钻孔灌注桩冬季施工专项施工方案

发布 2022-06-03 07:02:28 阅读 7011

桩基工程冬期施工方案。

为了加强钻孔灌注桩冬期施工期间的技术管理、保证工程质量,现对本合同段钻孔灌注桩冬期施工制定出以下具体方案:

一、 编制依据。

1.《工程测量规范》gb50026-2007

2、《公路桥涵施工技术规范》(jtg/t 50—2011)

3、《公路工程质量检验评定标准》(jtj f80/1—2004)

4、《公路工程施工安全技术规程》(jtj 076—95)

5、省道103线同心至海原公路工程《两阶段施工图设计》

6、《宁夏高速公路施工标准化技术指南》

二、一般要求。

1、冬期施工的工程提前做好准备,采取防雪、防冻等措施;

2、冬期施工的工程混凝土抗压强度达到设计值的40%时不得受冻;

3、冬期施工中做好防火、防冻、防煤气中毒,并与当地气象部门取得联系,做好气温观测工作,切实做好防冻工作,避开寒流期的砼浇筑工作。

4、冬期施工做好人员的技术培训及劳动力计划。

5、冬期施工做好物资计划及采购工作。

6、冬期施工做好安全生产工作,消防要点及工程质量控制要点,注意施工过程的落实情况。

三、冬季施工计划。

2023年1月5日-2023年3月15日完成k17+890陡沟大桥、k19+220尖脑沟桥、k19+670y315分离式立交、k21+980关桥大桥、k21+020黑刺蓬沟桥及关桥互通ak0+605a匝道桥的钻孔灌注桩,具体工程量见下图:

四、投入冬季施工的主要管理人员。

五、冬季施工投入的机械设备。

旋挖钻机3台,挖掘机3台,装载机4台,钢筋笼数控成型机1台,数控钢筋弯曲机1台,钢筋切割机2台,电焊机8台,板车3辆,混凝土罐车6辆,发电机4台,泥浆泵10台。

6、冬季施工材料准备。

钢筋1200t,声测管40000米,c35混凝土12000方(具体用量根据现场需要随时进场)

七、冬期施工措施。

冬期施工是指根据当地多年气温资料,室外日平均气温连续5天低于5°时混凝土、钢筋砼、预应力混凝土及砌体工程的施工。根据当地多年气温资料,2023年11月15日至2023年3月15日为冬季最冷时间段。为此我部自2023年12月25日开始启动钻孔灌注桩冬期施工方案,为保证冬季施工钻孔灌注桩的质量,我部根据冬期施工安排提前做好准备,对各项设施和材料提前采取防雪、防冻等措施,各项施工工艺都严格按照规范要求执行。

钻孔灌注桩因其施工情况的特殊性,旋挖钻机挖孔时可能遇到的不定因素较多,施工中根据地质条件等实际情况适当选择干孔或湿孔两种施工工艺。

一)、旋挖成孔干钻施工(钢筋笼制作、安装及混凝土灌注同泥浆护壁钻孔桩施工工艺)。

二)、泥浆护壁钻孔桩施工。

1、泥浆制备。

冬期钻孔在温度非常低的情况下,为防止因“泥水不合”而产生的泥浆粘度过低、胶体率下降、失水率增加等情况,需采取以下措施:

1)拌制泥浆用的土料采用优质粘土,如发生粘土冻结,则打成碎块在制浆池内使其融化。

2)泥浆循环管路采用防寒毡包裹,且每台钻机另备一套备用管路,以防止循环管路受冻。

3) 对泥浆加强技术监控,保证泥浆各项性能指标。

2、钻进成孔。

1)旋挖钻孔在停息时间,必须及时清理钻头上的污泥 ,以便下次使用。

2)护筒开挖后立即埋设护筒 ,护筒的底部及外侧四周用黏质土回填并分层夯实;回填土严禁含冻土块 。

3)钻机挖出的钻渣及时清运至指定地点 ,不得在施工现场长时间堆放 ,以免冻结后清运困难。

(4)钻孔作业需连续进行 ,以防供浆管路冻结影响施工 。

(5)加强钻孔设备日常检修保养,保障施工设备正常运转。

3、钢筋制作及安装。

1)焊接钢筋在加工棚统一进行。

2)在室外温度低于-5℃条件下进行焊接时,除按常温焊接有关规定外,还应调整焊接工艺参数,如焊接电流、电弧电压、焊接通电时间等,使焊缝和热影响区缓慢冷却。当风力超过4级时,及时采取挡风措施;当环境温度低于-20℃时,停止焊接施工。

3)冬期钢筋可根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置,选择焊接电流。焊接时采取防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等措施。

4)冬期钢筋焊接时,第一层焊缝应具有足够的熔深,主焊缝或定位焊缝应熔合良好;平焊时,第一层焊缝应先从中间引弧,再向两端运弧;立焊时,应先从中间向上方运弧,再从下端向中间运弧;再以后各层焊缝焊接时,采取分层控温施焊。

4、混凝土工程。

1)混凝土的拌制。

混凝土拌制时严格按照已批复的生产配合比拌和,严禁擅自更改配合比;运输到现场的混凝土严禁在工地擅自加水。

混凝土拌和站拌和用水配备加热锅炉一台。该锅炉容积1.5t,配有稳压供水系统;能满足冬期施工拌和混凝土用水加热的需要,确保冬期混凝土出机温度不低于10℃,灌注时温度不低于5℃,用以冬期混凝土的施工强度质量合格。

