根据弧形筛的脱水情况及时击打筛面，确保脱水良好。
2.4运行中检查磁选机尾矿溢流及水位情况，合理调整尾矿下料斗处小闸板，保持磁选机尾矿溢流连续稳定。
2.5运行中检查各磁选机，滚筒转动是否平稳，表面有无划痕、刮介应良好。
3、特殊情况：
如遇磁选机跳闸、滚筒严重划伤，进出料堵塞冒介等，及时通知当班负责人进行停煤，停介处理。遇到脱水不佳达不到要求时，立即通知相关人员。
4、停车：4.1接到停车指令后，待设备上物料全部进入下一道工序后，方可停机。
4.2待准备系统停机后，接到停车命令，及时疏通冲洗磁选机，以免物料堆积过多，堵死、划伤磁选机。
4.3清理好岗位卫生并做好交**工作。
5、流程图：
6、流程讲解：
由338筛上物料、301运输物料进入303（经过润湿搅拌后），303分选出3种产品：①进入精煤集料箱，分配给脱去重介质后，进入进行分级、脱介、脱水，然后成为精煤产品；②进入中煤集料箱，分配给脱去重介质后，进入进行分级、脱介、脱水，然后成为中煤产品；③进入矸石集料箱，直接进入316进行分级、脱介、脱水，然后成为矸石产品。
磁选机的流程为：①由344打到进行介质**，精矿进入340桶，尾矿进入；②由346打到338进行截粗，筛上物料进入303，筛下物料进入进行介质**，精矿进入340桶，尾矿进入601一段浓缩池；③由348打到327进行介质**，精矿进入340桶，尾矿进入350桶；
弧形筛的流程为：①338来料346，筛上物料进入314，筛下物料进入613；②322来料350，筛上物料进入316，筛下物料进入601一段浓缩池；③612来料602，筛上物料进入314，筛下物料进入613。各弧形筛的主要目的是截粗。
精、中、矸石脱介筛、弧形筛操作规程。
1、开机前：
1.1检查各弧形筛上分料箱有无堵塞，应无杂物，各下料漏斗是否畅通。
1.2检查各联接螺栓有无松动，各传动装置是否完好，各弧形筛、脱介振动筛筛板有无破损，各喷水嘴应齐全，发现问题及时汇报处理。
1.3检查三层密度计、磁性物含量计是否完好无损。
1.4留守在**附近，等待调度命令。
2、运行中操作：
2.1接到开机警示信号，确认检查无误后，等待集中控制启车。
2.2启动后待脱介筛上出现物料后，调整每台脱介筛喷水到适当开度，检查产品脱水脱介情况并开启轴承冷却水。
2.3运行过程中，检查脱介筛各激振器、轴承、电机及轴承座温升、振幅大小、弹簧工作情况，各台脱介筛有无异常声响，筛板有无松动等。
2.4运行中检查精煤泥击打弧形筛，根据实际情况及时开启击打器保证脱水效果良好。
2.5运行过程中巡回检查脱介筛的脱介情况，弧形筛是否有偏料现象，发现有跑介、偏料现象及时调整，保证脱介效果良好。
3、紧急情况：
3.1运行**现跳闸，及时联系相关负责人，采取停煤、停介质泵、停水措施，待故障查清处理后，再进行开机。
3.2生产过程中若出现轴承温度高、筛板松动、螺栓松动等设备故障时，及时汇报处理。
3.3生产过程中若出现筛面喷水压力不足或无喷水或弧形筛筛下介质分流箱冒介，脱介筛下溜槽出现堵塞冒介及其它原因导致设备无法正常运行时，及时联系当班负责人进行检查处理。
3.4分配箱如有偏料情况，及时疏通，确保脱介效果，平衡弧形筛的磨损。
4、停机：4.1接到停机信号后，弧形筛上无来料时，开启弧形筛激振器，对弧形筛上积物逐台进行清理。
4.2待弧形筛上物料全部处理完，介质泵停后，关小筛上喷水阀门及冷却水阀门，方可停机。
4.3检查各分料箱，清理箱内杂物。
4.4清理好岗位卫生做好交**工作。
5、流程讲解：
303分选出3种产品：①进入精煤集料箱，分配给脱去重介质后，进入进行分级、脱介、脱水，筛下第一段（筛缝≤1mm）进入342；第二段（筛缝≤0.5mm）进入340；第三段（筛缝≤0.
5mm）进入344；第四段（筛缝≤13mm）进入进行脱水；筛上物（粒度13mm——50mm）直接成为精煤产品；②进入中煤集料箱，分配给脱去重介质后，进入进行分级、脱介、脱水，筛下第一段（筛缝≤0.5mm）进入346；第二段（筛缝≤11mm）进入进行脱水；筛上物（粒度11mm——50mm）直接成为中煤产品；③进入矸石集料箱，直接进入316进行分级、脱介、脱水，筛下第一段（筛缝≤1mm）进入340；第二段（筛缝≤0.3mm）进入348；筛上物（粒度0.
