第一章概况。
第一节工作面位置及井上下关系。
工作面位置及井上下关系表1-1
第二节煤层。
煤层情况表1-2
第三节煤层顶底板。
煤层顶底板情况表1-3
第四节地质构造。
1、本面总体为一东高、西低的单斜构造形态，煤层倾角一般为2-7，平均坡度6。经过对工作面一切巷往外310米范围进行无线电坑道透视成果分析：
工作面内存在**断层f1
**断层f1：断距小于1/2煤厚，不排除煤层破碎的可能，周围瓦斯含量可能大，对回采有一定影响；预计距工作面推进18米后揭露、影响工作面30##架、影响推进长度62米。
2、另外，工作面内还可能存在其他小型地质构造，对回采影响不大。
第五节水文地质。
1、本工作面正常涌水量：0.5~3.0 m3/h；最大涌水量：5m3∕h
2、由矿井水文地质报告资料可知，该区含水岩层为奥陶系石灰岩岩溶裂隙含水层，二叠系砂岩孔隙含水层及第四系近代河床冲积层。奥陶系石灰岩岩溶裂隙含水层水位底于煤层对煤层开采影响不大，其他含水层富水比较弱而且中间有多层隔水层存在，一般情况下不会渗入到井下，但是如果出现大面积冒顶就不能排除有涌水情况发生，在实际生产过程中，应加强防水意识，注意观察回采工作面淋头水情况，保证做到安全生产。
3、当回采工作面顶底板出现突然涌水或水量急剧增大情况时，队组必须及时汇报矿方有关部门和总调度室，采取应急措施，确保安全生产。
4、其它采空区积水部位积水量，已经通过地面电法确定异常区，距离本工作面较远，对回采无影响。
第六节影响回采的其他因素。
其他地质情况表表1-2
第七节储量及服务年限。
一、储量。工业储量 w1=[l1×q2+（l1+ l2）×（q1- q2）] h×γ
可采储量：w2=w1×c=404431.12×87％=351855.12t
式中：w1—工业储量，t；
w2—可采储量，t；
l1—工作面一切采长，m；
l2—工作面二切采长，m
q1—工作面可采推进长度，m；
q2—工作面一切可采推进长度，m；
h—煤层厚度，m；
c—工作面回采率，c=0.87；
—容重，γ=1.435t/m3
二、服务期限：可采推进长度513m，设计日推进度为3.6m
工作面服务期限＝可采推进长度/日设计推进长度。
513/3.6=142.5天。
服务期限大约4.8个月。
第八节瓦斯地质情况及地质部门意见。
1、在采至工作面**断层瓦斯含量可能大的区域，建议通风部门加强瓦斯的监测和管理工作并制定相应的措施，确保生产安全。
2、严格执行“有采必探”的原则，采用工作面坑透物探加钻探方法进行，沿顺槽方向每5米施工一个钻探验证孔。
3、预计受采动影响，会出现少量的顶板淋头水和砂岩裂隙水，对回采有一定的影响，需制定相应的防、排水措施。
第二章采煤方法。
本工作面采用走向长壁后退式开采，综采放顶煤工艺。采用 mg300/700-1.1d型电牵引双滚筒采煤机割煤、装煤。
zf4000—17/28型低位放顶煤液压支架79架、zfg4800—19/32型过渡架4架，用 sgz—764/400型溜两部分别做前后部工作溜完成运煤工作。顶板管理采用全部垮落法，即随着工作面向前推进，拉移液压支架，机头拉移端头架，机尾落山回柱放顶使顶板自行垮落。
第一节巷道布置。
工作面分别布置进风巷、回风巷、低位抽采巷、走向高抽巷和切巷，其中进风巷、回风巷均沿15#煤层顶板布置；低位抽采巷距煤层底板上方5米布置，距回风巷25米；走向高抽巷沿距煤层顶板上方以层间距30米布置，距回风巷的水平距离为38米。进风巷兼作行人、出煤、运料，回风巷兼作行人、运料巷，低位抽采巷为专用排放瓦斯巷，走向高抽巷用于回采期间抽放瓦斯。工作面巷道布置：