搅拌设备设在气温不低10℃的彩钢棚内,拌制混凝土前及停止拌制后,采用热水冲洗搅拌机的拌盘或鼓筒。

粗细集料堆放(上层采用篷布覆盖,棚内用火炉加热),防止出现冻块。如若上冻,使用前先将表面冻结部分清除,不得用于拌制砼;同时为使细集料冻块不再进入混凝土内(采取措施:储料仓配备人工,拌和机料仓加焊5cm*5cm钢筋网片)。

拌制砼各种材料的温度,应满足砼搅拌和成后所需要的温度。对拌和用水加热,加热最高温不得超过60℃,仍不能满足要求时,采取对集料加热,加热最高温不得超过40℃,注意水泥只保温不得加热。严禁水泥与80℃以上的水直接接触。

冬期搅拌混凝土时,严格控制混凝土配合比和坍落度,集料不得带有冰雪和冻结团块。投料前,应先用热水冲洗搅拌机。加料顺序为先投集料和已加热的水,然后再投入水泥。

拌和时间较常温时延长50%。砼拌和物的出机温度不低于10℃,砼搅拌运输车运送到施工现场灌注时温度不低于5℃。

2)混凝土运输。

混凝土采用混凝土罐车运输,要合理配备罐车,根据运输的距离和砼的灌注时间计算出罐车的数量,应尽量缩短罐车到现场后等待的时间。

在运输时,加强运输工具的保温覆盖,在混凝土罐车身包裹1层棉织物(夜间包裹2层),减少运输过程中的热量损失。运输车雪天采取防滑措施。

砼运输过程中以2~4r/min的转速搅动,当罐车到达浇筑现场时,高速旋转20~30s后再进行混凝土浇筑;运输车每天使用完后清洗干净。

(3)混凝土的浇筑。

运输到现场的混凝土保证其均匀性和规定的坍落度,灌注时混凝土的温度不低于5℃,保证灌注混凝土的连续性。

水下混凝土尽量安排在白天及气温较高时间段进行灌注,大风、大雾及雨雪天气不安排施工。

根据施工要求留置好同条件试件,做好试件的标准养护工作。

4)混凝土养护。

对于灌注完毕的桩基如果桩顶标高较高或在冰冻线范围内,必须对桩头混凝土部位进行回填土保温养护;对已凿除桩头预留混凝土的桩顶部位采取棉被覆盖保温养护。

5、混凝土质量控制及检查。

1)冬期施工混凝土严格按照已批复的混凝土配合比进行拌制,并严格检查控制拌和混凝土的粗细集料及拌合用水的质量和温度;确保冬期施工混凝土质量合格。

检查外加剂质量及掺量。商品外加剂进入施工现场后应进行抽样检验,合格后方准使用。

检查水、骨料、外加剂溶液和混凝土出罐及浇筑时得温度。

定人定时进行环境温度,各项材料温度,混凝土出料温度及混凝土养护期内的温度观测。

2)检查混凝土灌注时的温度。冬期施工测温的项目与次数应符合下表规定:

混凝土冬期施工测温项目和次数。

注:室外最高最低气温测量起、止日期为本地区冬期施工起始至桩基施工完毕。

3)检查混凝土质量及留置试块标养后的强度:

①冬期搅拌混凝土严格控制混凝土的配合比和塌落度,混凝土搅拌均匀无泌水。

②检查试块标准养护的条件是否满足要求,试块强度是否达到设计要求。

4)钻孔灌注桩在冬期施工时,对已凿出桩头预留混凝土的桩顶部位采取措施进行覆盖保温养护,确保桩头内水无结冰、混凝土无受冻痕迹;保证混凝土桩头凿出后无受冻,桩基强度质量合格。

八、钢筋工程。

1.进入冬季施工后,要加强钢筋操作棚的防护和封挡,在原有封挡基础上将两侧边用双层彩条布封挡严密,保证无雪花飘落在操作平台上;在负温下使用的钢筋,施工时应加强检验,钢筋加工要按规范操作,在运输、加工过程中要轻拿轻放,以避免造成刻痕,撞击凹陷,应逐根进行外观质量检查;当温度低于-20℃时,不得对ⅲ级钢筋进行冷弯操作,以避免在钢筋弯点处发生强化,造成钢筋脆断。雪天或施焊现场风速超过5.

4m/s(3级风)焊接时,应采用遮蔽措施,焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。

钻孔灌注桩冬季施工专项施工方案

一 质量方面 1 成孔防冻措施 从孔内挖出的渣土及时清运到业主指定的堆放地点,防止冻结造成清运困难。对施工区域内的水泵以及水管采取保温措施,防止因结冰造成用水中断问题。加强对钻机的保护措施,尽量避免因天气过冷造成钻机非正常运转问题。2 钢筋加工本工程钢筋主筋采用闪光对焊,相关规范 钢筋焊接及验收规程...

钻孔灌注桩冬季施工专项方案 1

目录。一 编制依据 1 二 一般要求 1 三 钻孔灌注桩冬期施工措施 1 四 施工机械防冻措施 4 五 冬期施工质量保证体系 4 六 冬期施工保障措施 5 七 安全和防火措施 5 八 环境保护措施 6 钻孔灌注桩冬期施工方案。济南至乐陵高速公路位于鲁北,是山东省高速公路网 五纵四横一环八连 中的重要...

钻孔灌注桩冬季施工专项方案 1

目录。一 编制依据 1 二 一般要求 1 三 钻孔灌注桩冬期施工措施 1 四 施工机械防冻措施 4 五 冬期施工质量保证体系 4 六 冬期施工保障措施 5 七 安全和防火措施 5 八 环境保护措施 6 钻孔灌注桩冬期施工方案。济南至乐陵高速公路位于鲁北,是山东省高速公路网 五纵四横一环八连 中的重要...