锅炉化学清洗作业书

发布 2022-06-24 16:56:28 阅读 2599

1、工程概况。

云南滇东能源****#2炉为北京巴威公司制造的亚临界压力、一次中间再热、单炉膛、自然循环、平衡通风、固态排渣、汽包型燃煤锅炉,型号为b&wb-2028/17.4-m,属基建锅炉,其主要参数如下:

锅炉蒸发量:2028t/h

过热蒸汽压力:17.4mpa

过热蒸汽温度:541℃

汽包压力: 19.65mpa

根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》(dl/t794-2001)的要求,结合设备实际情况,确定该炉的化学清洗的范围为省煤器、汽包、下降管、水冷壁及其上、下联箱。过热器系统、主蒸汽管道不参加化学清洗。

编制依据:1、《火力发电厂锅炉化学清洗导则》(dl/t794-2001)

2、《电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)》(dl5007-92)

3、《电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂管道篇)》(dl5031-94)

4、《电力建设施工及验收技术规范(化学篇)》(2004)

2.化学清洗范围及工艺。

2.1化学清洗范围:

本次炉本体化学清洗包括省煤器、水冷壁、下联箱、1/2汽包,各系统水容积见下表:

考虑临时系统及清洗箱整个系统容积按400m3计。

2.2化学清洗工艺:

对于新建锅炉,通过检查汽包内壁,汽包内没有油,故可不用进行碱洗。根据被清洗对象的材质和清洗介质的货源,本次拟采用盐酸作为主清洗介质,并加入多种清洗助剂。化学清洗主要工艺如下:

2.2.1除盐水冲洗与升温试验:

冲洗终点:出水澄清基本无杂物。

升温试验:清洗系统升温速度达到25~30℃/小时即为合格。

2.2.2酸洗:

酸洗介质:4±1% hcl + 0.3~0.5% n-104 + 0.1~0.3% evcna

温度:50~60℃

时间:6~8小时(参考全铁平衡的时间)

2.2.3酸洗液的排放及中和处理:

酸洗完毕,整炉排酸,排酸至1##机机组排水槽,然后通过泵输送到中和池,待酸洗后在中和池里中和处理。

2.2.4水冲洗:

酸洗排放结束后,先冲洗清洗箱和临时管道,然后从省煤器上水 (供水量不少于400m3/h),锅炉见水位后,采用变流量冲洗,至冲洗水电导率小于50μs/cm,全铁小于50mg/l,ph 4.0~4.5为合格。

2.2.5漂洗:

冲洗合格后开始升温并建立循环,温度升至43℃时,加入磷酸,控制磷酸浓度为0.15%~0.25%,同时加入三聚磷酸钠,控制浓度为0.

2%~0.3%,维持温度43~47℃,ph 2.5~3.

5,漂洗1小时左右结束。

2.2.6钝化:

漂洗结束后,迅速加氨水调整ph 9.5~10,继续升温至回液温度达到80℃开始计时,维持温度85±5℃,循环钝化2小时结束。

2.2.7钝化废液的处理与排放:

钝化结束后整炉排放,打开汽包人孔门及省煤器再循环门、下降管疏水门,利用热炉烘干。

2.3清用水量估算:

整个清洗系统水容积按400m3计算,完成整个清洗过程除盐水用量见下表:

3.化学清洗系统(详见系统图)

根据#2炉的特点及化学清洗的有关参数,我公司专门选择了与其相适应的移动式清洗平台,清洗泵单台出力为500t/h,共有两台泵,清洗流量可以在500~1000 t/h的范围变化,清洗平台兼有加温、溶药、集中监测显示多个清洗参数等功能。

根据不同的清洗阶段清洗回路划分如下:

回路: 清洗箱→清洗泵→省煤器→汽包→四周水冷壁→清洗箱。

回路:清洗箱→清洗泵→左侧1/2水冷壁→汽包→右侧1/2水冷壁→清洗箱。

回路:清洗箱→清洗泵→右侧1/2水冷壁→汽包→左侧1/2水冷壁→清洗箱。

各回路水流量见下表:

4.化学清洗的接口:

4.1清洗临时系统管道与省煤器的接口。

将省煤器在逆止门处的水压堵阀割开,加装20mm厚的堵板,在堵板底部做一个dn200接口(见酸洗系统图),酸洗的临时管与dn200的接口相连。

4.2临时系统与炉膛水冷壁的接口:

将下降管手孔割开,按系统图将其分为两组,用φ133的酸洗临时管道与此接口相连,接至φ219的主管道上。同时将下降管紧急放水管在下降管疏水管的三通处割开,用φ89的钢管接到进液管上。

4.3清洗箱除盐水源管与除盐水母管的接口:

在汽机侧300m3除盐水箱上制作一个dn200的接管座。作为清洗箱的水源。要求除盐水**总量应≥400t/h。

4.4清洗用临时蒸汽接口:

清洗用的蒸汽0.8~1.3mpa(压力过高不安全),用汽量10~16t/h,选择在距清洗箱较近的辅助蒸汽管上加装一个φ108×4, l=200mm的接管座,清洗箱的临时蒸汽管及表面加热器的蒸汽管道与其相接。

4.5汽包临时液位计接口:

