培训中心副楼建筑给水、排水及采暖工程。
专项施工方案。
一．工程概况。
培训中心副楼生活用水由培训中心供水设备供给。生活给水管采用薄壁不锈钢管，管径。
二、工艺流程。
2.1 地上管道。
材料准备→预留→管道预制→支架安装→管道安装→管道冲洗→管道系统试验→防腐保温→卫生洁具等安装→管道消毒、系统试运→交工验收。
2.2 地下管道。
材料准备→测量放线→管道预制→管沟开挖→标高测量→基础处理→管道安装→井室砌筑→试验→土方回填→交工验收。
三、主要施工方法及技术要求。
3.1 材料准备及验收。
材料采购、进场、检验及保管程序如下图：
材料采购保管程序流程图。
3.2 材料采购、保管及使用要求。
1）对进场材料进行严格检查，必须符合设计要求。
2）材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，材料必须有制造厂的合格证明书或质保书，材料在进场前提供样品交业主、监理审批。
3）材料的运输、入库、保管过程中，实施严格的控制措施，每道工序均有交接制度。
4）由于本工程涉及材料种类多，因此材料入库后要进行标识和分类、分规格堆放及管理，同时采取防止变形、防止受潮霉变等措施，对材料出库验证并办理相关的领用手续。
5）材料出库后，在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠，如材料堆放的场地可能产生积水，在下面必须垫上枕木，室外堆放的材料必须用塑料遮挡严实，避免受日晒雨淋。材料堆放要求整齐，并挂上标识牌。材料使用前进行严格检查，包括外形检查，附着物的清除。
6）由于本工程具有体量大、系统多的特点，因此工程中使用的各种材料都应实现挂牌标识建档制度，根据材料的使用专业、材料材质、物理化学性质、规格型号及生产厂家建立材料档案，使材料从进货到使用部位的确定都具有可追溯性，以保证本工程材料合理、规范的使用。
7）管道在验收及使用前进行外观检查，其表面符合下列要求：
1）无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷；
2）无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其他机械损伤；
3）有材质证明或标记。
8）阀门的型号、规格符合图纸及设计要求，安装前从每批中抽查10%进行强度试验和密性试验，在主干管上起截断作用的阀门逐个进行试验。同时阀门的操作机构必须开启灵活。
四、预留、预埋。
4.1 孔洞预留。
1）孔洞预留工艺流程图。
孔洞预留工艺流程图。
在管道安装工作开始前，熟悉设计图纸，根据图纸绘制管道留洞图，并同其他专业共同复核留洞图的正确性，如发现有专业交叉，管道“打架”现象发生，应及早做设计变更，以保证管道预埋工作准确、连续的实施。
2）套管预埋：
1）室内立管及卫生用具的给排水管在穿过楼板时应配合土建施工预留孔洞，管道穿过墙壁时应加套管，套管内径比管道外径大2号，在套管两端和中间空隙处填以不燃性纤维隔绝材料。穿楼板套管高出楼面20mm，下与楼板底平；穿墙套管则两端与墙的阳终完成面平齐。设计要求套管大小如表：
穿墙套管选用表。
（2）管道穿越防护墙（楼板）及管道进出口处、集水坑侧墙进水管、消防水池放空管穿墙处均设置刚性防水套管；消防水池水泵吸水管穿墙处设置柔性防水套管。防水套管形式见下图。
1—墙体 2—预埋管道 3—止水环 4—石棉水泥捣实。
5—预埋套管 6—防水油膏 7—安装管道。
3）穿墙套管在土建砌筑时及时套入，位置准备。过混凝土现浇板的管道，在混凝土浇筑前安置好套管且用铁丝将套管与钢筋固定牢，在套管内放入松散材料，防止混凝土进入套管内。
4）套管或木盒子预留好后，在土建浇注楼板时派专人看护，以防止木盒、套管移位或堵塞。
5）套管两端平齐，毛刺清理干净，内壁要做防腐。
6）保温管道在穿墙时所埋设的套管应考虑管道的保温层厚度。
7）同时管道与套管的接缝处应用防火材料填充，以免火灾发生时火苗通过套管来扩散。
五、给水管道安装。
5.1 管道制作。
1）操作程序。
定位放线→支架安装→量尺寸→切割→接头加工→预组装→连接→成型并紧固支架→清理接口→试压→恢复防腐层→刷调和漆。
另外，安装时要求：沿墙敷设的主管离粉刷面子3-5cm，暗装管管必须在粉刷层内。
2）套管及洞口预留预埋。
配合土建进行，主要掌握好标高、管径、洞口尺寸等。防水套管要提前加工。本工程中采用刚性防水套管。
3）切管。用钢锯、割刀断管，割管时管两头要垫平并夹紧。割刀割管时每进刀一次，必须绕管一周，注意进刀不能过多，用力要均匀。手柄不能左右摆动，保证断口平齐。
