一、万能试验机操作规程。
1、使总开关接通电源。
2、根据试样选用测量范围，在摆杆上挂上或取下摆铊，并调整缓冲阀手柄，对准标线。
3、根据试样形状及尺寸把相应的夹头装入上下钳口座内。
4、在描绘器的转筒上卷压好记录纸（方格纸），此项只是需要时才进行。
5、开动油泵电动机，拧开送油阀，使试台上升约十五厘米，然后关闭送油阀，如果试台已在升起位置时，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。
6、将试件一端夹于上钳口。
7、开动油泵调整指针，对准度盘零点。
8、开动下钳口电动机，将下钳口升降到适当高度，将试样另一端夹在下钳口中，需注意试样垂直。
9、将描绘笔放下进入描绘准备状态（需要描绘时才进行）。
10、按试验要求的加荷速度，缓缓地拧开送油阀进行加荷试验。
11、试样断裂后关闭送油阀，并停止油泵电动机。
12、记录需要数值，并将描绘笔抬起。
13、打开回油阀，卸荷后将从动针拨回零点。
14、取下断裂的试样（压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作）。
二、万能压力试验机操作规程。
1、使总开关接通电源。
2、将试样放在下加压板上，并对准中心。
3、根据试样所需测量范围，在摆杆上挂上或取下相应的摆铊。并把缓冲阀手柄上的刻度线对准标线。
4、在描绘筒的转筒卷压好记录纸（方格纸），此项只是在需要时才进行。
5、打开试验机开关，开动油泵，拧开送油阀，将主动针及被动针调到零点，关闭送油阀。
6、按试验要求的加荷速度，缓慢地拧开送油阀进行加荷试验。
7、试样压碎后，关闭送油阀，并停止油泵电动机。
8、记录下来需要的荷载值，将描绘笔抬起。
9、打开回油阀，关闭送油阀，使下压板下降，取出压碎的试样。
三、200t压力机操作规程。
1、使总开关接通电源。
2、将试样放在下压板上，并对准中心。
3、根据试样所需测量范围，在摆杆上挂上或取下相应的摆铊，并把缓冲阀手柄上的刻度找对准标线。
4、开动油泵，拧开送油阀，使上压板和试样距离为10mm。
5、将主动针及被动针调到零点。
6、关闭送油阀。
7、开动模探电动机，使上压板下降到离试样约10mm处，再转动横梁上的手柄，使上压板与试样表面接触。
8、按试验要求的加荷速度缓慢地拧开送油阀，进行加荷试验。
9、试样压碎后，关闭送油阀，并停止油阀泵电动机。
10、记录下来的试件的最大荷载值。
11、开回油阀，使下压板下降，取出压碎的试样。
四、钢筋打点机操作规程。
1、将打印机放置在水平、平稳不移动的平台上。
2、使用前应首先检查各部件有无损坏。
3、根据试件直径大小首先松开上架的两个蝶形螺母，提动香蕉拉手，然后将跳针接触到试件上。
4、摇动提升轴摇把，进行划线工作。
5、工作完毕，仪器应清洁干净。
五、水泥净浆搅拌机操作规程。
1、起动总开关，接通电源，将搅拌叶和锅内壁用湿布擦干净。
2、接通电源，开机空转一分钟，检查仪器有无异常。
3、将搅拌锅底槽口对准，偏心轮手柄向左旋转即可夹紧，使用完毕后，向右转即可取下，放下搅拌翅，开动机器即可工作。
4、机器开始工作，至300s自动停止，如果中途需要停机，可按下“关”按扭即可停止运转。
5、搅拌时间由时间继电器控制，时间为255秒±3秒范围内，如有误差须随时进行调查。
6、在使用过程中，必须定期检查搅拌翅与锅壁的间隙，如发现有变动时须及时调整（间隙为2mm±1mm）。
7、机器每搅拌一次后，应清除搅拌翅和锅壁内的剩液，擦干后上防锈油。
8、关闭电源结束工作。
六、jj-5型水泥胶砂搅拌机操作规程。
一）操作规程。
1、按水泥胶砂强度试验方法（gb/t17671-1999）规定成型试体程序如下：
水泥450g；
标准砂1350g（一标准袋）；
拌合水225ml。
2、本方法适用于硅酸盐水泥、普通水泥、矿渣水泥、粉煤灰水泥、火山灰水泥、复合水泥、石灰石水泥。把水加锅里，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。然后立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀地加入标准砂。
当各级砂子分装时，从最粗粒级开始，依次将所需的每级砂量加完。把机器转至高速再拌30s。停拌90s，在第一个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间。
在高速下继续搅拌60s，各个搅拌阶段，时间误差应在±1s以内。
二）维护与保养。
