分离过程作业

发布 2022-06-28 03:07:28 阅读 5297

非平衡级模型算法思路及进展。

对于精馏、吸收等多级分离过程的模拟计算,普遍采用平衡级模型。该模型的基本假设之一是,离开某一平衡级的气相与液相物流达到平衡。在实际的工业过程中这一假设是不成立的。

因此,一般在相平衡方程中引入板效率,用以补偿实际非平衡状态与平衡级假设之间的偏差。然而,影响板效率的因素很多,不仅与所处理混合物的物性、操作条件、设备结构等诸多因素有关,而且还因为混合物中各个组分的物性、操作条件、设备结构等诸多因素有关,而且还因为混合物中各个组分实际气、液相状态与其各自平衡状态的偏离程度各不相同,造成每个组分有不同的板效率。因此,准确地计算板效率是一个十分复杂的问题[1]。

1 非平衡级模型的特点和基本假设。

2023年krishnamurthy和taylor提出模拟多组分分离过程的非平衡级模型[2]。非平衡级模型从根本上抛弃了传统的“平衡级——级效率”模式,直接用传质、传热速率方程表征两相间的传递过程,避免引入级效率、hetp等难以确定的量,可更准确**塔内的浓度、流量和温度分布,特别是多元物系的分离过程[3]。非平衡级模型的特点是:

对气、液两相分别列出各自的物料盒能量衡算式;仅在气液相界面上处于相平衡状态;与描述多组分混合物中物料和能量传递的速率方程联立求解。目前,非平衡级模型已开始应用于精馏、吸收、萃取等过程的模拟计算,计算结果与试验结果比较吻合,非平衡级模型开辟了多组分多级分离严格计算的新途径。

1.1 平衡分配。

非平衡级模型假定平衡状态仅存在于两相界面处,因此需要描述混合物性质的热力学模型。多组分体系中常用的模型有两类:

1)多组分状态方程,如so**e-redich-kwo和peng-robinson等方程。

2)gibbs过量自由焓模型,如wilson,nrtl,uniquac/unifac等模型。

前者主要用于简单混合物的高压平衡,如石油工业中的体系。后者用于压力不太高、非理想型强的混合物,如化学工业中的许多体系。这些方程与平衡级模型使用的形式相同,可得到所有组分的分配系数及焓。

1.2 两相宏观运动的影响。

两相在塔板上或填料层中的宏观运动对设备性能的影响很大。理想的流动类型是逆向活塞流,规整填料可得到接近理想的流动类型,但仍有导致偏离理想的因素:湍动、通道间的差别、进料处物料分布不均等,两相间的互相夹带可引起返混。

在大且高的塔的壁面及填料单元接触处,流动的不规则性加剧。

最简单的流动模型是假定两相混合均匀,该模型包含对流流动的两主体相、相界面及其两侧的传质阻力。描述复杂流动类型的方法很多,通常将复杂流动类型分解成简单的理想流动类型的组合。例如,把某一相中性质不同的部分(如直径不同的液滴)看成是进行对流交换的不同的相,把夹带和返混看成是进出各相的附加流动,把分布不均看成是不同流比的平型物流等。

1.3 传质过程。

大多数工业设备中,高度湍动的两相流动能迅速消除主体相中的浓度差和温度差,在不太大的范围内可认为主体浓度和温度均匀一致。界面附近湍动消失,界面处只存在三种比湍动都慢的传递方式,即对流、扩散和热传导。

通常用fick定律描述界面处的扩散传质过程,同时考虑主体流动引起的传质。但fick定律没有考虑组分间的相互作用及体系的非理想性,且传质推动力只能是浓度梯度,因此不能很好地应用到多组分混合物中。在非平衡级模型中,界面传质使用maxwell-stefan方程来描述,此方程依次考虑所有组分,组分i的推动力引起相对于混合物的移动,并由其他组分j的摩擦力相抵消。

化学式梯度-dμ/dz是真正的传质推动力。多组分扩散系数及传质系数可由二元数据得到。不同组分的扩散系数及往往各不相同。

1.4 模型所需的原始数据。

平衡级模型只需相平衡和焓两类数据。非平衡级模型对设备进行了更全面的描述,因此需要更多的数据。除上述两类数据外,还需要所有描述设备中流动、传热及传质性质的数据,如:

密度、粘度、摩尔系数、界面张力、表面积、扩散系数、导热系数、传热及传质系数等。

两种模型的不同点还表现为对设备描述的详细程度。平衡级模型只需给定级数及各进料和出料的位置;非平衡级模型则需要更详细的描绘,如不同部分塔板的数目、塔径、板间距、溢流管的结构、孔径、传质面积、堰的高度等。

2 非平衡级模型算法的基本思路。

2.1 非平衡级merq方程。

与平衡级模型不同,非平衡级模型假定相平衡仅存在于相界面处,在塔板上气液相主体并不处于平衡状态。相对于平衡级模型,非平衡级模型建立的基本思路如下:

1)分别对每一级的气液相建立质量和热量平衡方程,在相界面处达到热力学平衡,并通过相界面把两相的衡算式联系起来;

2)用传质系数和速率方程来表示相界面两侧的传质、传热过程,避免了级效率等的不确定;

3)相界面本身对传质过程的影响忽略不计,质量和热量在界面处没有累积;

4)该模型的框架具有普遍性,与体系的理想性质及传质系数的估值无关。

非平衡级模型是传热和传质速率用maxwell-stefan多组分扩散方程和传热方程表示,并与物流方程、能量方程及组分摩尔分数加和方程共同构成了merq方程。图1为通用的非平衡级模型示意图。

