1 目的。
指导管道安装，确保管道施工qhse符合规范、标准要求以及独石化大发展项目要求。
2 适用范围。
中化七建独山子项目部承接的独山子石化公司工程建设项目管道安装工程。
3 职责。3.1 项目工程部管道工程师/技术员对管道施工技术负责，对管道安装作业指导书在项目内正确运行进行必要的修改、补充；
3.2管道工程师/技术员负责下达管道施工质量标准以及安全技术标准、项目管道施工技术交底、制定管道安装qhse的保证措施、使管道施工质量受到控制；
3.3 项目质量安全部质量检查员对管道施工过程中的质量进行监督和检查。
3.4 施工队、班／组长在施工过程中严格按照设计要求施工，对管道施工质量行为负责，按本作业指导书具体操作和自检，确保安装工程中的管道施工qhse处于受控状态。
3.5 项目部其它部室职责见《管理手册5.0管理职责》。
4 工作程序。
4.1熟悉图纸
4.2图纸会审（见《工艺过程控制程序》和作业指导书《工程施工图会审和技术交底管理程序》）。
4.3 技术与施工准备。
4.3.1 技术、安全交底要求。
4.3.2 管道工程师/技术员主持，质量安全部人员参加向管道施工班/组进行技术、安全交底并作好记录，技术交底由管道工程师/技术员负责，安全交底由项目质量安全部负责；交底后参加人员签字确认作为技术、安全交底依据。
4.4.技术与安全交底内容。
4.4.1管道施工方案、管道施工规范、标准及简述工艺流程；
4.4.2管道使用材料（特殊材料）；
4.4.3 支、吊、托架使用型号、型式、标准图选用；
4.4.4地下管道安装工作流程图（见附图一）；
4.4.5地上管道安装工程流程图（见附图二）；
4.4.6管道施工人员的劳动保护、安全技术保证措施、文明施工的方法、环境保护的相关条例学习。
管道安装过程中每一个必监点和停监点都必须经工程监理、相关单位进行检查，以下工作相同。
5 地下管道施工。
5.1 准备。
施工前管道工程技术人员必须确认管道施工方法、管沟开挖方法、防腐方法、试压放水方法和回填方法，向参与施工的员工进行技术交底。5.1.
1 绘制地下管施工单线图（如无单线图），图上注明：
5.1.1.1 焊口号、焊接要求（焊接技术员填写）；
5.1.1.2 管道分段安装的管段号、各管段管道规格、长度和焊口din数；
5.1.1.3 各管段中需制作的管件数；
5.1.2 绘制管沟开挖图，图上注明：
5.1.2.1 管沟分段开挖管沟号（管沟号和相应的管段号同一编号）；
5.1.2.2 各段开挖断面。
5.1.3 绘制施工平面图，图上注明：
5.1.3.1 管件加工、管子组对、管子防腐和管子堆放场地；
5.1.3.2 土方堆放位置；
5.1.3.3 运管路线，管子下管前组对和吊车摆放位置。
5.1.4 编制试压方案。
地下管试压一般采用分段试压的方法。一个安装管段即一个试压管段，标注进水点、放空点、试验压力、排水点。
5.1.5 编制施工进度计划。
按安装管段号和相应的管沟号编制。编制内容：
a) 各安装管段的施工进度。
b) 各段管沟开挖的施工进度。
5.1.6 焊接技术人员制定对不能参加试压的焊口的检验方法，经技术负责人批准和顾客同意后实施。
5.2 施工。
施工班组按本作业指导书第5.1条款中的各项进行管段的预制、组对和安装，同时进行。
相应的管沟的开挖和回填。
5.2.1 管沟开挖按图对管沟进行测量放线，按规定的开挖方法进行管沟开挖。
5.2.2 项目设备材料部负责材料的管理工作，所有材料需经自检合格，工程监理复验合格后才能使用。
施工班组应按管道技术人员提供的领料单对材料逐一进行检查和验收。
5.2.3 管子的防腐和管件制作。
施工班组应按确定的防腐方法进行管子、管件的防腐。经质量检查员确认防腐质量合格的管子、管件才允许运出防腐现场。
5.2.4 管段预制。
5.2.4.1 预制前的检查：班／组长按图对地下管的材质、规格、数量及防腐层的质量进行检查确认。
5.2.4.2 预制：防腐合格的管子和管件运至现场，进行予制和组对。
5.2.4.3 预制管段的检查。
a 班／组长按图检查管段的规格、尺寸；
b 质量检查员按焊接要求检查焊口；
c 质检员检查预制管段的内部清洁度，保证每根管道内部在预制完后施工班组用布进行拖拉，无杂/异物后进行管口封闭；（地上管道施工相同）
d 质检员检查防腐层在施工中有无损坏，损坏处修复后必须经质检员再检查和确认。
5.2.5 组对安装。
5.2.5.1 管沟检查和验收。
检查内容：按图检查管沟中心线、标高、开挖断面、垫层质量和厚度、操作坑的位置和尺寸。
5.2.5.2 预制管段按本作业指导书第5.2.4.3条款检查确认合格。
5.2.5.3 预制管段按安装管段的划分在管沟内进行组对。
5.2.5.4 安装管段按施工图纸要求（坐标、标高）在管沟内进行安装。
5.2.6 试压。
5.2.6.1 试压前的检查。
a 试压管段在试压前经技术人员检查确认后方可进行试压。
