启动游梁式抽油机。
一、准备工作。
1、劳保用品准备齐全、穿戴整齐；
2、准备工具用具：375mm、300mm板手各一把，150mm平口起子一把，600mm管钳一把，绝缘手套一副，钳形电流表一块，棉纱、黄油若干，纸、笔各一。
二、操作步骤。
一）启动前的准备工作。
1、改好流程，检查各闸门开关是否正确，出油管线是否畅通。
2、检查悬绳器是否对正，上下压板是否水平，两个顶丝要转动灵活，钢丝绳有无磨损和断丝情况，绳头有无松动现象；检查光杆是否光滑，卡子是否卡牢；检查盘根是否加足盘根，盘根压紧的松紧程度是否合适。
3、检查各润滑点及变速箱的润滑情况，油量是否足够，油质是否合格。
4、检查两皮带轮是否达到“四点一线”，皮带有无油污和损坏，松紧是否适宜。
检查抽油机各部件连接螺丝是否齐全、紧固。
6、检查刹车是否灵活可靠，刹车行程是否合适，无自锁现象。
7、检查开关箱各线路有无松动，各电器控制开关是否完好，过载保护装置是否调整合适，保险丝是否符合要求，接地装置是否良好。
8、检查抽油机曲柄周围有无防碍运转的物件并清除。
9、井口有加热炉（箱）时，应先点好加热炉（箱），打开循环保温闸门。
10、与进油站联系好，改好站内流程。
二）启动。1、松开刹车，盘皮带轮使曲柄至右上方和游梁平衡位置（人站在皮带轮一边，面对皮带轮的方向看），刹住刹车。
2、松开刹车，按启动按钮，待电机运转后，放开启动按钮。
3、大型抽油机启动时，首先活动一下皮带轮，然后按启动按钮（或推启动手柄），当电动机将近带不动抽油机时，按停止按钮（或松开手柄），使曲柄自重回摆，待曲柄开始向转动方向摆动时，再次按启动按钮（或推启动手柄），如此连续开动就可将抽油机启动起来（一般允许连续启动2-3次）。
三）启动后的检查。
1、检查井口各部位是否正常，有无漏油、气现象。
2、检查抽油机各连接部位、变速箱、电机、启动器有无异常响声和振动。
3、检查变速箱各轴承有无漏油和发烫现象。
4、盘根盒要不漏油、气，盘根松紧适当，润滑良好，光杆不发烫。
5、检查悬绳器和光杆卡子有无松动。
6、检查曲柄销子和平衡块有无松动。
7、检查上、下冲程井下有无挂碰现象。
8、如井场有加热炉，检查其燃烧是否正常。
9、经检查确认一切正常，油井正常出液后，操作人员才可离开井场，在正常运转中，对上述各点还应定期巡回检查抽油机。
三、注意事项。
1、动用电器设备时，必须戴绝缘手套，小心触电；
2、起、停抽油机时要侧开身体；
3、设备紧固和润滑率必须达到100%；
4、盘皮带时严禁手握皮带，以防压伤手指；
5、二次启动时，要等曲柄回摆方向与启动方向一致，否则要蹩电动机、烧熔断器或严重烧电机等；
6、若按启动按钮后电机嗡嗡响而不转（缺相），要迅速按下停止按钮，并通报专业电工来检修。
停止游梁式抽油机。
一、准备工作。
1、劳保用品准备齐全、穿戴整齐；
2、准备工具用具：375mm、300mm板手各一把，150mm平口起子一把，600mm管钳一把，绝缘手套一副，棉纱、黄油若干，纸、笔各一。
3、核实要停机的停止位置及停机的目的。
二、操作步骤。
1、检查刹车是否灵活好用。
2、待曲柄运转至要停的位置，左手按停止按钮，右手拉刹车，切断电源。
注明：出砂井，驴头停在稍过上死点；油气比高、结蜡严重或稠油井，驴头停在下死点；一般井，驴头停在上冲程的1/2～2/3处，要求曲柄停在右上方（井口在左前方时），以便开抽时容易启动。若停抽时间长，按关井操作规程进行。
3、检查并倒关井流程。
4、挂警示牌（注明设备停运）。
三、注意事项。
动用电器设备时，必须戴绝缘手套，小心触电；
2、启、停抽油机时要侧开身体；
抽油机井憋压。
一、准备工作。
1、劳保用品准备齐全，穿戴整齐；
2、准备工具用具：4mpa压力表一块、20mm活动扳手一把、450mm管钳一把、秒表一块、直尺、笔各。