图1 通用非平衡级模型示意图。

通用非平衡级模型中,用merq方程来描述第j个非平衡级,其方程如下[1]:

1)组分物料衡算方程(m)方程:

对于气相。对于液相。

两相界面。式中,,;和为组分i的传质速率。上标v、l和i分别表示气相、液相和界面。

2)能量衡算方程(e方程)

气相: 液相:

两相界面:

3)传递方程(r方程)

对于气相。对于液相。

式中为j非平衡级中i和k两元传质系数;为比表面积;符号上面的“”表示平均值。

4)界面相平衡方程(q方程)

通过变量和方程式的合并,一个非平衡级的独立方程数减至个,通过计算得到气液两相中各组分的摩尔流率(和);相界面上气液两相各个浓度(和);c个传质速率()以及气相主体、相界面和液相主体的温度(、和)。

2.2 newton-raphson算法。

newton-raphson迭代法,又称牛顿迭代法,是数值分析中最重要的方法之一,它不仅适用于方程或方程组的求解,还常用于微分方程和积分方程求解。其基本思想是将非线性方程线性化,以线性方程的解逼近非线性方程的解。

newton-raphson迭代法的基本思想为:设是的一个近似根,把在处作泰勒展开,即。若取前两项来近似替代(称为的线性化),则近似的线性方程。

设,令其解为,得(公式(1)),这称为的牛顿迭代格式。它对应的迭代方程为,是的同解方程。故其迭代函数为()。

在的根α的某个邻域r()内,,。在α的领域r内,对任意初值,应用由公式(1)来解方程的方法就是newton-raphson迭代法。

newton-raphson迭代法的步骤为:

1)准备,选定初值,计算,;

2)迭代,按公式迭代一次,得到新的近似值,计算,;

3)控制,如果满足,则终止迭代,以作为所求的根,否则转(4)。此处,为允许误差;而,其中c为绝对误差或相对误差的控制常熟,一般可取。

4)修改,如果迭代次数达到预定指定的次数n,或者则方法失败;否则以代替转(2)继续迭代。

taylor等建议应用newton-raphson法对上述各独立方程联立求解,非平衡级j中的独立变量排列为。

相应的余差函数排列为。

对于求解meqr方程,该法十分有效,但其中有些方程是未知变量十分复杂的非线性函数(如平衡常数,传质系数等)。一般不容易得到导数的解析式,若采用数值方法则耗时过多,因此常使用拟牛顿法计算近似导数。

3 非平衡级模型算法的进展与应用。

目前非平衡级模型已被用于多组分体系稳态精馏、吸收过程的模拟,精馏过程的动态**,反应精馏过程的模拟,精馏塔的设计计算,液液萃取过程的模拟等方面[3],并取得了令人满意的结果。

3.1 在精馏、吸收过程中的应用。

krishnamurthy等[4]利用非平衡级模型对二元、三元体系和非理想体系的试验数据进行了模拟计算,计算结果与试验结果很接近,组分摩尔分数的试验值与**值的平均绝对偏差小于4%。湿壁塔中组分摩尔分数的**值与试验值的差别也很小。双组份体系**结果与试验结果的平均绝对偏差大多小于1%。

多组分体系的**结果与试验结果也很温和,各组分沿塔的组成分布与试验值很一致。

wesselingh[5]利用非平衡级模型对脱丙烷塔进行了模拟计算。此塔为筛板塔,料液接近于理想溶液,含有c2~c5烃类。计算结果显示,不同板上组分的传递速率有很大差别,说明此物系的传质过程非常复杂。

在塔的上部,乙烷和戊烷的传质速率为负值,即:组分由液相传递到汽相。根据计算结果可得到各板上组分的分离效率。

四个组分的分离效率各不相同,且在塔内变化很大,非关键组分乙烷和戊烷的即效率大大超出平衡级模型从0到1的界限,丁烷的级效率在79%~110%之间变化。这些结果是在接近理想溶液的混合物下得到的,但也可说明应用非平衡级模型的重要性。

3.2 在吸收中的应用。

wesselingh[5]利用非平衡级模型对填料吸收塔进行了模拟计算。用水吸收n2中含有少量丙酮的混合气体。将该塔分成30个单元,每个单元高度为1/3m。

用非平衡级模型计算得到了塔内不同位置各组分的传质速率,可看出n2几乎未被水吸收。在塔的顶部,水和丙酮以基本相同的传质速率冷凝,而在底部水蒸发速率却很高。应用模拟结果可计算各组分在每个单元的hetp,n2、水和丙酮三个组分的hetp各不相同,沿塔高的变化也很大。

某些多元体系中的hetp几乎不可**,各组分的hetp各不相同。因此,不能将二元物系的方法直接推广到多元物系中。而非平衡级模型正好摒弃了hetp的概念,可以更可靠地模拟多组分吸收塔。

3.3 在反应精馏中的应用。

徐锡恩等[6]采用非平衡级模型模拟了催化精馏合成乙二醇乙醚的过程。催化精馏塔分成精馏段、反应段和提馏段。采用newton-raphson法求解非平衡级模型方程,计算结果与试验结果比较吻合。

郑宇翔等[7]使用非平衡级模型对催化精馏合成甲基叔丁基醚(mtbe)过程进行了模拟,得到了气液两相组成及传质速率沿塔高的分布,温度的计算值与试验值非常吻合,两者仅相差0.3~0.5℃。

因此非平衡级模型可以很好地描述此过程。

3.4 在萃取分离中的应用。

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