管道切割采用砂轮切割机、管道割刀及管道截断器，切割时，切割机后面设一防护罩，以防切割时产生火花、飞溅物污染周围环境或引**灾。
所有管道的切割口面做到与管子中心线垂直，以保证管子的同心度。切割后清除管口毛刺、铁屑。避免由于毛刺的原因，造成长时间运行后管道堵塞。
材料的切割下料，具体见下表：
管材切割工具选用。
4）采用螺纹连接的管道丝扣加工全部采用套丝机进行。管道套丝时，要将管道的另一端放在三脚托架上（高度可调，确保管道水平）。托架与管道接触面处，放胶皮做隔离垫，通过这种方式，保证管道的保护层不受破坏，管口端丝套好后，要妥善堆放好，安装过程中要注意轻拿轻放，不能破坏丝扣。
5.2 管道放线。
1）放线程序。
管道安装放线控制见下图：
管道安装放线控制。
2）管道放线由总管到干管，再到支管进行放线定位。放线前，逐层、逐区域进行细部会审，使各管线互不交叉，同时留出保温、绝热及其它操作空间。对吊顶下的喷头要与灯具、风口、探头等统筹考虑，合理布局，且得到业主和设计单位的认可。
3）管道在室内安装以建筑轴线定位，同时又以墙、柱、梁为依托。定位时，按施工图确定的走向和轴线位置，在墙（柱）上弹线，画出管道安装的定位坡度线，在机房、地沟内，并行多种管道，定位难度大，采用打钢钎拉钢线的方法，将各并行管道的位置、标高确定下来，以便于下一步支架的制作和安装，定位坡度线以管线的管底标高作为管道坡度的基准。
4）对立管放线时，打穿各楼层总立管预留孔洞，自上而下吊线坠，弹出总立管安装的垂直中心线，作为总立管定位与安装的基准线。
5）放线时，对支吊架的位置也要认真考虑，特别是消防管道的防晃支架设置，要尽可能利用柱子或混凝土墙、梁体边，依托柱或墙做防晃支架。
5.3 管道支吊架的制作与安装。
管道支架的选择考虑管路敷设的结构情况、管内流通的介质种类、管道重量、热位移补偿、设备接口不受力、管道减震、保温空间及垫木厚度等因素选择固定支架、滑动支架及吊架。
1）支架的位置确定。
1）固定支架的安装位置原则上按施工图纸。在管路需要固定，在任何方向都不准有位移的位置设置，如伸缩器的一端。
2）支架的安装。
1）支架构件预件预制加工。
下料前，先将型钢调直。下料时尽量采用砂轮切割机切割型钢，现场用气割切断时，应将切口用砂轮将氧化层磨光，切口表面应垂直。
用台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔；煨制要圆滑均匀。各种支吊架要**刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安装后要及时刷漆防腐。
支架的形式按设计要求进行加工，其标高须使管道安装后的标高与设计相符。
2）现场安装。
a管道安装时要及时调整支、吊架。支、吊架位置要准确，安装平整牢固，与管子接触紧密。固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。
b在此支架上固定管道，采用u型管卡。制作固定管卡时，卡圈必须与管子外径紧密吻合、紧固件大小与管径匹配，拧紧固定螺母后，管子要牢固不动。
c无热位移的管道，其吊杆垂直安装。有热位移的管道，吊点设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。
d管道安装过程中使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，做好标记，并在管道安装完毕后予以拆除。
e大管径管道上的阀门单独设支架支撑。
f保温管道与支架之间要用经过防腐处理的木衬垫隔开，木垫厚度同保温层厚度。
5.3 管道连接。
1）各种管道安装前都要将管口及管内管外的污垢、砂子、沥青、铁锈等杂物清除干净，金属管道要将表面浮锈清除干净，然后再刷底漆一道。
2）对于各种不同用途、不同介质的管道，工长要协同班组搞好安装前的总体布局施工交底工作，几个不同班组同时作业时做法要统一。安装时要考虑到导道、立管、支管及设备之间的位置与相互关系。
3）各种管道的设置一般不应穿过沉降缝和伸缩缝，特别是排水管道。对所有穿越建筑伸缩缝的管道均应进行处理，要采用柔性连接。
4）暗装于管井、地沟、吊顶内和埋地等隐蔽安装各种管道，在隐蔽前，给水、消防管道必须做强度和严密性试验；排水、雨水管道必须做灌水、通水试验。卫生间、盥洗间、厨房等上层布有管道的房间，在吊顶或顶棚抹灰前，上层地面必须做蓄水试验。24小时内楼板及管道四周和板墙交接处不渗不漏，否则，不准进入下道工序施工。
5）未注明位置的给水排水立管应尽量靠近墙边角，卫生间未注明标高的给水排水横管应尽量贴楼板、梁底敷设。
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