目录。一、编制目的 1
二、适用范围 1
三、编制依据 1
四、施工准备 2
五、技术要求 3
六、施工程序及工艺流程 3
七、施工要求 5
八、劳动力组织 10
九、材料要求 11
十、设备机具配置 11
十。一、质量控制及检验 12
十。二、安全及环保要求 14
crtsⅰ型双块式无砟轨道双块式轨枕。
钢筋冷轧、环形箍筋、桁架钢筋制作安装作业指导书。
明确crtsⅰ型双块式无砟轨道双块式混凝土轨枕钢筋施工工艺、工艺流程、质量控制要点和质量标准，指导钢筋施工作业，使作业人员能够规范施工，确保轨枕生产用钢筋施工质量。
本作业指导书适用于中铁一局集团****大西客专渭南轨枕场sk-2型双块式轨枕生产用钢筋冷轧、环形箍筋、桁架钢筋制作安装过程的控制。
1.《新建时速300-350公里客运专线铁路设计暂行规定》
铁建设[2007]47号)
2.《客运专线无砟轨道铁路设计指南》(铁建设函[2005]754号)
3. 《客运专线铁路双块式无砟轨道双块式混凝土轨枕暂行技术条件》
科技基［2008］74号。
4.《crtsⅰ型双块式无砟轨道双块式轨枕结构设计》 通线[2011]2351-ⅰ
5. 相关规范和标准。
4.1作业人员必须经过岗前培训，熟知工作内容及工作要领，经过考核合格后方可上岗。
4.2钢筋加工设备试运转正常。
4.3原材料进场存放、标识、检验符合要求，且材料储备量满足生产需求。
4.3作业人员必须认真阅读技术交底，看懂施工作业所需的结构、构件，熟悉结构、构件中所需钢筋的型号、种类、材质、数量。
4.4检查进场钢筋具有出厂合格证、进场检验合格证，在得到物资部门确认后方可投入使用。
4.5钢筋原材进场检验流程：
钢筋进场分规格存放标识（待检） 物设部委托试验室进行检验检验合格后发放工班使用。
钢筋的堆放存放要求：场地硬化处理、平整、干燥，做到上遮下垫，避免锈蚀或油污；各类钢筋摆放做到分类堆放，标识清楚，易于识别，不产生混淆。
4.6进场原材料验收标准：
4.6.1钢筋进场应附有出厂合格证。每批钢筋按不大于60t的同一厂家、同一规格、同一牌号、同一炉号、同一品种、同一批号的钢筋为一验收批。不足60t按照一批计。
4.6.2必须检查每批钢筋的外观质量，钢筋表面不得有裂纹、重皮、气孔、氧化、锈蚀、死弯、油污、结疤和折叠；表面的凸块和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差，测量本批钢筋的直径偏差。
4.6.3经外观检查合格的每批钢筋中任选2根，在其上各截取1组试样，每组试样各制2根试件，分别作拉伸（含抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验。
拉伸试件长度：l≥10d+200mm（d为试件直径），冷弯试件长度：l≥5d+150mm（d为试件直径），当试样中有1个试验项目不符合要求时，应另取2倍数量的试件对不合格项目作第2次试验；当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋判为不合格。
4.7检查加工钢筋所需的各种机械设备是否齐全、到位、能否正常运转。钢筋存放及加工区满足使用要求。
5.1 所有半成品钢筋的下料及焊接均应满足科技基（2008）74号文及图纸的要求。
5.2 环型箍筋的点焊双面焊长度不得小于40mm，单面焊长度焊接长度不小于80mm。
5.3 拼接钢筋骨架必须牢固，在入模后，各部位的保护层应大30mm,且桁架钢筋伸长模具两端的长度偏差不得大于5mm.
6.1施工程序。
步骤一：冷轧。
钢筋原材进场检验合格后，首先用16t天车将热轧圆盘条用冷轧设备加工成冷轧带肋钢筋和冷轧光圆钢筋，机械加工流程如下：
热轧盘圆高架放线机械除磷涂润滑粉轧制牵引应力消除收线。
轧制完成的钢筋用16t天车吊运，存放至冷轧钢筋存放区，进行应力释放。
步骤二：桁架加工。
施工人员采用16t天车将冷轧过得钢筋吊入放线盘，桁架钢筋加工由5根冷轧钢筋采用桁架生产线设备同时相互焊接而成，上弦钢筋为1根crb550直径为12mm的冷轧带肋钢筋，下弦钢筋为2根crb550直径为10mm的冷轧带肋钢筋，中间斜杆钢筋为2根crb550直径为7mm的冷轧光圆钢筋。加工成型的桁架钢筋存放至桁架钢筋存放区，并堆码整齐，并进行标识。
桁架焊接加工流程如下：
冷轧带肋盘圆气动式盘形放线矫直旋**动存储缓冲器
终端矫直链式压型入输料槽定位自动控流气动焊接桁架数控步进液压切断快速拉出自动码垛成品完成。
步骤三：组装。
半成品钢筋加工包括环形箍筋、桁架钢筋、箍筋固定件三种钢筋。
1、环型箍筋为crb550直径为10mm冷轧带肋钢筋，采用自动弯箍机进行弯制，存放至箍筋存放区，施工人员将弯制的半成品进行点焊固定，焊接方式：人工点焊；双面焊接焊缝长度不小于40mm、单面焊接焊缝长度不小于80mm，厚度不少于4mm。
2、固定 先将环形箍筋定位固定在模具里的卡槽里，再将桁架钢筋放入模具内精确定位，两种钢筋之间定位尺寸无误后，然后采用人工用箍筋固定件将环型箍筋与桁架钢筋固定牢固。
6.2工艺流程。
桁架生产线工艺流程图冷轧设备工艺流程图。
注：“▲为主要工序。
七、施工要求。
7.1冷轧。
氧化皮去除：施工人员将热轧盘圆钢筋用16t天车吊装至两个放线盘，通过高放线架主要利用钢筋自重将成盘的钢筋由下而上的拉伸，进行初步调直，然后把钢筋导入除磷机，清除原材料表层氧化皮。利用高放线架将钢筋盘圆放开拉直并将钢筋原材料导入除磷机，钢筋被提升约5.
