随着机组供热期的到来2023年的工作已经接近尾声，在这一年里我们做出了几分成绩也有许多不足。2023年，汽机班各项部署和要求，紧紧围绕公司的中心工作，狠抓安全生产及设备消缺，强化设备日常维护管理。贯彻公司倡导的同类机组对标管理 ，落实安全生产责任制，加强职工安全及思想教育工作，加大员工自身技术学习和培训力度，严格执行电力生产“安全第。
一、预防为主、综合治理”的工作方针，在确保安全生产的基础上，圆满完成#2机组c级检修一次、#1机组a修、#2机组临修一次等各项生产检修任务。坚持以人为本，发扬团队协作精神及不怕脏累、敢打硬仗的工作作风。年初针对大修机组暴露出的各种缺陷、障碍，做到仔细查找分析，认真调研拿出技改方案，材料、配件确认提前上报，为大修做了精心的准备工作。
部门班组严抓热**设备消缺工作，派专人监督外委完成了#1机组热网加热器换热管拆除及更换项目，为即将来临的冬季对外供热创造了条件。同时，还完成了##2锅炉10台次磨煤机大修任务，确保了设备的安全稳定运行，为公司全年生产经营任务的完成做出了一定的贡献。具体工作总结如下：
一、安全管理工作。
加强班组管理，自始至终把安全生产放在第一位，始终牢记“安全第一，预防为主”的安全生产方针，树立科学的安全观，树立现代化的设备安全管理理念，正确处理安全与效益、安全与发展的关系，充分认识安全生产才能确保完成发电任务的重要性。2023年年初至今为止，部门安全状况良好，安全经营目标初步实现。
部门安全指标全部控制在可控范围内：一般事故≤0次/年，一类障碍≤3次/年，二类障碍≤4次/年。部门全年无事故发生，发生一类设备障碍1次，二类责任障碍0次，异常1次。
截止9月底共办理工作票685张，合格683张，合格率99.71%。春、秋季安全大检查隐患整改49项，整改完好率100%。
2月15日#1锅炉省煤器（炉右侧）出口后部联箱处第六根管子直管段护瓦磨穿，造成管子有沙眼泄漏，后采取补焊方式处理。公司定为设备一类障碍。针对此次炉管泄漏部门专门制定措施，专人负责，利用停炉机会对所有受热面进行全面检查与检测，发现缺陷及超标的管子及时更换，减少炉管泄漏的几率。
同时，部门组织职工对国家及公司有关安全生产法规、标准、规程、制度的开展了学习；加强安全技术学习和岗位技能培训；加强特殊工种的培训；加强劳保用品的管理及使用。坚持开好每周一次的安全生产会及技术培训讲课工作。提高广大职工的安全技术技能，增强自我保护，提升自身素质。
二、检修维护工作。
#2机b、1#机a给水泵芯包返厂检修。
利用#2机c修和#1机大修对给水泵芯包（各一台）进行抽芯包外送原设备制造厂检查，更换了给水泵芯苞端盖与末级导向轮已冲刷快要断裂的螺栓，各级叶轮做了检查鉴定并更换了密封圈，在端盖内接触圆周面增加了密封圈槽道。
2、给水泵冷油器抽芯检修
针对给水泵冷油器润滑油温高逐渐上升故障，部门制定了解体抽出内芯清理冲洗酸洗方案。为此检修人员利用c修及大修机会将给水泵工作冷油器及润滑油冷油器解体抽出内芯，先进行清理及高压水冲洗，然后联接冷却水侧与外部酸洗水箱及酸洗泵进行循环酸洗，彻底清除了给水泵冷油器冷却管内壁结垢。
3、化水设备检修及消缺。