一、生料带、绵纱、16开米格纸适量。
3、在米格纸上画出憋压坐标，确定比例，纵坐标为憋压值，横坐标为憋压时间，标注井号和憋压日期。
二、操作步骤。
1、 测试：关回压闸门，开放空闸门，先在井口放空判断油井出油是否正常，若正常则更换上准备的压力表，进行憋压。
2、关闭回压闸门，记录原始压力，并记录压力随时间变化值，当压力上升到1.5mpa或更高时，（注意：①憋压值不超过压力表量程的1/3---2/3，采油树各部件不渗、不漏）记录压力终点值及憋压时间，停抽10分钟，观察压力下降趋势，记录停井时间，观察并记录压力及压力下降值。
3、缓慢开回压闸门卸压。
4、待压力平稳后，再关回压闸门，记录压力随时间变化值。
5、绘憋压曲线，即把坐标上的各点用光滑的曲线连起来，并在曲线的右上角注明情况：原始压力，抽压次数，停抽时最高压力。
6、检查并确认井口流程，关闭压力表控制闸门，更换原压力表。
7、启动抽油机，运转正常后方可离开。
8、收拾工具用具，清理现场。
三、注意事项。
1、憋压时如果几个冲程后压力就超过1.5～2.0mpa的情况，应及时停抽。
2、压力上升很慢或没有明显上升，就要以时间为标准，即8～15min为宜。
3、憋压时压力不能超过压力表的2/3量程。
4、憋压时井口不能有渗漏。
四、憋压资料分析。
1、上冲程时油压增高而下冲程时油压稍稳定或略有下降，说明泵工作正常。
图1：油井正常生产。
2、如果油井压力憋起来后，先将驴头停在上死点，若压力下降迅速，则说明游动凡尔漏失（5分钟下降0.2 mpa左右，视为正常）。
再将驴头停在下死点，如果压力下降迅速，则说明固定凡尔漏如果失。
图2：漏失。
3、如果抽油机停止，压力反而呈上升趋势，则说明沉没度太高。
4、如果油压开始上升缓慢，10多分钟时间或更长时间升到一定压力后不再上升，甚至又回降，则说明泵或油管漏失。
5、憋不起压力，说明油井不出液。
五、压力下降的原因分析。
压力下降的根本原因是漏失。抽油泵在数百米到数千米的井下工作，泵内压力达到数兆帕。同时受到沙、蜡和腐蚀性介质等影响，上述原因都会造成漏失。
在抽油系统中存在漏失的部分包括：
1、泵排出部分漏失。柱塞与衬套的间隙漏失、游动阀漏失，均会使泵的排出的液量减少。
2、泵吸入部分漏失。固定阀漏失会减少进泵的液量。
3、其他部分的漏失。由于油管罗纹、泵的连接部分及泄油器密封不严，产生的漏失也会降低泵效。
柱塞间隙漏失。
抽油泵正常工作时，柱塞和衬套之间必须有一定的间隙，这样可以造成油膜，减少柱塞和衬套表面的摩擦和磨损，提高泵的寿命。
其它漏失原因。
除上述柱塞间隙漏失外，造成漏失的原因还有以下几种：
.井内液体含腐蚀性介质。
井内有腐蚀性强的水及含硫气体时，阀球和阀座会很快受到侵蚀，使阀球的表面变得粗造而有很多小坑，使阀的材质变脆。
.油井出沙。
携沙油流通过泵阀时，对阀球和阀座会造成冲蚀形成沟槽。
.结蜡。蜡沉落在游动阀或固定阀上，造成油流通道减小，蜡卡住柱塞或阀，从而降低泵的排量。
.磁化现象导致漏失。
在有些泵的材质部件发生磁化现象，把阀球吸在阀座的侧面而不能正常工作。
.井身弯曲。
由于井身弯曲，抽油杆偏磨油管，金属碎屑落下垫住阀球造成漏失；同时由于偏磨，柱塞和泵筒一边的间隙增大，增大漏失量；还会加快接箍的磨损，抽油杆断脱或油管磨穿。
由于上述原因在泵的游动阀、固定阀、油管等部位产生的漏失，可根据实测示功图分析漏失程度。
六、下步措施。
1、对于阀轻微漏失的井进行碰泵，对于漏失严重或其他漏失的要进行修井检泵。
2、对于不出液的井，安排油井单量，验证油井出液情况，再进行下步安排。
七、相关知识。
1、压力表精度等级。
在压力表盘中下方均有.5或2.5数字，这些数字是压力表的精度等级，如一块量程为4mpa的压力表，精度等级为1.