确认内容：按图施工完，焊口检验完，资料记录齐全。
b 试压管段进水前的检查。
试压管段进水前的准备工作经管道技术人员确认后该管段才能进水。
c试压用水、排水点的确认和机具（潜水泵）检查。
5.2.6.2 检查合格的系统按试压规定进行试压。
5.2.6.3 试压检查，对所有参加试验的所有焊缝进行检查合格后须经质检员、工程监理签字认可。
5.2.6.4 不能参加试压的焊口检验按本作业指导书第5.1.6条款进行。
5.2.6.5 安装管段焊口防腐。
5.2.7 管沟回填前的检查包括：
a) 安装管段的坐标、标高、并作好隐蔽记录；
b) 安装管段上焊口的防腐质量；
c) 安装管段的防腐质量。
地下管回填前检查必须得到管道技术人员、质检员、工程监理及顾客的同意确认并在施工记录上签字。5.2.8 施工中对管子外防腐层的保护。
5.2.8.1 已防腐的管子、管段下管前不准直接接触地面。
5.2.8.2 已防腐的管子、管段吊装时要采取措施保护防护层，不允许直接接触钢丝绳。
5.2.9 工序交接。
施工中下列情况办理工序交接：
a) 管沟验收后交管道安装；
b) 安装管段在试压、防腐合格后交管沟回填。
6 地上管道安装。
6.1 管道单线图。
6.1.1 管道单线图准备。
6.1.1.1 管道技术人员根据管道平面布置图，核对（或绘制）管道单线图。
a 管道技术人员在单线图上编焊口号、预制管段号、（确定现场焊口位置）。
b 焊接技术人员填写焊接要求。
6.1.2 预制管段划分原则（fw现场焊口位置确定原则）
a 预制管段的长度、形状、重量应满足现场运输的要求。
b fw位置利于现场组对时尺寸、角度的调整。
c fw位置利于组对、焊接操作。
6.1.3 单线图管理。
6.1.3.1 已有焊口号、预制管段号和焊接要求的管线单线图一式三份，管道技术人员、焊接技术人员、施工班组各一份。
6.1.3.2 施工班组应在单线图上对已完成的焊口、管段号作标识填报din**表并交管道技术人员复核。
6.1.3.3管道技术人员和焊接技术人员按复核后的din**表在各自的管道单线图上标识和记录。
6.1.3.4 预制完并已有标识的单线图由施工班／组长交管道技术人员整理、保存发给负责管道安装的施工班组。
6.2 管段预制。
6.2.1 管道材料的领（取）和检查。
6.2.1.1 施工班组在预制前按管道技术人员提供的限额领料卡领(收)取管道材料。同时按卡对材料的材质、规格、型号、数量和标识进行确认并妥善保管。
6.1.2.2 施工班组在管段组对、点焊前再次按管道单线图对材料进行检查和确认。
6.1.2.3 严禁使用无标识材料。
6.2.2 管子的防腐和下料。
6.2.2.1 管材应在预制下料前进行防腐工作（一般仅底层防腐）。
6.2.2.2 班组应按规定的下料方法并合理按排下料。
6.2.2.3 对数量少、直径大、厚壁或其它特殊材质的管道，班组应按管道技术人员作的“排料图”进行下料。避免增加焊口和浪费管材。
6.2.2.4 当按“排料图”下料时，下料后管段上的标识应与“排料图”上标识符合。
6.2.2.5 下料后剩余材料的标识如被破坏，施工班组必须在剩余材料上复制原有标识。
6.2.3 组对与焊接。
6.2.3.1 班组应按管道单线图上的焊接要求进行坡口加工、组对和焊接。
6.2.3.2 不锈钢管应有专用、单独的预制场地和工具，不准与碳钢直接接触。
6.2.3.3 大批量的标准支（托）架的制作应在管道预制场内进行。
6.2.4 质量控制。
6.2.4.1 焊口质量控制。
a 焊接质量检查员在施工中应对每一道焊口进行检查。
检查内容：1) 管子的切割方法和坡口加工；
2) 焊前检查：坡口型式、对口间隙、焊条使用、预热情况等；
3) 焊后检查：焊口外观。
b 焊接技术人员对需要进行无损检测的焊口向试验中心发送《无损检测委托单》，试验中心应按委托单的要求及时对焊口进行无损检验并出具报告。
c 热处理人员按热处理技术人员编制的热处理方案，对需要进行热处理的焊口进行热处理，经试验中心硬度检验合格后，作出《热处理报告》。
6.2.4.2 预制管段的质量控制。
a 班组长应对已完成的一般预制管段按图对管段规格、材质、尺寸和接管的方位等进行检查和确认。
b 管道技术人员按图对大直经、厚壁高压管、特殊材质的管段在组对点焊后施焊前进行上述检查和确认。特别是在主管上开孔的接口规格、尺寸和方位。
c 施工班组应在已完成的预制管段上作如下标识：管道单线图号、管段号、焊口号、焊工号。
d 班组长负责检查预制管段内的清洁，并进行临时封闭，防止污物进行管内。
6.2.4.3 经焊接检查和管段检查合格的预制管段才能运出预制现场。
6.2.5 预制管段的堆放。
a 预制管段堆放时不得直接与地面接触。
b 预制管段运出预制场后应按区号标识堆放在指定的场地，高压管、合金钢管。
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