中电装备登电登封市风电有限责任公司。
登封嵩山风电工程。
模板施工作业指导书。
批准。审查。
编制。葛洲坝集团电力有限责任公司。
登封嵩山风电场施工项目部。
2023年04月20日。
目录。1 目的 1
2 适用范围 1
3 职责 1
4 一般原则 1
5 模板设计及加工 1
5.1 模板设计 1
5.2 模板加工 1
6 模板安装及拆除 2
7 模板侧压力的计算 5
8 施工中胀模和爆模产生原因和处理措施 6
8.1、胀模和爆模主要发生在以下几种情况 6
8.2、胀模、爆模现象产生原因汇总分析 6
8.3、胀模、爆模处理措施及方法 7
9 模板维护及维修 7
10 危险点分析及作业安全注意事项 8
模板施工作业指导书。
对模板安装过程进行控制，确保混凝土工程过程中模板安装工艺符合设计及规范要求。
适用于河南登封嵩山集电线路工程混凝土施工中的模板安装。
项目部工程部负责模板的总体设计，并制订相应的安装措施。
作业班组负责模板安装，负责按图布置和安装组合模板。
测量队负责模板安装样点及定位施测，负责模板位置检测。
质量部负责模板安装质量的过程控制、质量监督及验收。
1）面板板面平整、光洁，拼缝密合、不漏浆。模板进场应做好检验工作，施工运输、安装、拆除时，轻拿轻放确保模板质量。
2）模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受本工程规定的各项施工荷载，并保证变形在允许范围内。
3）为确保安装和拆卸方便、安全。模板应尽量做到标准化、系列化。
5.1 模板设计。
铁塔基础模板采用木模板。
5.2 模板加工。
1）根据工程的特点、计划、合同工期及现场环境，对各分部混凝土模板进行设计，确定模板制作的几何形状，尺寸要求，。
2）依据施工图绘制模板设计图编写操作工艺要求及说明。。
3）模板备料：按照模板设计图或明细及说明进行材料准备。
4）根据模板设计要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。
5）模板制作的允许偏差为：
模板制作的允许偏差mm
1）模板安装。
模板安装前，先根据施工图纸，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。。
所有模板现场安装都必须严格遵守《混凝土结构工程质量验收规范（gb50204-2011）和本工程技术要求以及现场监理工程师的要求，既要保证建筑物结构形状和模板本身的强度、刚度及稳定性要求，又要保证混凝土浇筑质量和施工安全。
模板安装时按垫层上所弹边线进行，下口压边线，将模板调成垂直后进行加固，加固必须牢固稳定可靠。基础模板使用拼装木模板，模板安装前应刷脱模剂，且脱模剂不得污染钢筋。模板侧向采用ф22 @500钢筋围檁加固，同时用ф48×3.
5脚手管与基坑底及侧壁顶牢，钢管上加设丝杠以调节长度，顶杆间距1000mm。
模板安装完成后，进行检查验收。模板必须保证有足够刚度、强度，防止浇筑过程中模板走样变形。验收合格后方可浇筑混凝土。
在混凝土浇筑过程中，设专人看护模板情况，如发现模板走样等情况时，及时处理。
施工中的注意事项。
a、竖向模板尽量与混凝土面结合好，避免错台现象的发生。
b、及时清洗拆下的模板，提高模板使用效果和延长寿命。
c、在模板底部设双面胶，封住混凝土与底板混凝土连接处的缝隙，防止漏浆。
模板安装程序图。
模板安装的允许偏差。
本工程具体施工中现浇结构模板安装的偏差和预埋件、预留孔洞应符合下表规定：
现浇结构模板安装的允许偏差。
预埋件和预留孔洞的允许偏差。
2）模板拆除。
模板拆除时，除符合施工图纸的规定外，还遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，混凝土达到设计强度侧模拆除才能保证其表面及棱角不受损伤。底模在混凝土强度达到表6-1的规定后，才进行拆除。
现浇底板拆模时所需混凝土强度。
注：本标准中“设计的混凝土强度标准值”系指与设计混凝土强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。
混凝土或钢筋混凝土结构承重模板的拆除符合施工图纸要求，同时遵守技术条款相关规定。
经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，先经监理工程师批准后，方能提前拆模。
