harbin institute of technology
材料成型大作业说明书。
设计题目：二。
院系：班级：
设计者：学号：
指导教师：设计时间：
哈尔滨工业大学。
目录。题目 1
问题分析1方案设计2
设计方案12
设计方案23
合理方案分析4
1题目 如图所示，支撑座，各表面无特殊质量要求，材料为灰口铸铁ht150，分析确定其砂型铸造各种可能的工艺方案及优缺点，并确定各种生产批量情况下最合理的工艺方案（需绘制出铸造工艺图）。
图1 铸造件三视图。
2问题分析。
分型面是指上、下砂型的接触面或铸造模样的分合面，分型面的选择应在保证铸件的质量前提下，尽量简化工艺过程，同时应遵循以下原则：
1）分型面在最大截面处的原则分型面一般应选在铸件的最大截面处，以保证从铸型中取出模样。
2）分型面少而平直原则为简化造型工艺，提高铸件尺寸精度和生产效率，应尽量减少分型面和活块数目，并尽量做到只有一个分型面。
3）铸件全部放下型原则在制作工艺方案时，应使铸件的重要加工面、大部分加工面或者加工基准面均放在同一砂箱内。
4）利于内浇口引入原则分型面的选择应尽可能考虑到内浇口的引入位置。
3方案设计。
方案1分型面的选择如图所示，铸件全部置于下型。底面上的沟槽不妨碍起。
模，但ab两个孔以及ab之间部分需要使用型芯才能铸造。筋板可以直接。
铸造出，无需使用活块。底座上的四个通孔由于尺寸过小无需铸造，可通过后期机械加工得到。
本方案优点是：大平面朝上，造型。
简单，无错型缺陷。
本方案缺点是：轴孔难以直接铸出，若轴孔拟铸出，因无法制出型芯头，必须加大型芯与型壁间隙，致使飞边。
清理困难。此时适合小批量生产，因其轴孔可以不必铸出，留待直接切削加工。
方案2分型面的选择如图所示。bc面之间不需要型芯填充，但轴孔需要型芯，但由于型芯位于分型面处，型芯容易放置。四个凸台无法直接铸造得到，需要使用活块。
底座上的四个通孔由于尺寸过小无需铸造，可通过后期机械加工得到。
本方案优点是：上下对称，造型、
修型方便。本方案缺点是：
大平面在侧面，易产生错型缺陷和底面材料密度不一致。
分型面的选择如图所示。此时，沟槽不妨碍起模，但ab面之间需要型芯填充。
本方案优点是：大平面朝上，且适于铸出轴孔，铸后轴孔的飞边少，便。
于清理，适用于大批量制造。
本方案缺点是：上型大，易产生错型缺陷。
4最合理的工艺方案分析。
4.1小批生产。
由于轴孔直径较小，不需铸出，而手工造型便于进行挖砂和活块造型，此时按照方案1分型较为经济合理。
4.2大批量生产。
由于机器造型难以使用活块，故应采用型芯制出轴孔内凸台，应采用方案3较为经济合理。
铸造工艺图。
铸造工艺图。
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