一、 钻孔灌注桩施工工艺。
本工程采用正循环施工工艺。采用gps-15型钻机原土造浆，正循环成孔。砼采用商品砼，由混凝土搅拌运输车直接灌入。砼浇灌中所排出的废泥浆输入泥浆贮存池由专用泥浆运输车外运。
本方案采用钻孔与砼浇灌流水进行，即钻机成孔后进行一次清孔，清孔完毕后进行吊放钢筋笼，并浇筑商品砼，一气呵成，确保工程施工进度。
二、 工艺流程图。
三、钻孔灌注桩施工方法与工艺。
1. 钻孔灌注桩允许偏差及技术要求。
灌注桩水平偏差≯d/6，且不大于100mm，垂直度偏差≯1/100。
混凝土等级为水下c30，保护层厚度为60mm
孔底沉渣厚度小于100，灌注桩充盈系数为1～1.3。
桩身混凝土超灌高度大于2m且大于5%桩长。
桩的低应变动测要求：
钻孔灌注桩静载荷试验数量为1%
钻孔灌注桩高应变测试数量为5%
钻孔灌注桩低应变测试数量为100%
钻孔灌注桩超声波测试数量为 %（待定）
声测管长度不小于桩长l＋1000mm
成孔质量允许偏差：
序号项目允许偏差检测方法。
1 孔径承重桩 0
50mm 用井径仪或超声波测井仪。
支护桩 ±30mm
2 垂直度 ＜1% 用测斜仪或超声波测井仪。
3 孔深 0
300mm 核定钻头和钻杆高度或用测绳。
4 桩位承。
重。桩 1~3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩 d≤1000mm d/6，且不大于100mm 基坑开挖后，重新放出纵横轴线，对照轴线用钢尺检查。
d＞1000mm 100mm+0.01h
2. 成孔。
成孔之前先进行试成孔，在确定所选设备、施工工艺及技术要求符合设计要求并且现场地质情况与地质勘探报告基本一致的情况下，才能进行正式成孔。
测量放线定位。
测量定位采用全站仪，2c值误差不大于10″，垂直度盘指标误差不大于1″，钻孔灌注桩桩位放样采用经纬仪。
利用指定的轴线交点作控制点，采用极坐标法进行放样，然后再用横纵轴法复核，桩位误差小于5mm。
利用dsz3型水准仪来测定护筒标高，其误差不大于1cm。
由基准桩引入场内座标点时，应结合温度进行调整测量值。
护筒埋设。
护筒起桩孔定位和保护孔口的作用。用4mm厚钢板卷制，直径以大于孔径200mm为宜，长度1.2-1.5m。
根据设计桩位，精确测定桩中心点，以桩中心为准，开挖护筒坑，护筒坑深度应低于原状土20cm，然后埋设护筒于坑内，挂线定位，保证护筒中心与。
桩中心重合。
护筒底及周围用粘土分层夯实，护筒顶面高出地表15-20cm。在整个施工过程中，护筒应保持垂直，不得翻浆，漏水和下沉。
钻机就位。
钻机：gps-15型。
钻头：根据工程地质资料和设计要求，选用双环或单环三翼梳齿梨式钻头，该钻头具有切割度大，排渣导流性能好，强度高，导向性好的优点，主要结构参数为中心角100°。钻头直径同设计孔径，井径测量后再做调整。
立式泥浆泵：3pnl
钻杆、钻头的连接：
钻杆连接后应保证一定的刚度、直度，两根钻杆的连接处应用橡胶垫密封，不允许有大于0.5mm串动。
钻头外径应满足设计桩径的需要，出刃要锋利，并定期检查其外径大小、同心度，发现磨损超过1cm时，及时修补。
钻头、钻杆、机上钻杆连接后须保持垂直，以保证钻进中钻具的平稳性。
成孔。 开孔钻进，采用轻压慢转，以保持钻具的稳定性和导向性，穿过护筒1-2m后，转入正常钻进。并应根据地层变化调整钻进参数。
