曲靖冶金小区续建工程b栋。
批准：审核：
编制：云南省第二建筑工程公司。
二oo九年八月二十八日。
钢筋焊接作业指导书。
一、工程概况。
曲靖冶金小区续建工程b栋，建筑面积32288.8平方米，地下一层，地上二十五层。图示钢筋需要焊接的规格有14-28，均为**钢，在施工组织设计中，为了节省钢材和降低成本，采用闪光对焊及电渣压力焊。
二、准备工作。
1、材料。1） 钢筋：所有钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。
2） 电渣压力焊所用焊剂采用hj431焊剂，焊剂应有合格证。
2、设备。1） 闪光对焊采用un100对焊机。
2） 电渣压力焊采用ddz—14电渣压力焊机。
3、现场作业准备。
1）设备齐全并应保证质量，施焊前必须认真对设备进行全面检查。
2）焊工必须持有合格证。不同级别的焊工有不同的作业允许范围，应符合国家标准的规定。
3）施焊前搭好操作架子。
4）施焊前现场应做同等条件的试验，确定合格的工艺参数，检查外观及强度是否合格，试验结果送技术科审批。
5）做好钢筋的下料工作，计算切割长度时，应考虑焊接接头的压缩量，每一接头的压缩量约为一个焊接钢筋直径的长度。
6）接头位置应留在直线段，不得在钢筋的弯曲处。
三、闪光对焊。
1、闪光对焊焊接工艺。
本工程闪光对焊的钢筋按《钢筋焊接及验收规范》tgt18—964.3.1条规定直径在20mm以上的采用：
当钢筋直径较小，钢筋级别较低，采用“连续闪光焊”；钢筋端面较平整，采用“预热闪光焊”；当钢筋端面不平整，采用“闪光一预热—闪光焊”，直径在18mm（包括18mm）以下的采用连续闪光焊。
1）闪光对焊焊接参数的选择。
闪光对焊时，应选择调伸长度，烧化留量顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。
、调伸长度本工程选择1.25d—1.5d(d为钢筋直径)。
、烧化留量的选择，应根据焊接工艺方法确定。当连续闪光焊接时，烧化过程应较长。烧化留量应等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分（包括端面的不平整度），再加8mm，闪光一预热—闪光焊时，应区分一次烧化留量和二次烧化留量，一次烧化留量等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分，二次烧化留量不应小于iomm。
预热闪光焊时的烧化留量不应小于10mm。
、需要预热时，宜采用电阻预热法。预热留量应为 l—2mm，预热次数应为 1—4次；每次预热时间应为 1.5—2.55s，间歇时间应为3—4s。
、顶锻留量应为4—10mm，并应随钢筋直径增大而增加。
、变压器级数（vi—75）选择为v级。
2、闪光对焊应注意的事项。
1） 对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋因接触不良而引起“打火”。此外，如钢筋端头有弯曲，应予以调直或切除。
2） 当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试样（不少于2个）进行冷弯试验。合格后，才能成批焊接。
3）焊接参数应根据部种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人自行修正。
4）夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部份相接触，以得利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。
5）焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。
6）不同直径的钢筋可以对焊，但其截面比不宜大于1.5。此时，除应按大直径钢筋选择焊接参数外，度应减小大直径钢筋的调伸长度，或利用短料首先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。
7）焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。当气温较低时，接头部位可适当用保温材料覆盖。
3、质量检验。
1）取样数量。
钢筋闪光对焊接头的外观检查，每批抽查10％的接头，并不得少于10个。
钢筋闪光对焊接头的力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试样，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。
在同一班内，由同一个焊工，按同一焊接参数完成的200个同类型接头作为一批。一周内连续焊接时，可以累计计算。一周内累计不足200个接头时，也按一批计算。
2）外观检查。
钢筋闪光对焊接头的外观检查．应符合下列要求。
、接头处不得有横向裂纹；
、与电极接触处的钢筋表面，对钢筋不得有烧伤；
、接头处的弯折，不得大于4度；
、接头处的钢筋轴线偏移a，不得大于钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm；其测量方法见图一。
图一对焊接关头轴线偏移测量方法。
1—测量尺；2—对焊接头。
当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品。不合格接头经切除重焊后，可提交二次验收。
3）拉伸试验。
钢筋对焊接头拉伸试验时，应符合下列要求：
、三个试样的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值；
、至少有两个试样断于焊缝之外，并呈塑性断裂。
4）弯曲试验。
焊缝应处于弯曲的中心点，弯心直径为4d，弯曲至90度时，接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂纹。
4、对焊缺陷及防止措施见表1。
四、电渣压力焊。
本工程暗柱主筋竖向钢筋的连接，采用电渣压力焊。采用交流电源，焊机容量为200v—450v，焊接的夹具应具有刚度，移动灵活，操作方便，焊剂筒的直径应与所焊钢筋的直径相接适应。电压表、时间显示器应配备齐全。
1、焊接工艺。
钢筋电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程，见图二。
图二竖向钢筋电渣压力焊工艺特点。
**（钢筋直径为32mm）
、引弧过程。
采用直接引弧法或铁丝球引弧法。
直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2~4mm引弧。这种过程很短。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。
铁丝球引弧法是将铁丝球入在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝球与一下钢筋端面的接触点形成短路引弧。铁丝球采用0.5~1.