2m的高度，靠着钢筋的重力将其拉直。钢筋原材料进入除磷机，通过涡轮蜗杆转动机构调节回旋导轮，使原材料在四个导轨中产生反复弯曲，从而使原材料氧化皮以碎片状脱落原材表面，以达到除磷的目的。
上润滑粉：钢筋经过上粉机的时候，要完全浸于润滑粉中，钢筋在润滑粉中经过后，上粉机把润滑粉均匀的布到钢筋表面。整个工作系统封闭在箱体内，不造成粉尘污染。操作注意事项如下：
1、上粉机工作的时候，不得随意打开封闭式箱体，以免造成环境污染，工作人员不得进入箱体内，以免对身体造成伤害；
2、每班完工后，施工人员添加一次润滑粉。
压轧：压轧是整个过程的重点部分，在这个环节上，钢筋经过轧机冷轧，直径减小一个毫米。轧机主要是通过三个互成120度角。
刻有拱孔曹的辊片组成的孔形来完成减径、成型，同时通过拉拔机为冷轧钢筋提供动力。冷轧后，钢筋由hpb235变成crb550。
开机前要检查各部件和工作开关是否处于正常工作位置，螺钉是否松动，冷却水是否供给；调直压下时，严禁辊片之间相互接触、顶撞；每班检查辊头、辊片是否松动，轧辊头必须每班注钠集润滑脂两次以上；要控制好加工速度，一般速度为120米/分钟，最大速度不的大于150米/分钟。因为加工速度过快会影响成品的尺寸和强度。
钢筋消除应力、矫直：冷轧后的钢筋成品在经过轧制后，经过应力消除装置，进行水平、垂直方向的多辊反复弯曲，达到消除大部分应力、改善延伸性的目的。
收线：冷轧钢筋经过消除应力、矫直之后利用卧式收线机进行收卷。收线机工作时，成品钢筋经过排线装置上的四个导向轮引工字收线轮上，收线机工作时，当顶头拔叉带动工字轮旋转时，排线装置随之在丝杠上作直线式左右运动，使缠绕在工字轮上的钢筋一层层的整齐排列，直到缠满到所要求的重量后，进行打包，然后换另一个工字轮。
钢筋原材料分三种规格，冷轧设备的滚片同样有三种规格，每种钢筋对应的滚片。当轧制同种规格的钢筋完成后，两位施工人员应拆卸滚片，换下种钢筋所对应的滚片，每次换滚片时间不得超过100min ,冷轧完的钢筋用16t天车放置冷轧钢筋存放区，分区分规格存放。
7.2钢筋桁架的加工。
钢筋桁架采用电阻点焊接成型机械加工，箍筋采用钢筋网焊接成型机械加工。
7.2.1桁架焊接工艺过程。
7.2.2桁架加工的工艺原理：
桁架焊接。钢筋调直、弯曲成型：冷轧好的钢筋经过放线架，进入钢筋矫直机构进行矫直，矫直采用六组双向矫直轮同步作业，通过初步矫直和二次矫直两套矫直机构进行矫直。
1、初步矫直时，每套矫直有两件矫直面板互成90度，每件矫直面板上有三件矫直滑块，根据纵丝的直径的大小，通过调整螺丝来调整滑块在导向槽中上下滑动，从而改变压丝深度，达到钢丝的应力，使其变形，达到矫直效果。初步矫直后的钢筋经过二次矫直后达到焊接要求直度。
2、焊接：矫直合格后，钢筋桁架在焊接机组前初步定位后即可进行焊接，高强度的钢筋按焊接部位的间接距离长度，逐步前进，每前进一步，两套焊接设备在高压气缸的作用下紧紧压住钢筋桁架，同时，通过电脑下达指令，通过高电流。按照电阻接触焊产生高温的原理，使钢筋本身融化，瞬间完成连接点的焊接。
轨枕钢筋冷轧 桁架钢筋安装作业指导书
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