钻进技术参数常规值为：
钻压：15-35kn
正循环成孔钻进控制系数。
钻进系数。土层钻压（kpa） 转速（r/min） 最下泵量（m3/h）
小于φ1000m桩大于φ1000m桩。
粉土层。粘性土 10~25 40~70 100 150
砂土 5~15 40 100 150
桩孔上部孔段钻进时应轻压慢转，尽量减少桩孔超径，在易缩径的粘土层中，应适当增加扫孔次数和防止缩径，粉砂层等不稳定地层应采用中等压力，慢转速钻进，并及时调整泥浆性能，保证孔径变化得到有效的控制，必要时对钻头的直径和结构进行调整，以便孔径能够满足设计要求，为了下一步工序创造良好的施工条件。
护壁。 泥浆性能指标：该工程泥浆采用地层自然造浆工艺，泥浆性能指标见下表：
层位泥浆性能指标。
粘度比重含砂量胶体率 ph值。
粘土 18-21″ 1.10-1.20 ＜3% 96% 7.5-8.0
淤泥质粘土 20-22″ 1.15-1.25 ＜3% 96% 7.5-8.0
砂性土 21-24″ 1.18-1.30 ＜4% 92% 7.5-8.0
根据工程地质资料，本场区上部地层为砂性吹填砂和回填土，故在施工中易产生坍孔和流砂等不良地质作用，故钻孔桩施工时必须采取必要的技术措施，钻进该段时须调配好泥浆，必要时应人工造浆。
该地区第②层~第⑥层为粘性土，埋设深度至地表下约28m，在该段地层中钻进。因自然造浆较强，泥浆注入时，在孔口部位适当加入清水，防止泥浆稠化。但其中第③层、第④层土质较差，尤其第③夹层为粉砂层，易产生超径及塌孔，钻进至该段地层时要注意使用具有良好性能的泥浆穿过该层，严禁在此部位更换泥浆加清水。
钻进至第⑤层土层施工时，易出现粘钻，糊钻现象，如发现进尺减慢，蹩泵要及时检查泥浆粘度。如发现泥浆粘度过大，要及时调整泥浆性能，专门清洗孔底和钻头。
钻进进入29m后进入砂土层，地层的含泥量较少，这样钻孔下部无法自然造浆。充分利用上部含泥量较多的地层造浆储备，为下部粉土层施工所用是该工地泥浆使用的关键。在具体的施工过程中尽可能利用场地的优势，加大泥浆池的储浆量和循环槽长度，保证泥浆粘度必须大于20″，泥浆比重应控制在1.
20-1.30m之间，以便携带砂子或泥块，同时适当调小泵量，以保证孔壁稳定。
本项目桩基持力层为⑦2层，钻遇⑦1、⑦2厚度约30m的粉砂质粉土和粉砂土层，泥浆比重将会很快上升，在施工过程中，为保证孔壁稳定与二清孔底沉淤小于100mm，降低泥浆含砂量，必要时可配旋流泥浆除砂器及加长泥浆循环槽长度除砂。
清孔。 一次清孔在钻进终孔后使用钻杆进行，清孔时经常串动钻具，不可静止冲孔，以提高一次清孔效果，清孔进浆比重控制在1.10-1.
15，返浆比重控制在1.15-1.30，沉渣厚度不超过0.
1m。围护桩返浆比重小于1.35，沉渣厚度小于0.
2m。有条件的钻孔采用大循环清孔，即利用沉淀池表层性能较好泥浆直接入孔。
二次清孔在灌注砼之前进行，采用3pnl泵通过导管清孔，二次清孔进浆比重＜1.15，孔内沉渣＜0.1m。
3. 钢筋制作与安装。
所有不同规格的钢筋均有出厂合格证和按批进行机械力学性能复试，经复试合格后才能使用，试件取样必须有见证人签证； 钢筋、钢筋笼搭接应有同条件的试验报告，按现场焊接200个接头为一批，做一组焊件试验。
钢筋笼制作按设计图纸进行，主筋采用单面焊接。搭接长度大于10d，焊接缝宽度不小于0.8d，厚度不小于0.