5，那么他的最大误差值是1.5%*4=0.06mpa，所以在录取的压力值读数时要考虑是否超过误差。
2、压力表的维护。
1）压力表应保持洁净，表盘上的玻璃要明亮清晰，使表盘内指示的压力值能清楚易见，表盘玻璃破碎表盘刻度不清的应停止使用。
2）压力表必须定期检验。
井口加药。一、准备工作。
劳保用品准备齐全、穿戴整齐；
2、工具用具：cx—2清蜡剂若干，加药桶一个，棉纱若干。
二、操作步骤。
1、检查加药包各部位是否完好，加药包与套管连通阀是否正常。
2、缓慢打开加药包漏斗阀门，释放加药包内的气体。
3、将所需量的清蜡剂倒入加药桶内，待气体放完后，将桶内清蜡剂倒入加药包内。
4、关闭加药包漏斗阀门，打开平衡阀，待油套管环形空间与加药包压力平衡后，缓慢打开下流阀门，药剂靠自重流入油套环形空间。
5、待药全部流入油套环形空间，关闭与油套环形空间连接的下流阀门，关闭压力平衡阀门。
6、打开加药漏斗阀进行放空，气体放完后，关闭加药漏斗阀。
7、收拾工具，清理现场。
三、注意事项。
加药时必须放空，同时人要站在上风口，防止药液溅到身上。
八、更换抽油机井口盘根。
学习目的更换盘根是采油工经常性的工作，盘根是密封光杆运动时盘根盒与油井连通的密封件，盘根磨损后油井内的压力就会携带井中的油气从盘根盒冒出来，污染井口或井场。
一、准备工作。
1、劳保用品准备齐全、穿戴整齐；
2、工具用具：600mm管钳一把，250mm活动扳手1把，300mm螺丝刀1把，盘根1个，麻绳或铁丝1段、棉纱、黄油少许，绝缘手套1副，污油桶1个。
二、操作步骤。
1、按停止按钮让抽油机驴头停在接近下死点30～40cm处，刹紧刹车，切断电源。
2、关闭回压阀门，将污油桶接在放空处放空。
3、待放空完毕后，卸掉盘根盒压盖取出格兰，用铁丝吊在悬绳器上。
4、取出旧盘根，将新盘根涂上少许黄油，加入盘根盒内。
5、上好格兰及压盖，要松紧适当。
6、关放空阀门，打开回压阀门。
7、松刹车，送电，二次启动抽油机。
8、检查光杆是否有发热漏油现象，并调整盘根盒压盖松紧度。
9、收拾工具用具，清理现场，将有关资料填入报表。
三、注意事项。
1、动用电器设备时都要戴绝缘手套，小心触电。
2、手试光杆是否发烫时，一定要小心，注意安全，只有在光杆上行时才能用手背去触摸。
3、加盘根时不能用工具去砸，防止砸伤盘根盒螺纹。
井口取样。学习目的在井口取油样是采油工管理油井、录取资料的最基本的操作技能，通过学习，使操作者能够在井口正确取样。
一、准备工作。
1、劳保用品准备齐全、穿戴整齐；
物理采油作业
声波与超声波采油技术。声波是机械振动在媒质中的传播。声波的性质有 1 反射 2 折射 3 衍射 4 散射 5 衰减 表征参数有 1 声压 2 频率 3 声强 4 声功率 5 声速 6 声阻抗。声波属于声学。声学作为一门古老的科学分支，有着悠久的历时。随着现代科学技术的迅猛发展，它与各个学科相结合进一...
采油技能鉴定培训计划
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