2023年上半年质量工作总

2023年上半年质量工作总结。质保部。

2023年上半年质量工作总结。

2023年上半年在公司领导高度重视下，在全体员工共同努力下，开展了卓有成效的工作和活动，先将2023年上半年质量工作总结如下：

一、逐步完善质量管理体系。

2023年上半年，积极推进质量管理工作计划，落实公司制定的质量方针、目标，开展全面质量管理培训教育活动，从提高管理者及全体员工的质量意识入手，逐步提高产品质量和质量管理水平按法规、标准要求的基础上，不断完善质量管理体系。按公司制定的年度质量工作计划，顺利实施质量管理工作。5.

18向国家核安全局递交燃料运输容器制造申请。5月30日接到核安全局提出的第一批问答单。结合公司搬迁新厂的实际情况，对手册、大纲及相关程序文件进行修订，在全公司范围内进行内部审查工作。

先后完**员闸门、格架、堆内构件、机械贯穿件、蒸发器、冷凝器等验收工作，西屋、jpmo到公司进行ap1000人员闸门竣工文件审查。

质量目标完成情况：计量器具周期检定率100％；产品出厂合格率100％；不符合单及时下发率100％。

先后完成中核工程公司、华兴公司、中广核公司对我公司进行合格供方审查核质保监查及工作，asme现场确认工作；西屋、jpmo到公司进行ap1000人员闸门设备、竣工文件工作审查。

为推动内部及外部监查所关注的问题，在全公司范围内开展自查活动，有针对性进行原因分析，制定相应的纠正措施。同时要求各部门以外部监查为契机，举一反三进行自查，提高全体员工的质量意识，真正做到四个凡是：“凡事有章可循，凡事有人负责，凡事有据可查，凡事有人监督。

”二、注重过程管理与控制。

在贯彻推行全面质量管理，按法规标准建立健全质量管理体系的基础上，经过不断持续改进和完善，基本树立了预防为主、系统管理、实行法治、过程控制的质量管理理念。

在实际生产过程中，存在焊条筒不按规定要求使用、焊条头不及时**的现象多次出现，焊缝质量、外观质量、油漆质量、外协加工质量问题较多，产品质量存在明显下滑的趋势，3月27日在机加分厂召开现场质量分析会，关于格架上下底板加工质量问题进行分析，查原因，找差距。近期从核电站现场反馈的质量问题增多，例如：贯穿件表面质量问题，高低温取样器充氮用压力表出现的质量问题等。

从发现问题情况分析，在制造环节、检验环节需要进一步加强。现场焊条随意放置、焊接引弧灼烧母材等。例如在红沿河4#机组0m人员闸门壳环外表面发现诸多凹坑（吊具夹持痕、磕碰、划痕等）。

成品保护不到位，诸多地方因为油漆破损或者存放保护不到位，造成了生锈。

所发门为红沿河4#机组0m人员闸门（工作令号08-15-2）但是在检查发现，壳环、联锁机构、顶升机构上存在诸多零部件所打钢印都为红沿河4#机组8m人员闸门（工作令号08-15-1）

自2011.07.26 贯穿件标识错乱、2011.

11.13 hyg&sm2附件环无标识、2012.12.

06 sm2 p27&p28保护套管标识错误现场开启的ncr之后，目前的车间标识追溯性始终未见彻底的改观。

按照公司年度制定的质量工作计划，4月10日开始对公司内部进行质量体系内部审核。另从质量体系内审的情况来看，基础管理工作没有做到位，其中技术部(4)、工艺部(5)、生产部(1)、质保部(6)、供销公司采购部(1)、市场部(1)、党群工作部（1）、总经办（2）、人力资源部（5）、企划部（2）、核电办（1）、机加分厂（3）、核电分厂（1）、石化分厂（5）、特序分厂（2）共计40个问题。文件管理方面（5）、记录方面（7）、资源管理（3）过程控制（9）存在问题较多，现场使用的文件没有，不全，甚至出现混用的现象，随意修改工艺路线卡等；记录不全、缺少签字人、签字日期、涂改等，现场缺少状态标识、标识不清晰；没有花分区域标识；碳钢与不锈钢混放；焊条筒没有及时关闭；焊缝表面质量差，飞溅、气孔、焊瘤、凹坑等表面缺陷，油漆表面质量差，漏漆、挂流、开裂、脱皮等；零部件串用、混用。

4、质量管理考核情况。

充分发挥质量奖惩的激励和导向以及警示和鞭策的双重功效，使质量奖惩在系统性的预防中发挥积极的促进作用。加大质量管理考核力度，充分调动员工的积极性。通过运用质量管理考核，激发员工的积极性、主动性。

公司的焊接一次合格率保持在一个良好的水平石化分厂的焊接一次合格率95.7％，共拍片4178张。核电分厂焊接一次合格率96％，共拍片2174.