1、应保持工作场地的清洁，每次试验完毕应彻底清除搅拌叶及搅拌锅内外残余胶砂，清扫散落及飞溅在机器上的胶砂，擦试干净，机器暴露在外的加工面上涂上防锈油，套上防护罩，防止灰尘侵入。
2、蜗轮箱内用50#机油润滑，油面不宜过高，以能接触锅杆一个齿高为宜，齿轮用黄油或二硫化钼润滑剂润滑，轴承全部采用黄油润滑。每年必须将设备彻底清洗一次，更换所有的润滑剂，轴承应填满黄油，上部齿轮及下部齿轮应每季度加一次黄油，加油时可打开齿轮箱盖和齿轮盖。齿轮箱与支架交接处的滑动面间应经常滴入机油进行润滑。
3、应经常注意机器运转情况，不应有严重的噪音，更不应有金属撞击声。如发现异常，应立即停止使用，进行检查，排除故障后方可使用，如有金属撞击声可先从搅拌锅及搅拌叶之间的间隙着手。
4、经常检查搅拌叶片与搅拌锅之间的间隙（检查时的注意事项如前所述）如超出规定范围，底面间隙可如前述方法调整。如侧面间隙超过规定时必须更换叶片。应急时可在支架及立柱按合面之间垫入适当垫片，但垫片总厚度不要超过1mm。
5、当更换新的搅拌叶及搅拌锅时，应重新测定工作间隙，并进行调整，符合标准后方可使用（重新测定间隙时应去掉支架及支柱接触面之间的垫片）。
6、应经常检查电器绝缘情况，保持绝缘良好。
七、水泥胶砂振实台操作规程。
1.启动开关，接通电源。
2.接通电源后，开机空振1分钟，振动频率为50±3hz，空载时振幅为。15mm。检查振动台运转有无异常，发现问题须及时调整。
3.将砼拌和物一次装入试模，并使砼拌和物在试模中稍有富余，放置在振动台上，振动时应防止试模在振动台上自由跳动。
4、振动时间无明确规定，振动应持续到砼表面呈现水泥浆为止。
5、工作完毕，要关闭电源，擦洗仪器，清除残余砼拌和物，工作台面涂防锈油。
八、水泥抗折试验机操作规程。
1、打开电源开关，接通电源。
2、调整零点（调整配重陀，使游码在“0”上，主杠杆处于水平）。
3、清除夹具上圆柱表面粘着的杂物，将试件放入抗折夹具内，并调整夹具，使杠杆在试件折断时接近平衡状态。
4、按动启动钮，指示灯亮，电机带动丝杆转动，游码移动加载，当加到一定数值时，试件折断，主杠杆一端定位针压合微动开关，电机停转，记下此时数值。
5、按压油码上的按钮，推动游码回到“0”。
6、试验完毕须关闭电源，主杠杆回到平衡状态。
7、清除碎屑尘土，保持仪器清洁。
九、水泥试体恒温恒湿养护箱操作规程。
1、将水箱加水至超过电热管5公分，把控制电热器的控温仪调到19摄氏度刻线上，再把控制冷冻机的控温仪调至22摄氏度的刻线上。
2、打开电源开关，调温系统开始工作。
3、当水温达到20±1摄氏度恒温时，将成型的试模放入养护箱的隔架上，进行养护24小时后，取出试模进行脱模，将水泥试体放入养护箱水槽中养护。
4、每天对养护箱中的温湿度进行测试并记录。
十、标养室温湿自控设备操作规程。
1、打开电源开关，观察温湿度仪显示器上所显示的温度与湿度是否在规定范围内。
2、当养护室内的温度高于控温仪上限给定值时，控制系统即输出制冷信号，控制空调，使温度下降。反之，主机即加热。当达到温度控制要求时，仪器自动恢复恒温状态，如此反复达到控制目的。
3、当养护室的湿度低于设定值时，控制系统输出加湿信号，主机加湿器开始工作，使室内湿度达到90%或90%以上时，即停止工作。
4、注意事项：
1）严禁加热水箱缺水、加湿器水位过低，以免影响仪器，不出雾，雾量小。
2）当养护室能电升温时，严禁入内。
十。一、水泥胶砂振实台操作规程。
1、启动开关，接通电源。
2、接通电源后，开机空振1分钟，振动频率为50±3hz，空载时振幅为。15mm。检查振动台运转有无异常，发现问题须及时调整。
铝合金作业指导书作业指导书
一 施工准备。1 材料。玻璃 品种 规格按设计要求选用。镶嵌条 定位垫块和隔片 填充材料 密封膏等的品种 规格 断面尺寸 颜色 物理及化学性质，按设计要求选用。上述材料配套使用时，其相互间的材料性质必须相容。2 作业条件。与钢 木框扇玻璃安装基本相同。二 操作工艺。1 玻璃的裁割尺寸应符合现行国家标...
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6.1.4 铁塔 钢梁为非对称结构须全部试组装。6.1.5 坡度较大，不利于一次性试组装塔型，可从变坡处分为两段试组，但变坡处需与其相连接的上下段进行连接组装。6.2 工艺要求。6.2.1 按修改后的生产图纸进行试组装时，必须达到组装顺畅，连接自如，塔体各部结构正直，几何控制尺寸正确。6.2.2 试...
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