时间飞逝，转眼2023年上半年已经过去，回顾这几个月的工作，总结计划如下：
1、人员培训及管理方面。
前期主要以老员工相互学习和讲解为主，新员工归岗后，以师带徒方式进行。通过班组内部组织和车间分工序组织，进行考试，再以试卷进行讲解，这样多次让老员工温故，让新员工学习。积极组织车间员工开展“还原炉工和还原炉操作工”理论知识辩论赛，并参加“还原炉工、还原炉操作工”技能竞赛，并取得较好成绩。
结合车间生产准备情况，抽口组织像解放军学习活动，通过退伍同事进行军训，增强和团结车间员工，加强车间团队建设。严格按公司对考勤纪律的要求，按日考勤。通过组织欢迎新员工座谈会活动，让新员工感到家的温暖，培养车间员工整体凝聚力。
2、生产组织方面。
按生产技术部要求，结合车间实际，生产复产准备方面，1-4月主要集中技改工作，通过车间的整体统筹，以分责任和指定负责人专门负责，进展顺利，管道技改工作完成，电极绝缘部分处理达70%，积极配合高压启动工作，做好电极部分四氟套的更换工作，目前待装铜排和电缆工作。但目前开车时间未定，已经处理完毕的电极绝缘，经过检查，已经大量下降，分析原因主要为空气潮湿，尾气管中返回的气体含工艺介质影响。车间采用钟罩就位充氮气保护，现场通过软管接压缩空气吹扫，尽量保持机盘部位干燥洁净，待有蒸汽后，采用。
高温水烘烤，提高绝缘。
系统氮气气密工作已经完成，具备氢气气密或物料清洗工作。水系统（高温水、电极水、整流器器水、7度水）冲洗完毕，待热态紧固和检查泄露。辅助设备经过试车，存在局部问题已经处理完毕，确保不影响复产。
行车电缆滑槽问题，经过多方咨询查询，暂没找到防爆防腐的安全滑触线，只能更换c型轨道并加固方式处理。清洗站的技改工作已经进入试转阶段，因阻力大，电机功率小，现正在想办法减小阻力和更换电机。
3、存在不足及需要协调的方面。
1）车间员工心理疏导，员工来自不同的地方，学历不同，基础。
不同、成长条件不同，来到公司后面对公司目前的困难等导致对工作热情存在很大的差异。
2）车间洁净卫生方面，因原来设计与国内较好的多晶硅厂家存。
在很大区别。洁净产房设计先天不足，洁净空间设施布置应尽量少，空间要求小，留有缓冲带或隔离带。车间将竭尽全力整顿洁净区域卫生。
但装卸组洁净问题需要考虑，人员为劳务工，洁净方面很难保证，是否考虑统一着装。（3）工艺设备存在问题，生产工艺控制目前不理想，不稳定，还。
达不到固定操作，导致还原倒棒频发、氢化不能长周期运行，还需要摸索和尝试。25-e104氢化氢气进料加热器因设计压力低于现场氢气压力无法使用，导致进料氢气温度不能提高；25-e101和25-e102加热效果不好，可能与物料高废物。
多有关或其他原因，目前暂未得到结果。msa氢化技改，之前存在的问题只有在复产后才能确定，还原炉电极更换密封绝缘垫片，安装时出现损坏情况，运行过程中暂不能确保安全运行。流量计计量不准，测温仪测温不准，不能真实反馈还原炉真实运行实际情况，还原炉操作控制温度和流量存在靠经验模式进行，导致操作不准。
电极和石墨夹头需要改进的，减少机械方面原因影响生产。
4）物资方面，管理目前不健全，达不到最佳使用和废旧利用。（5）车间女同事较多，却多为结婚年龄段，目前有几位已经怀孕，主控人员处于告急状态。
4、针对车间存在的不足，下半年的计划如下：
1）车间卫生管理，专人负责，划分卫生区域，洁净区域严格按相关要求进行，进来确保洁净区域洁净。进入洁净区域佩戴相关劳保用品。
2）努力完善工艺操作，规范工艺、设备操作，采用提出msa还原炉7#，氢化炉#，gt还原炉1#，氢化炉1#进行专人跟踪、摸索，改善工艺参数，尽早确定石墨夹头形式。完善车间设备维护管理，确保设备真正为生产保驾护航。（3）完善车间考核制度，提高员工工作积极性。
4）积极配合高压启动工作，安排专人负责技改的后续运行跟踪落实工作，确保技改落到实处。
5）积极推进三标一体工作和安标工作，完成公司及硅料厂下达。
的相关要求；
6）针对还原炉尾气反串，导致大厅空气不好，厂房内部及设备腐蚀严重，影响电极绝缘。因此正考虑在尾气管道两个阀门之间增加密封气（生产时采用氢气密封，停车期间采用氮气密封），通过密封气压力隔断含工艺介质气体串到大厅内。
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