0mm退火铁丝，球径不小于10mm，球的每一层缠绕方向应相互垂直交叉。当焊接电流样小，钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时，宜采用此法。
、电弧过程。
靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化；同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。
、电渣过程。
渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进人电渣过程。由电流直接通过渣池，产生大量的电阻热．使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀地熔化。其中，上钢筋端头熔化量比下钢筋大一倍。
经熔化后的上钢筋端面呈微凸形，并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转化的过渡薄层。
、挤压过程。
电渣压力焊的接头，是利用过渡层使钢筋端部的分子与原子产生巨大的结合力完成的，因此，在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。由于挤压时焊口处于熔融状态，所需的挤压力很小，对各种规格的钢筋仅为0.2~0.
3kn。
、电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：
a、焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动；
b、引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法；
c、引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣；
d、接头焊毕，应停歇后，方可**焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度大于或等于4mm（图3）。
图三钢筋电渣压力焊接头。
2、电渣压力焊焊接参数见附表2。
3、电渣压力焊接头缺陷及消除措施见附表3。
4、质量检验。
1）、取样数量。
、钢筋电渣压力焊接头的外观检查应逐个进行。
、强度检验时，从每批成品中切取三个试样进行拉伸试验。
每一楼层中以300个同类型接头作为一批；不足300个接头仍作为一批。
2）、外观检查。
钢筋电渣压力焊接头的外观检查，应符合下列要求：
、接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。
、接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。
、接头处弯折不得大于4度。
外观检查不合格的接头，应切除重焊或采取补强措施。
3）、拉伸试验。
钢筋电渣压力焊接头拉伸试验结果，三个试样均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值，如有一个试样的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试样进行复验；复验结果，如仍有一个试样的强度达不到上述要求，则该批接头即为不合格品。
闪光对焊异常现象、焊接及消除措施方法表1
电渣压力焊参数表2
电渣压力焊接头缺陷及消除措施表3
钢筋焊接作业指导书
钢筋焊接工程。作业指导书。文件编号 ctce qddt 版本 发放编号 受控状态 编制人 审核人 批准人 中铁四局集团有限集团公司。青岛市地铁汽车东站站与深圳路辽阳路立交工程项目部。目录。1.使用范围 1 2.施工准备 1 2.1技术准备 1 2.2材料 设备 1 2.3人员准备 1 3.操作工艺 ...
钢筋焊接作业指导书
1 目的。为了确保施工中钢筋结构件的焊接质量，加快工程进度，节约成本，保证施工工程的总体质量。2 适用范围。适用于施工过程中钢筋结构件的焊接。3 职责。1 技术科负责编制焊接作业指书和整个焊接过程中的技术工作 2 质检科负责焊接过程的检验并可成记录 3 设备科负责焊接设备，手动电渣压力焊机和交流弧焊...
钢筋焊接作业指导书
9 受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率，在受拉区为50 受压区则不受限制 焊接接头区段是指35d长度范围内，但不得小于500mm 10 电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不...