前言。在采卤生产过程中，正确合理的操作，不仅可以保护盐层顶板，延长盐井的使用寿命，减少修井次数，提高岩盐的采收率，而且能够对卤水的数量、质量实行有效的控制，达到优质高效，降低生产成本的目的。
为了减少盐井事故，使之稳定，均衡生产，从数量、质量两个方面保证卤水满足厂的需要，特制定本操作规程，望遵照执行，并在实践中不断总结经验，加以补充，使之完善。
双井对流采卤工艺操作方法。
双井对流采卤是两口盐井连通后采用的生产方法。两口井的任意一口井都可做为注水井，任意的另一口井则做为返卤井。双井对流采卤：
即将水池的淡水经高压多级离心泵加压进入注水井，从套管（一般情况下无中心管）返出地面，顺管道进入卤水池。双井对流采卤产量高，浓度高，生产安全期长，是一种先进的采卤工艺，但受地质因素影响，并不是所有矿区、所有的井都能压裂连通，因而推广受到限制。
一、开井操作：
1、按高压多级离心泵操作要求启泵；
2、当电流、泵压稳定后，缓开注水井阀门；
3、观察注水压力表、管线、阀组，如压力稳定，流程无外漏、内漏时，缓开返卤井阀门。
4、 察返卤波美度、流量，如正常则开井结束。
二、倒井操作：
此项操作是正常生产时的倒井操作。倒井操作即为原注水井改为返卤井，原返卤井改为注水井。倒井操作必须按倒井制度或接到指令后方能进行。
1、检查流程，并把原注水井流程改入计量管的废水池出口；
2、关闭原返卤井的返卤阀；
3、关闭原注水井的注水阀；
4、缓开现注水井的注水阀；
5、缓开现返卤井（即原注水井）的返卤阀；
6、观察注水井的压力表、管线、阀组、流量，如压力、流量正常稳定，管线阀组无外漏、内漏时，则倒井结束；
7、在废水池返卤管口连续测量返卤波美度，当波美度达到22°be'时，将返卤转入卤水池；
8、如即是重新开井，以需要倒井时，亦执行本操作的第1、及第7条。
三、关井操作：
关井分正常关井及非正常关井，其区别如单井循环采卤关井操作中所述。一般情况下，采卤工不得无故关井。
1、关闭返卤井返卤阀；
2、关闭注水井注水阀，井内要保持一定压力；
3、如全部关井，按照高压多级离心泵的停泵要求停泵；
4、当遇到停电等意外情况，注水泵已经先停时，应立即抢先关闭相应的返卤阀，防止井内泄压过多，然后再关闭相应的注水阀。
注意事项及操作要领。
一、采卤生产期间，采卤工应做好以下几项工作：
1、认真负责地执行巡回检查制度。
主要内容有：每2小时一次对操作范围内的设备、管线、闸门进行一次检查，及时处理泄漏点，不能处理时马上与车间值班领导汇报并采取相应措施（直至关井）；每4小时对通往各井的管道，井口装置检查一次，及时发现并汇报漏点，防止污染扩大。
2、认真取全取准第一性资料。
主要内容有：每2小时一次逐井测量卤水的温度，波美度及注水压力；每班观测一次单井卤水的颜色；每天测量一次单井的产卤量、注水量（目前暂缺）。每次测量后应及时记入报表，不允许**时一次填完，不允许编造资料。
3、根据厂区需要及时向厂区输卤，每2小时测量一次卤水综合波美度并记入报表。
4、做好工作现场、设备的清洁卫生、保养等日常工作。
二、操作中注意的问题：
1、在关井期间，所有阀门必须关死。
2、开泵前应认真检查测控站管道及阀门开关状况，仪表完好状况，要求所有阀门处于关闭状态，并无外漏、内漏现象，否则不能开井。
3、为防止井下事故的发生，在实际操作中，必须严格按照顺序开关阀门，并且必须做到平稳缓慢操作，减少或避免“水锤”对井管的损坏。
4、为保护岩盐顶板，应尽量做到“地压”稳定，关井后注意保压，不得无帮放空。
5、当压力、流量出现反常时，应立即向值班领导汇报并做好记录。一般情况应进行正、反循环大流量冲洗，防止堵管。
三、正常生产中卤水数量、质量控制的几个问题。
1、在正常生产中，原则上以正循环操作为主，尤其是在单井建槽初期，必须坚持正循环操作。完成建槽的井，可以考虑两种循环交替及不同比例循环周期。在倒循环及倒井制度未完善之前，执行值班领导的指示。
2、采卤生产注水压力控制在2.5mpa左右为宜。注水压力过低，可用返卤阀控制；注水压力过高，可用注水阀控制（一般情况下阀门应完全打开）。
3、观察注水泵电流表，如电流过高，可适当控制返卤阀；电流过低，可开大注水阀及返卤阀或者增开另一口生产井。
4、当某些井浓度低于22°be'时，可将返卤改入废水池，并适当控制返卤阀，待其提高后再改入卤水池。
四）结束语。
以上采卤工操作规程是参考国内多家兄弟盐矿的经验，并结合我矿采卤生产实际情况编制成的。钻井水溶法采矿做为一种新兴工艺，还有其不完善之处，尤其我矿历史短、经验少，此规程定有不足之处，相信今后通过技术人员及现场职工的共同努力，会使其更完善合理，相信我们每一个人都能提出更好的建议，使大汶口盐矿的开发达到更高的水平。
采输卤车间。
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