产品的内在质量和外观质量都出现向好的方向转变，特别是产品的外观质量比去年有所提高。公司的考核情况如下：对出现质量问题的部门及个人进行处罚，共罚款11000元，比去年同期增加50％。

三、进行质量趋势分析，进一步深入开展质量预防。

在质量控制过程中利用统计技术进行分析，注重从基础、从源头、从前期抓起，从根本上提高产品的质量水平，加大质量预防的长期投入，强化质量预防的物质基础，减少质量损失。

2023年1月至6月公司共发生不符合项21项，比去年同期增加65.6%。

表一：不符合项发生原因统计：

表二：不符合项发生原因统计分析表：

根据统计分析数据对造成不符合项原因分析如下：

1、在严格执行关键重要工序自检、互检、他检方面不到位；

2、工作责任心不强；

3、监督检查力度不够；

4、对外协厂家的检查、评定工作不到位；

5、外购物项订货要求没有提供足够的技术、质保要求；

6、相关技术人员对规范的理解和掌握不到位，工艺可操作性及指导性不强等方面。

4、加强业务能力建设，进一步加强质量队伍的建设。

要继续加强质量管理队伍建设，不断完善质量培训教育制度、机制和体系，形成质量队伍的梯队结构。推广先进的质量管理方法，让每一位管理者在质量意识、业务水平得到提高，充分发挥“第一责任人”的领导作用，提高质量管理体系运行效率，强化过程管理，提高质量改进的全员参与程度，强化质量管理方法制度的整合。

5、问题与要求。

1、质量控制文件有效性、适用性差，审核力度不够。执行过程不严肃，不规范，随意性较大。

2、部分质量记录填写不及时、不完整，字迹不规范，记录随意涂改。

3、供方评定、采购等环节监督检查力度不够。定货前没有提供足够的、齐全的技术条件。采购存在不按技术协议和标准要求的供货厂家和执行的标准采购的现象。

材料计划员的专业知识和质量意识应加强，对特殊情况如材料质量证明书未到时，应及时办理紧急放行手续。材料代用单存在随意改动现象。

4、分包与外协过程控制，个别外协件产品的质量存在问题，不合格品过多，影响生产进度。

5、工艺文件准备简单，缺项、漏项、缺少中间环节，对标准技术条件等理解不到位，致使有的工艺文件不能指导现场生产，工艺文件更改次数繁多，审核力度不够。

7、内部沟通不畅，部门职责不清互相推诿，部门之间工作接口和协调有待改善。

8、物项控制方面工件摆放不够合理、材料标记移植、产品标记移植、焊材管理的方面不规范。此方面的工作随着公司环境治理工作的推进在不断改善。

10、生产现场部分员工缺乏应有的责任心，对质量重视不够，违规操作时有发生，存在不锈钢表面的划伤、脚印等防护不当现象。

18、有的操作工人不严格执行工艺文件，如有时随意更改焊接工艺。

对今后质量工作的要求：

1、深入开展质量专题活动，增强全员质量责任意识。

2、加强技术力量管理及储备。采取相应的措施加强技术力量，加强工艺的编制、审核，保证其合理、有效和规范，切合实际指导生产。

3、构建**商管理体系，实现供需双方互利双赢。采取到现场进行质量交流等形式，使供方充分理解我公司的质量要求。

4、有序推进产品首检工作，把好产品质量入口关。

5、完善检验质量控制文件，加强过程控制，严格执行工艺纪律，做到三按操作。

6、规范质量信息管理，发挥质量信息枢纽作用。

7、强化质量奖惩考核，发挥质量奖惩激励作用。

8、强化体系管理基础工作，持续改进体系运行有效性。加强管理者、及员工的业务及质量意识的培训；

上半年取得了一些成效，从产品的内在质量、外观质量、生产环境、员工的精神面貌都发生了可喜的变化。下半年质量工作的重点放在预防的管理体系、持续改进的技术能力建设上，即在质量隐患的技术防范上做到“吃透技术、明晰状态、全面借鉴、充分验证、风险可控”，在质量隐患的管理防范上做到“严细管理、落实职责、照章办事、督察有效、保障到位”为公司的长远发展继续做出不懈的努力。

大连宝原核设备****质保部。

2023年7月3日。

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