拆模作业使用专门工具，并采取适当的措施，避免对混凝土及模板的损伤。
模版拆除时，不应形成冲击荷载。拆除的模板应分散堆放并及时将其运至地面堆放。
混凝土作用于模板的侧压力，根据测定，随混凝土的浇注高度而增加，当浇注高度达到某一临界值时，侧压力就不再增加，此时的侧压力即为新浇注混凝土的最大侧压力。侧压力达到最大值的浇注高度称为混凝土的有效压头。通过理论推导和实验，国内外推出过很多混凝土最大侧压力的计算公式，现选取我国《混凝土结构工程施工及验收规范》(gb50204-92)中提到的新浇注混凝土作用在模板上的最大侧压力计算公式如下：
采用内部振捣器时，新浇注混凝土作用在模板上的最大侧压力，可以按下式计算，并取二式中的较小值：
f = 0.22·γc·t·β1·β2·v1/2 ……公式（1）
f = c·h公式（2)
其中。f－新浇混凝土对模板产生的最大侧压力（kn/m2）；
h－混凝土侧压力计算位置至新浇筑混凝土顶面时的高度（m）；
v－混凝土浇筑速度（m/h），取值2.5m/h；
t－新浇混凝土的初凝时间（h），可按实测确定，取值8h；
γc－新浇混凝土的重力密度（kn/m3），取值25kn/m3；
β1-外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0；掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2；
β2-塌落度影响修正系数，当塌落度小于30mm时，取0.85；50-90mm时，取1.0；110-150时，取1.15。
经计算可得模板上的最大侧压力为72.5kn/m2。
本工程拟采用2cm厚木模板，满足浇筑时模板最大侧压力要求。
8.1、胀模和爆模主要发生在以下几种情况。
1）模板拉杆数量不足，混凝土振捣拉杆螺丝崩掉，致使模板爆开。
2）模板卡具间距过大，未夹紧模板或拉杆螺栓配备数量不足，以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力，产生局部爆模。
（3）混凝土浇筑速度过快、一次浇灌高度过高，造成了胀模或爆模。
（4）工程中多次爆模原因都是因为振动部位过深或已振部位再次振动，振捣过度产生爆模。
（5）操作人员的责任问题。多次出现模板绑扎不牢、支撑不牢而产生的爆模，
（6）木模板反复使用造成模板变形，引起胀模、爆模。
8.2、胀模、爆模现象产生原因汇总分析。
1）模板方面。
模板问题，包括模板本身质量差、强度不够或者模板材质选用不当等。模板支撑问题，包括支撑不牢、支撑点数量不够、支撑方式选用不当等。模板连接问题，包括对拉连接螺栓数量和间距不当等。
（2）施工人员问题。
包括施工人员操作不当、操作不认真、责任心不强、技术不过关等。
（3）管理方面。
管理不到位，组织不力，制度和措施不全，执行检查不够。管理人员对大模混凝土浇筑板中的细节不熟悉，班组间配合不默契等。
8.3、胀模、爆模处理措施及方法
针对以上产生胀模、爆模原因，采用以下几种方法和措施减少胀模和爆模现象的发生。
（1）模板计算时除按公式计算以外，要根据具体情况加以调整，因为模板计算不确定。
因素很多，如混凝土坍落度、温度、浇灌速度、振捣方法等都是不确定的，计算时要给以考虑。
（2）螺栓方面，螺栓破断多发生在螺帽脱落，如一个螺栓的螺帽脱落失效，导致周边的螺栓受力加大以致破断，依次影响更多的螺栓，从而发生整体爆模，这样的情况可采用双螺母，或建议生产带销子的螺栓防止螺帽脱落。
（3）由于混凝土侧压力是呈倒三角形分布，拉杆要按照下密上疏的原则来设置，以缓解模板拉杆数量不足的问题。
（4）模板支撑的稳固方面，重点检查受力杆件和纵向支撑的稳固性。
（5）浇捣混凝土时，要求均匀对称下料，严格控制浇灌高度既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。
（6）采用木模板施工时，验收合格后要及时浇筑，防止曝晒雨淋发生变形。重复使用的木模板必须严格检查修复。
（7）严格要求操作人员控制好混凝土振捣的插入深度，不得过深。已振捣的部位不得再次插入振动捧振捣，避免爆模现象产生。
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