2023年上半年工作总结。
一、上半年工作业绩。
1.1 手工车间自2023年初开始实行全面改革与规划的过程中。充分做好产前准备工作，不断挖掘人的潜能，为员工搭建良好的平台，改善车间作业环境，实现人机结合作业，打破“各自为营”传统手工作业思维，转换成组与组之间、人与人之间分工明确且合作互助关系。
有效发挥团体的力量，使得手工车间在人员稳定、产品质量、产能时效、车间环境、组织纪律各方面。都有着比较好的良性提升，充分分挥企业生产力革命。
1.2 2023年1月至5月与2023年1月至5月同期相对比，在产值、质量以费用形式做汇总。
如下表a-1。2023年1月至5月汇总表：
a-1)根据上表可见2023年比2023年（1-5月）产值金额增长率为70.9%，而2023年比2023年（1-5月）手工车间质量异常损失降低了52.7%。
这充分说明，手工车间在2023年上半年在产值增长和质量提高上都有较大的突破。
1.3 根据(a-1)汇总表，可见2023年除1月份产值以外，同期比较均高于2023年。见图表（b-1,b-2）
表b-1表b-2
1.4 根据（a-1）汇总表，分析比较2023年与2023年上半年质量异常情况。见图表（c-1,c-2）
表c-1表c-2
1.5 根据以上图表分析结果很明显看出2023年与2023年上半年相比，在整个产值上有明显的上升，这主要依赖于手工车间的全体上下同仁齐心协力一致努力的结果。全面提升了车间一线员工的劳动积极性，使手工车间整体产能有着更大的突破和发展。
而在质量方面，手工车间在2023年把控得当，上半年出现2个月零质量事故记录，虽然在5月份有出现较大的质量问题，但并没有超出公司质量充许范围。并且与2023年相比较，有很明显的质量提高。特别是礼品盒类型的产品质量有着很大的提高。
为公司拓展礼盒业务创造了更好地平台。
1.6 2023年上半年与2023年上半年产能比照分析表(d-1)
注：以上折卡类、卡盒类、坑盒类产品因其工艺不太复杂，特取整数。
1.7 效率分析对比图表（e-1）
1.8 根据以上报表合计，手工车间自改革以来，2023年上半年所生产的各类型产品其生产产能效率均比同期2023年的均数高了一些。而各类产品的产能增长情况如下：
天地精装礼盒：52% 异形精装礼盒：43% 天地折盒：32.6%
广宣折卡：12% 卡盒：18.5% 坑盒：18.4%
二、手工车间各类型产品产量分析表（f-1）
注：同类型产品数量集合，而不能完全代表工艺的一致性或可完全叠加性。
2.1 各类产品合计对比排列图表（g-1图（g-1）
2.2 对2023年与2023年上半年（1-5月）产量进行分析。
1）工艺简单性产品数量的降低，转移到工艺复杂性产品数量中。形成此消彼涨。
2）根据2023年上半年产值增涨的情况看，性价比高的产品比性价比低的产品更。
加容易获得产值的增涨。
3）数量不能完全代表产能的提升，质的飞越才是促使手工车间发展的方向。
(4) 手工车间需将主要产能趋向于重点产品（性价比高的产品）、把好质量关、产品量化不断提升。
三、未能完成工作指标的原因分析。
3.1 造成手工车间未能完成工作指标的外因主要有四个方面的影响。
第。一、上下工序衔接不紧，总是存在后工序进入手工车间的半成品，有质量缺失，数量不准，以及其计划性与手工生产不匹配。
第。二、产品已进入手工车间，业务或跟单总会对产品的质量提出修改，使得手工车间出现待产品重复试产，造成货期延时和阻碍手工车间正常工作任务的进展。
第。三、工程技术部在开单或核订工艺时，会出现一些漏洞。待手工发现时，对其进行修正，必然会影响产品质量和耽误生产交期。
第。四、手工车间生产出来的产品，有部分成品是拉到出货仓。却又不即时出货的，摆放在1楼，会受潮湿天气和温差影响。
随着时间的推移，一般超出三个月后，产品质量都会受损。而这一类的翻工，也会影响手工部质量损失与人员成本升高。
甚至，良品就变成次品或者不合格品。导致公司直接亏损。
3.2 而造成手工车间未能完成工作指标的内因主要有三方面影响。
第。一、手工车间各组之间，组里面的员工之间，整体协调性还不够。虽然，相比去年有着很大的进步，但要想适应现代化的生产作业方式，还需要更好的提高。
首先就是组长、组员的意识增强，传递正能量。才有可能更好地发挥他们的潜力。
第。二、手工车间在整个生产作业中，通过改革。为手工车间正常生产打下良好的基础，然而手工车间一些小型的设备暂时没有购买。很难实现人机结合，不能更好地开拓新的生产方式。
第。三、手工车间的生产管理与技术结合有待更进一步的增进。首先，要转变员工认知，认为手工车间无技术可学，无管理可言的思想。
其次、发展手工车间内部人才梯进团队，使手工车间人才分配均衡。更好地保证产品质量和生产交期。
四、下半年解决问题的思路及下半年完成目标值采取的措施。
4.1 在2023年下半年，手工车间根据上半年所出现的问题。以及吸取过去的一些失败的经验与教训。做以下调整：
1、对生产计划部所订产品排期，进行手工车间任务审对。及时优化现产安排，从时间、人力、物力、设备等。充分做好产前准备工作，为产品进入手工车间实行**功能。
2、发挥全员力量，把握好产品质量关。从流程管理上，首先保证物料进口不出问题，其次确保制程品质量与效率并存，最后确保成品出口顺畅。然后，在生产管理上实施全员质理管理和技术效率管理水平的提高。
3、“工欲善其事，必先利其器”,根据手工车间订单需求适当合理购买一些有利手工产能提高的设备。使原本习惯于手工作业的员工，去操作机器设备来提高产品质量与效率。
4、根据手工车间历史性统计仅有2023年4月份产值为66.4万，而公司定2023年手工车间产值为65万，目标值有些偏高。按均数统计算手工车间ppm只能在38万左右。
手工车间若要有更大的提高，需保证三点：订单饱合(礼盒占比。
例较大)、人才引进与培训、机器设备继续投入。
五、工作上需要其它部门或公司领导协助解决。
5.1 包装车间作为手工车间最贴近的作业工序，出半成品入手工车间。其生产出来的半成品的质量是否合格，数量是否准确，交接是否及时。对手工车间的顺利生产至关重要。
5.2 业务接单交于工程打样，业务需与工程商议清楚。进入生产车间后，原则上手工车间需按照工程提供样办来生产大货。
但过于频繁的客户修改和等待确认，确实浪费了不少人力和物力。这点希望可以得到比较好的改善。
5.3 手工车间从规划改革以来，或多或少都有一些好的收获，希望公司领导给予更多的鼓励与投资。促进手工车间有着更大的发展和改变。
5.4 在工程开单时，需更加谨慎。工艺审核时，不仅仅针对主要工艺流程与物料，还应关注更多的细节。确保生产顺畅。
六、对公司的管理工作建议（或展望）
6.1 手工车间已完成第一期规划与改革，现需筹划第二期策划方案。主要实施机器设。
备与人力和流水线相结合，来提升手工车间产能的提升空间。这需要公司资金的。
投入和公司领导层的鼎立支持。
6.2 现阶段，手工车间生产任务不怎么饱合，而手工车间主要以礼盒为主打产品，希。
望公司领导层在此方面有比较好的政策调控。拓展手工车间生产利润空间，实现公司与手工车间员工双赢。
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