进风巷、回风巷、切巷、低位抽采巷和瓦斯高抽巷的巷道断面、尺寸、支护方式见附图。推进方向、可采长度等情况见地质说明书。巷道断面特征见表2-1。
巷道断面特征表表2-1
第二节采煤工艺。
一、采煤工艺。
工作面采用综合机械化低位放顶煤采煤工艺，工作面每割一刀煤放一茬顶煤，割煤、放顶煤步距均为0.6m，循环进度0.6m。实行“一采一放，追机放顶煤”的作业方式。
2、回采工艺过程。
采煤机机头（尾）斜切进刀→割三角煤→正常割煤→移架→移前工作溜→放顶煤→调整后工作溜。
一）落煤。进刀采用端部斜切进刀方式，具体如下：
1、采煤机向机头（机尾）割煤。
2、采煤机割透机头（机尾），工作溜推移至距机头（机尾）25m处，此时采煤机身处尚留有一段下部煤。
3、采煤机调换上、下滚筒位置返回，通过工作溜弯曲段滚筒切入煤体，此时采煤机已向煤壁推进了一个截深。
4、将剩余工作溜推移到煤帮，并完成拉机头（机尾）工作。
5、采煤机再次调换上、下滚筒位置，重新返回向机头（机尾）割三角煤，完成斜切进刀。
6、割透机头（机尾）煤壁后，调换上、下滚筒位置，向机尾（机头）正常割煤，推移工作溜机头（机尾），进刀结束。
二）割煤：采煤机采用割三角煤，端头斜切进刀方式。采煤机自开缺口，双向割煤，往返一次割两刀，割煤同时完成装煤。
采高严格控制在2.5～2.7m, 循环进度为0.
6m，运行速度不超过3m/min，正常情况下采煤机必须沿底板割煤，特殊情况下，如局部煤层起伏变化较大时，可适当掩底或卧底推进，但机组严禁割坚硬岩石，以免产生火花或损坏机组。
割煤过程中注意以下事项：
1、如遇移架跟不上，工作溜负荷大或顶煤没有放完时，采煤机要减速或停止割煤，严禁空顶或超速割煤。
2、正常情况下，必须沿煤层底板割煤，不得割底或留底煤，在遇到小型构造，不需放炮时，为防止割底可适当调整坡度（最大不能超过15°）丢一部分底煤，但是构造过完时，须尽快找到底板沿底板割煤。
3、采煤机启动前先发预警信号，采煤机司机用喊话等方式告知周围人员，并等周围人员撤至距采煤机滚筒5m以外的安全地点确认无问题后，方可启动。采煤机运行过程中，正副司机要配合好，看前滚筒司机要把顶板割平、不得留有伞檐；要注意支架顶梁，严禁采煤机割梁。
4、采煤机上滚筒每割过一架支架后，必须及时伸出伸缩梁，维护顶板。如遇片帮、顶板破碎，提前伸出伸缩梁维护。
5、正常情况下采煤机牵引速度控制在1～3m/min。当采煤机通过构造区域时，采煤机牵引速度不得超过1.0 m/min。
在构造边缘区不得超过1.5m/min,并根据现场情况降低采煤机的割煤速度。（采煤机斜切进刀示意图见附图）
三）装运煤。
机组割下的煤由机组滚筒和前部溜铲煤板相配合自动装入前部溜内，落山放下的煤流入后部溜内，支架底座及架间浮煤、缺口落下的煤由人工用铁锹攉入煤溜内，然后经**溜、进风巷皮带运至煤仓。
运煤过程注意事项：
1、运煤过程中要求煤量适中，大于30㎝的煤、矸石要打碎，打大块时严格执行（2012）《回采操作规程》793～795条规定。
2、前、后部溜机头与**机的搭接高度不得低于0.5m，防止带回煤。工作溜、后部溜、**溜司机**时要认真检查搭接高度，必须搭接合理，不够0.
5m时要人工超前清煤落溜处理。严禁采用单体柱挂锚链起吊前后溜机头。
3、尾梁与后溜的高度不低于0.6m，尾梁插板与后溜的高度不低于0.5m，以保证后部溜运煤畅通。
四）移架。1、操作方式：采用本架操作，顺序移架。
2、移架遵循及时支护原则，采煤机上滚筒割过1～3架后，开始伸出伸缩梁。
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