3d。接头数量不应大于主筋总数的50%。相邻接头应上下错开，错开距离不应小于35倍主筋直径。
主筋与箍筋采用点焊固定，i 级钢焊条为t422，ii级钢焊条为t502，i级钢与ii级钢相焊用t502；钢筋笼制作允许偏差见下表：
钢筋笼制作允许偏差。
项次项目允许偏差（mm）
1 主筋间距 ±10
2 箍筋间距 ±20
3 钢筋笼直径 ±10
4 钢筋笼整体长度 ±100
发现弯曲、变形钢筋要作调直处理，钢筋头部弯曲要校直，制作钢筋笼时应使用控制工具标定间距，以便在孔口搭焊时保持钢筋笼垂直度。为防止提升导管时带动钢筋笼，严禁将弯曲或变形的钢筋笼下入孔内。
钢筋笼在运输吊放过程中严禁高起高落，以防弯曲变形。
每节钢筋笼应焊2-3组导正块，每组四只，以保证砼保护层均匀，导正块厚度60mm。
钢筋笼每节为9m左右，钢筋笼吊放采用吊索平衡器，应对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼过程中如遇阻，不得强行下入、晃动。应查明原因并经处理后继续下笼。
钢筋笼在孔口对接时，配备焊工施焊。每节钢筋笼焊接完毕后应补足接头部位的螺旋筋，方可继续下笼。
钢筋笼采用吊筋固定以使钢筋笼定位，一端固定在钢筋笼上，一端用钢管固定在孔口，避免灌砼时钢筋笼上浮。钢管应有足够的强度，笼顶标高允许偏差±10cm。
由于使用的钢筋不同，焊条应根据母材的材质合理选用。ⅰ级钢采用e43，ⅱ级钢采用e50。
钢材每60吨为一批，每一批次钢筋进场应抽检样品进行复试，合格后方可。现场钢筋焊接以300个接头为一批，每批取一组焊接试件进行拉伸测试。
声测管是为了能对钻孔桩进行无破损检测的一种辅助设施，因此在安装声测管时，一定要防止焊接时对声测管的损坏或者密封不严造成泥浆或水泥浆注入声测管而影响声测管功能的发挥。声测管应顺直、中间无变形，封端良好。声测管要保证长度及确保不漏水。
声测管的长度应与设计长度一致，声测管的焊接接头我方在自我检查的基础上由监理人员进行抽查，
4. 水下砼灌注。
本工程钻孔灌注桩采用商品砼（水下c30），商品砼质量稳定，且选择具有足够运输能力的合格**商来提供。商品砼从拌和开始到运至灌注现场时间不宜大于2小时。每次运到工地的商品砼应认真做好验收记录工作，每车混凝土灌注前均应做落度测试，落度要求为20±2cm，并应有良好流动度及和易性。
商品砼一经拌和后不得随意添加水分。对于现场测试不合格或发生离析的商品砼严禁灌入桩孔内。
导管下口距孔底0.5m，导管使用前须经过压水试验，确保无漏水、渗水时方能使用，灌浆管接头连接处须加密封圈并上紧丝扣。旧导管须测试丝扣配合间隙，不合格不得使用。
导管隔水塞采用球胆，其直径小于导管内径2cm。
打开漏斗口盖板，不准再将导管下放到底，并同时继续开大油门向料斗注入商品砼，以便第一斗混凝土的连续浇灌量不小于2.5m2。
灌砼过程中，起拔导管时，应由质检员测量孔内砼面高度，并进行记录，严禁将导管提离砼面，导管埋深控制在3-10米，不宜小于2.5米。
按规范要求现场做砼试块，试块规格为100×100×100mm，每桩做砼试件3组，每组三块，每桩必须有一组试块报告。试块脱模后先放在现场标准养护室中进行养护，至规定龄期时送交测试单位进行测试。
灌注接近桩顶部应控制砼灌注量，超灌高度不得小于2.0m且不小于5%桩长。试锚桩必须灌至地表，并确保桩顶混凝土质量。
砼灌注过程中应防止钢筋笼上浮，尤其是在砼面接近钢筋笼底端时，导管埋入砼面的深度宜保持3米左右，可适当放慢灌注速度，当砼面进入钢筋笼底端1-2米时，可适当提升导管。提升时要平稳缓慢避免出料冲击过于猛烈或钩带钢筋笼。
钻孔灌注桩专项施工方案
一 编制依据。一 上海市政工程设计研究总院设计的施工图纸。二 本工程施工组织设计文件。三 建筑桩基技术规范 jgj 94 94 四 施工质量强制性条文及其实施 五 建筑工程施工质量统一验收标准 gb 50300 2001 六 职业健康安全管理体系规范 gb t 28001 2001 七 建设工程项目...
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