借用汽包正式液位计的专用连接管,酸洗前应将正式液位计的连接管解列,临时液位计的水侧接在正式液位计的连接管水侧上,临时液位计的汽侧与大气相通。汽包临时的液位计液位指示将由xlg-400型化学清洗平台所装配的专用电视摄像头传输到清洗控制室。

4.6汽包临时排气接口:

汽包临时排气管可割断一根饱和蒸汽管作为排氢管,排氢管的最小口径不小于dn100。

4.7清洗平台临时电源的连接:

本清洗平台的两台清洗泵配套的电机功率为160kw×2,电压为380v,供给临时电源的输出总功率应不小于320kw。

4.8汽包内工作:汽包内4根集中降水管管口加装孔径为φ30,δ=6~10mm的节流孔板,孔板开孔需用车床加工、安装要求牢固严密。

汽包内部装置(旋风子)在酸洗前未安装,待酸洗完毕再行安装。

4.9在酸洗期间,要对过热器充保护液。保护液ph=9.

5~10,联氨浓度200 mg/l~300mg/l。接口选择在锅炉零米,在过热器反冲洗管上做一个dn50的接管座,临时管与此接管座相连,过热器充满保护液后反冲洗管与酸洗系统隔离。

4.10为提高加热速度,可以接一根临时管至炉底加热集箱,在加热过程投炉底加热提高升温速度。

5.化学清洗需要投入的正式系统:

5.1除盐水系统:

5.1.1所有除盐水箱贮满除盐水。(除盐水量大于4300 m3)

5.1.2化学制水设备再生好并处于备用状态。

5.1.3除盐水的供水能力应不小于400m3/h。

5.2污水处理及排放系统:

污水处理及及排放系统在化学清洗阶段能随时投入运行,具备废液的排放能力要求大于400m3/h。

5.3通讯系统:

酸洗现场通讯及时准确无误。

6.临时系统的安装:

6.1汽包有关工作。

6.1.1汽包内部装置在酸洗前未安装,待酸洗完毕再行安装。

6.1.2 汽包内4根集中降水管管口加装孔径为φ30,δ=6~10mm的节流孔板,孔板开孔需用车床加工、安装要求牢固严密。

6.2临时系统安装工艺及质量要求。

本次化学清洗其设备、管道的材质和安装质量严格执行下列规范和标准:

电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)》(dl5007-92)

电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂管道篇)》(dl5031-94)

火力发电厂锅炉化学清洗导则》(dl/t 794-2001)

临时系统的管道全部使用无缝钢管,在安装前,管内杂物必须清理干净,要用手电筒检查确认无异物方可安装。

7.热力系统的隔离与封闭:

7.1热力系统的隔离。

7.1.1锅炉上的仪表管道、加药管道、排污管道、取样管道、疏水管道等凡与清洗系统相连接的管道都应隔离,一次门关死并确认无误。

7.1.2过热器的隔离:将过热器充满保护液。

7.1.3酸洗系统中凡与其他机组相连的设备、管道(如加热蒸汽管)等都应进行严格的隔离,以免酸液窜到其他设备里去。

7.2锅炉炉膛的封闭。

炉膛封闭要求严密,观察孔、人孔、烟风道、炉底等酸洗期间都必须具备封闭条件,封闭严密后方可开始酸洗,以免降低升温速度而影响酸洗质量。

7.2.1锅炉底部冷灰斗处临时封闭。

7.2.2锅炉所有观察孔、人孔、防爆门、引送风机的烟风挡板均要求关闭,炉膛检修的临时孔洞必须堵死。

8.化学清洗前应具备的条件:

化学清洗临时小组成立并有倒班名单,小组内应有以下几个功能部门:

指挥部门:统一负责清洗进度的安排及调度;

安装部门:负责按照清洗要求完成相关系统的安装、准备、维护、巡检、消缺;

操作部门:负责按照清洗要求完成相关(或对相关系统)的操作;

监督部门:负责对整个清洗过程及清洗效果进行质量监督。

以上人员应熟悉清洗有关系统,了解清洗措施和步骤。

8.1临时系统已按要求安装完毕,并进行清洗泵最高压力的水压试验,清洗泵8小时试运转合格,浓酸泵试运转合格,且严密不漏。

8.2锅炉除盐水系统、废液排放系统、蒸汽系统均具备投运条件。

8.3清洗平台的取样、压力、温度等测点具备投运条件。

8.4酸洗值班室的通讯应装配好,并能满足酸洗工作的要求,化验台、仪器、 仪表、药品及记录报表齐全。

8.5操作人员、化验人员经过演习和培训,操作无误、化验准确、熟悉系统,各负其责。

8.6酸洗现场照明充足,道路畅通,无事故隐患。

8.7临时系统及酸洗范围内的设备、管道可先用除盐水冲洗合格。

8.8化学清洗的药品经检验确认无误,并按措施要求备足品种和数量。

8.9清洗泵、浓酸泵的电源可靠。清洗期间,清洗泵的电源决不允许中断。

参考 化学清洗作业安全规范

管理制度参考范本。撰写人。部门。时间。一 总则。二 化学清洗安全管理 安全培训与考核。三 化学清洗仪器设备的安全管理。四 化学清洗药品的安全管理 购买 储存 运输与使用。五 化学清洗安全操作规程。六 安全教育与考核。七 其他。一 总则 根据 安全生产法 工作场所安全使用化学品的规定 等规定制定本规范...

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