按大修计划对化水除盐水泵、淡水泵、清水泵进行解体检查大修，对水泵系统阀门做了检查研磨或更换。化水中和水池投运以来一直未彻底清理，池底积物聚多严重影响中和水泵运行，大修期间我们安排专人监督外委清理并抽净池底长期积物。还安排外委污泥清理公司对中水曝气池进行清理及抽吸换水处理。
#2机组真空下降原因分析及检查处理。
#2机组4月份小修前满负荷时真空下降到为-75至-76kpa，特别是停用供暖后严重影响机组带高负荷还有威胁机组的安全稳定运行！
我们对真空下降原因进行了分析：
1）.循环水量不足循环水道前池滤网粘绿藻脏污、塑料填料碎片堵塞清理不及时形成落差，进水量减少循泵淹没深度不够，致使出力下降。循环水二次滤网遗漏胶球、塑料填料碎片堵网眼从而使凝汽器进循环水量减少。
2）.机组负荷频繁调整时低压缸轴封供汽压力低或轴封供汽带水。
3）.机组负荷调整时低加疏水量变动大，低加疏水泵有时不能维持就停运，出口调节阀频繁开关阀杆铜丝母损坏，上票检修处理就得切系统停疏水泵，大量低加疏水直排凝汽器。
4）.液环真空泵出力不足或下降。板式换热器赃物结垢致使循环水变热，温度升高(一般低40℃)；液环式真空泵或管路的通流部分阻塞；叶轮与侧盖之间的间隙过大等。
5）.设计容量下的凝汽器承担了额外过大的热负荷。
低加水位过低（或无水位运行）本来进入低加被利用的抽汽通过疏水管进入凝汽器；开停机时各疏水阀开启（低负荷打开提升温度）过度至状态正常未及时关闭；热网停运，设计的全部外供热水汽源直排凝汽器；设计工业抽汽一直未开发到热用户；凝汽器不锈钢管遗漏胶球、塑料填料碎片堵塞中水腐蚀脏污、结垢严重，影响换热效果。
后来我们采取了如下的措施：
1）运行中定期检查循环水道前池滤网格栅，及时清理确保循环泵进水充分，保证循环泵出力及最大循环水量；检修解体二次滤网，清理堵塞杂物冲洗干净，确保凝汽器循环水进水不节流。
2）低加疏水泵已技改换新型耐蚀负压疏水**泵，运行中负荷变动应及时检查调整，尽可能不要停运将疏水直排凝汽器，我们已将低加疏水泵出口调节阀阀杆丝母做了备品准备，一有损坏及时更换，确保疏水泵不间断抽疏水至凝结水管道。
3）大修已解体检查清洗了液环真空泵叶轮、管道，除去堵塞物，调整叶轮与侧盖间隙至规定值，更换出口侧膜片；冲洗气水分离器、板式换热器等。
4）c修更换研磨了疏水管道阀门，避免部分抽汽通过疏水管返回凝汽器；（请公司领导重视及早开发夏季工业热负荷热用户，减少凝汽器热负荷负担，两台机组有100t／h设计工业抽汽仍未利用，开发可节约厂用电使之降低2％，机组真空可提高2kp左右）。
#1机a、b开冷泵解体检修。
#1机组a、b开冷泵两侧轴端原为机械密封，因中水水质差频繁腐蚀损坏，多次检修更换增加了维护费用，后改为塞填料加注胶密封，但解体检查发现开冷泵轴套有腐蚀磨损严重。为彻底解决问题，列技改项目将开冷泵解体吊出外送机加工改造泵体密封室。改造后重新恢复组装开式泵，轴端盘根室频繁漏水得到了解决，-4米地面再也没有出现长流水现象。
#机组1##热网加热器换管。
去年#1机组两台热网加热器共计检查出近600根泄漏，（因计划费用有限仅对b热网加热器换热管进行了下部换管），其他堵漏打压后维持运行一个冬季。今年3月底热网停运后例行检修时查漏又发现大量泄漏。为此向公司上报技改项目将#1机组热网加热器1.