3mm——50mm）直接成为矸石产品。
各台直线筛都有脱介水、轴承冷却水。其中314来料包括612筛上截粗物，355扫地水；316来料包括322筛上截粗物。
代表筛上物。
6、流程图：
刮板机操作规程。
1、开机前：
1.1检查各溜槽地漏是否畅通完好。
1.2检查各部件是否完好齐全，各连接部位是否牢固，各焊接部位是否有开裂现象。
1.3检查各电机、减速机是否完好，减速机油位是否在规定刻度范围内。
2、运行操作：
2.1检查并保持各溜槽及地漏畅通。
2.2检查各转动部位是否灵活自如，链条刮板运行是否平稳，有无刮帮与飘链现象。
2.3检查刮板电机、减速机轴承的运行状况，发现问题及时汇报处理。
3、特殊情况：
若出现跳链、物料过大时，造成刮板机下料口堵塞等情况，及时联系当班负责人进行处理。必须严格执行《停送电管理制度》
4、停机：4.1接到停机信号，待刮板机上的物料全部进入下一工序后，方可停机。
4.2清理好岗位卫生、机尾轴承瓦座，做好交**工作。
5、流程图：
6、流程讲解：
卸料到，运输到701成为精煤产品-x卸料到621（共用一台刮板机），直接成为尾煤泥产品（可调节，混合进入705）。
加介、离心机操作规程。
1、开机前：
1.1检查各联接螺栓应紧固，减速机橡胶应齐全，损坏或老化现象，各传动三角带应齐全，无严重磨损。
1.2检查润滑系统各联接附件应完好，无松开或漏油现象。
1.3检查筛兰应无破损，筛缝不应磨损过大，筛兰上无积煤。
1.4检查各仪表如电流表、油压表应完好。
1.5接到启车信号后，预加介，保证密度的调节，第一时间带煤。开启电磁铁电动葫芦到介质库，待到达介质表面后，扳动电磁铁磁力开关吸取介质，然后移动电磁铁电动葫芦到340，待到达340上方后，扳动电磁铁磁力开关卸掉介质，完成一个循环。
加介完毕后，把电磁铁移动到规定地点，把操作手柄的停止按钮按下。
2、运行操作：
2.1接到开车信号后，确认检查无误，方可开车。
2.2待离心机空载起动运转正常后，方可给料。
2.3运行过程中检查各台离心机油压正常油压为0.08-0.25mpa。观察滤液中浓度、粒度的大小，及时汇报。
3、紧急情况：
3.1运行过程中若出现异常振动，必须及时汇报，停止给料，停机检查进行处理。
3.2运行**现报警信号，及时检查油压，汇报相关人员进行处理。
3.3运行**离心液管堵塞，产品水分偏高，及时汇报，进行处理。
4、停机：4.1接到停机信号后，待上一工序停止给料，离心机内物料卸净后，方可停机。
4.2停机后，打开检查孔，清理筛兰内积煤，及排料口处积煤，清理筛兰、筛缝。
4.3检查筛兰磨损情况，发现异常及时进行汇报。
4.4搞好设备卫生和岗位卫生，做好交**工作。
5、流程图：
6、流程讲解：
①由筛下第四段（筛缝≤13mm）进入进行脱水作业后，成为精煤产品；②由筛下第二段（筛缝≤11mm）进入进行脱水作业后，成为中煤产品代表滤液。
电动葫芦吊装电磁铁，移动到介质库吸取介质后，再移动到340卸介，完成一个循环。
泵工操作规程。
1、开机前：
1.1检查各控制箱是否在集中/变频状态。
1.2把轴封水阀门打开。
1.3启动泵前要先手动盘泵转1-2周。
1.4检查各泵油位是否在规定刻度内，并观察油色是否改变。
1.5检查各液位计是否灵活，有无损坏。
1.6检查压滤机入料泵的冷却水箱水位是否在规定范围内。
1.7打开原煤合介桶、煤泥合介桶进气阀门进行鼓风。
2、运行操作：
2.1接到开机信号，确认检查无误后，方可启车。
2.2巡回检查各泵运行状况。
2.2.1盘根是否漏水。
铝合金作业指导书作业指导书
一 施工准备。1 材料。玻璃 品种 规格按设计要求选用。镶嵌条 定位垫块和隔片 填充材料 密封膏等的品种 规格 断面尺寸 颜色 物理及化学性质，按设计要求选用。上述材料配套使用时，其相互间的材料性质必须相容。2 作业条件。与钢 木框扇玻璃安装基本相同。二 操作工艺。1 玻璃的裁割尺寸应符合现行国家标...
试组作业指导书 作业指导书
6.1.4 铁塔 钢梁为非对称结构须全部试组装。6.1.5 坡度较大，不利于一次性试组装塔型，可从变坡处分为两段试组，但变坡处需与其相连接的上下段进行连接组装。6.2 工艺要求。6.2.1 按修改后的生产图纸进行试组装时，必须达到组装顺畅，连接自如，塔体各部结构正直，几何控制尺寸正确。6.2.2 试...
作业指导书 水质采样作业指导书
水质采样作业指导书。依据标准 sl219 2013 仅供参考 xxx省水环境监测中心。1 适用范围。本作业指导书适用于水环境监测中水质样品的现场采集工作。本作业指导书执行中华人民共和国水利行业标准sl219 2013 水环境监测规范 和xx省水环境监测中心 质量手册 2016年版 2 采样器具。2....