5台换热管进行全部更换，施工期间我部门派专人现场协调监督，冬季供热前按期全部完成换管任务。
#2发电机组汽端进油情况分析及处理。
#2发电机组4月份小修以前汽端排油每月累计约500l左右，机组带负荷期间我部门多次现场检查差压阀、平衡阀油站做了微调整，讨论分析制定了机组停运解决方案，提前预定了发电机汽端密封瓦及密封垫材料，c修期间安排解体检查测量确认，更换了发电机汽端内密封瓦及内外密封垫。小修后观察#2机发电机汽端排油量明显减少，排除了每月主油箱增补额外的透平油。确保了发电机组带负荷连续运行时的安全可靠，又为公司减少了透平油消耗。
#1机组计划性大修：
1）汽机本体检修。
#1机本体检修设备主要包括汽缸、转子、隔板、轴承、盘车、叶片、连通管、滑销系统等清理检查和转子中心找正、汽封改造等项目。转子仔细检查，发现中压转子首级叶轮叶片间多处夹杂大小不等的金属碎块（最大的约有20mm，仔细分辨其中一块较大的有内螺纹存在，检查为发现调节阀头有点焊螺钉掉落所致）。中压转子一二级叶轮叶片有明显的损伤痕迹，（考虑到#1机组日常运行一直存在#2轴承振动大缺陷），建议外送做转子动平衡试验，外修公司精心测量试验附加了平衡块。
通过这次大修瓦振动稳定在60-70um左右。汽封改造主要是将原机组的梳齿型汽封更换为蜂窝式汽封，汽封间隙按照图纸要求进行调整，整体更换后机组投运相比以前同负荷进汽量减少40-50t／h。
2）调速系统检修。
调速系统检修主要包括eh油泵、顶轴油泵、高低油动机及压蓄能器返厂检修、各调门滤网及接头o型圈更换、高中低调门主阀解体检查等项目。通过此次调速检修比较突出的是顶轴油压，以前是两台泵出口管仅达到15mpa，现在单台泵就可以达到16mpa以上。
3）油系统检修。
油系统检修主要包括主油泵、交流油泵、直流油泵、密封油泵、益油阀、射油器解体清理检查，主油箱清理检查，润滑油杂质过滤等项目。完成了技改项目更换了主机2台润滑油冷油器，新换的厂家赔偿的冷油器管束是不锈钢管，适应了我公司冷却水为中水的要求，安全可靠性得到了提高。
4）辅机设备检修。
辅机设备检修主要包括给水泵、凝结泵、循环水泵、热网循环泵、热网疏水泵、闭冷泵、真空泵等大修。主要是发现b给水泵机械密封密封面损坏进行了处理；凝结泵首级叶轮沙眼缺陷进行了更换；循环水泵液压油站返厂技改恢复调试。
5）系统管阀检修。
此次大修对dn20以上的所有阀门进行解体检查和更换，对疏水的管壁弯头进行测量，厚度不足70%的更换。通过此次检修前几年没有拆解过的阀门数据进行了充实，为以后的检修工作打下了基础。
6）凝汽器及冷油器等清洗。
在此次a修时对#1机给水泵冷油器、真空泵板式换热器清洗、1#机凝汽器冷却水侧进行了高压水清洗、eh油a、b侧冷油器、#1发电机四角氢气冷却器进行了清理。提高了各换热器的换热效果，从而提高了机组的经济性。
7）热网加热器事故放水更改管路（由机房改至室外）
#1机组热网加热器投运前水质不合格需大量排水，以前是直排-4m积水井，量大时还得再费人工架潜水泵向机房外抽，运行多次提出公司列了技改项目，部门管理人员汇通外委检修人员多次现场核对测量，确认将热网加热器疏水侧启动放水改至热网除污器排水管，解决了热网加热器初投运水质不合格大量直排-4m积水井，又加潜水泵抽水致使重复增加劳力的现象。
8）转子叶片、隔板除垢。
列项目时因费用有限开始是想用高压水冲洗处理，实施发现没有明显效果，向各级领导反映才最终同意改为石英砂抛丸处理，实施后转子叶片、隔板除垢彻底，减少了机组流通损失，提高了汽轮机组内部整体效率。
三）脱硫。2023年一年来脱硫系统主要进行了2#机组4月的c修，1#机组9月的a修，以及#1锅炉机组脱硫除尘技改工程。
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